【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶合板热压机的改进，确切地说是公开一种可连续生产大面积胶合板的热压板。目前市场已有的胶合板由于受生产设备的限制，最大的幅面也只有1220*2440mm，在使用大幅面的胶合板时，只能先生产尽可能大面积的胶合板，然后再将其进行粘联拼接，才能生产出大幅面的胶合板；而现有的胶合板热压设备由于其热压板采用恒定加热方式，所以在进行大幅面胶合板生产时，其接合口处，板面发生畸变，形成应力集中，因此，胶合板的内在质量及其强度大大下降，给生产使用带来很大的不便。本技术的目的旨在提供一种可连续生产大面积胶合板的热压板，解决了用热压机生产大面积胶合板的问题。本技术的解决方案是在现有热压机的热压板前端固定连接一块低温压板，其内设有循环水通道，利用循环水调节控制低温压板的温度，使胶合板经过热压板时，在已上压部分和待上压部分之间形成一段过渡区域，使这一区域的胶合板中的胶粘剂处理成半固化状态，待胶合板继续前进到热压板的高温区加压时，再完全固化，达到大幅面均匀热压的目的。本技术的积极效果在于该设备生产的独张胶合板比多张胶合板连接成的产品在厚度公差上得到优化，质量强度要比后者强得多，节约加工工序，降低生产成本，使木材利用率大大提高，在使用上更加方便，更安全。附图说明图1为本技术结构原理图。以下结合附图进一步说明本技术在图1中，在上、下热压板1、2的前端分别通过螺钉7固定着金属制的中空低温压板3、4，其内有循环管道5并与循环水控制箱6连接，通过调节水温来控制低温压板3、4的温度，保证该过渡区域的温度在60～90℃之间，使该区域胶合板中胶粘剂处于半固化状态，待继续前进上压时再完全...
【技术保护点】
一种可连续生产大面积胶合板的热压板，其特征在于：在上、下热压板（１）、（２）的前端分别固定有中空的低温压板（３）、（４），其内有循环管道（５）与循环水控制箱（６）连接。
【技术特征摘要】
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