曲面实木薄片粘贴工艺及其专用模具制造技术

本发明专利技术涉及一种曲面实木薄片粘贴工艺及其专用模具。它主要包括如下步骤：（Ａ）在实木薄片上涂布一层液状的树脂；（Ｂ）在木线的表面涂布有同种或相溶的树脂，其上置有结膜过程中的实木薄片，并取与木线各区形状相吻合的压制模条，沿纵向方向逐区压合、粘接；（Ｃ）木线与置于其曲面上的实木薄片固接成一体。因此，本发明专利技术具有对设备和模具的要求低，可大大减少了生产设备的投入，提高了产品的质量和粘合强度，使之不破裂，曲型清晰，锐角无圆化，且模具制作、更换方便，即使进行小定单的生产，仍可避免库存积压等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材的加工工艺，尤其是涉及一种曲面实木薄片粘贴工艺及其专用模具。人类对于诸如柚木、欧洲榉木、樱桃木、胡桃木、台湾桧木、花梨木、枫木之类的具有美丽纹路、色泽的木料，一直有一种难以割舍的宠爱。但由于多年来的大量采伐，使其生长速度远远不能满足人类的需求；随着环保意识的觉醒，世界各国对这些生长缓慢的珍贵树种都采取禁采或限量采伐的政策，更促使这类木料价格昂贵，取材量远远不付使用。为此，人们依靠加工机械和高分子粘接剂的长足进步，经长期的探索，研制出一种在较低级的木料、板材或人造木料上，粘贴有一层由具有美丽木纹的高级木料切削制得的实木切片。由此研制出的板材(如贴面板)既满足了人们对高级木材的需求，也大大减少对其的开采量，作用一种经济并兼顾环保的良策，已在平面板材产品中被世界各国大量采用。但若在人们常使用的表面较为复杂的曲面型材上贴面的话，由于实木薄片易于破损又弹性十足，凹槽部分不是被压破，就是弹起而没有被粘着，造成大量的废品。目前，国内外有下述几种方法进行实木薄片的曲面贴片生产一.精密机器的制造工艺。它系将实木切削成0.15-0.2mm厚度的木片，再在其一面上粘贴一层纸或无纺布，然后调整压制模头，调整成一组可调适各种角度，使其适合底材的各种形状。因此，存在着下述缺点1.在实木薄片上贴上一层纸或无纺布，若其厚度太大，难以压贴，容易在曲面处反弹；太薄的话，机械强度不够，则易破损，并增加了生产工序、设备、及材料成本。2.需要一套精密的专用设备和压制模具，以灵活地调整各压制角的角度和压力；若所述压制机头的各压制点不符合底材的性状，粘合面即会变形，而各种木线品种不下千种，调节模头工艺相当复杂。3.需精确地控制粘接剂的浓度及输送时间，以期在薄片与底材压制的贴合瞬间达到相当大的初期贴合力；否则将因压制不牢，造成复合木皮的反弹而制成废品。4.整套设备需在极短的时间内，非常精确地在各条曲线或曲面上得体地将快速运行的曲面型材复合压合；若稍不准确，实木薄片的贴合即不能精确完成。故整套设备的造价非常昂贵，中小型企业无法投资生产，由此制成的产品成本高，售价贵等缺陷。二.使用简易设备进行人工操作法。其生产步骤是1.将实木皮切削成0.2mm厚的薄片，然后粘贴一层纸或无纺布；2.将粘接剂涂布于底材上，用人工反复压制，直至复合木皮不再反弹，再用模具冷压到粘接剂固化。此法的缺点是1.操作时间太长，在人工反复压制过程中，制成一根木线常需用30-60分钟；2.木材会反翘变形，当底材形状稍有变化，压制模具一般即无法与底材精确匹配，脱胶率常在30％；3.冷压时间长，否则无法生产，故若要批量生产，即需大量的精制模具，但这使许多中小型投资人无法承受，且不经济。三.采用模具热压工艺1.在底材上布涂胶；2.用固定的压模具，使较厚的复合木皮压制在底材上。该工艺的缺点是1.加工工序较为复杂，速度较慢；2.若采用的木皮太薄，一压即破，故通常此法只能使用0.4mm以上的木皮，由于木皮本身的硬度大，使之产品中的锐角被圆化，从而影响了产品的美观性；3.如果底材的形状稍有变形，与热压模具对不准确，即无法压制，工艺条件限制太多，不实用。一般只能在短料贴木皮的场合中才适用。本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用实木薄片直接粘贴在曲面木线上，且曲型清晰，粘合质量好的曲面实木薄片粘贴的方法。本专利技术的另一个目的是提供一种生产成本低，企业固定资产投入较少的曲面实木薄片粘贴的方法。此外。本专利技术还针对上述目的，提供一种与之相适配的专用模具。本专利技术的专利技术要点主要包括如下步骤(A) 在实木薄片上涂布一层液状的树脂；(B) 在木线的表面涂布有同种或相溶的树脂，其上置有结膜过程中的实木薄片，并取与木线各区形状相吻合的压制模条，沿纵向方向逐区压合、粘接；(C) 木线与已粘贴其曲面上的实木薄片再固接成一体。在上述生产工序中，所述的树脂(在个别情况下，也可以塑料单体的形式)因木纤维组织的毛细现象而易于渗透，随着溶剂的挥发，树脂(或塑料单体)逐渐架桥，结合成塑料薄膜。这样，在提高实木薄片强度和足够的柔软性的同时，还保证了贴片过程中所需的初始粘着力(一般可达最高粘接力的25％左右)；并使逐区压合操作时，实木薄片不反弹脱胶。其中，所述的固接工序除了自然放置、堆放，使木线与置于其曲面上的实木薄片固接成一体外，还可为在木线曲面上置有与之相吻合的模具后，施力冷压。以使实木薄片进一步平滑、紧密地压合于底料木线上，使两者的粘着力可达最高值的70％-80％。当然，所述固接工序还可改为贴皮木线经与之吻合的滚轮，热压成型，以达到快速固定成型之功效。或者，先经前述的冷压工序，然后再采用与之吻合的滚轮热压成型。后者，虽多了一道生产工序，但对进一步提高产品的品质有利。其中，一种较佳的方案是所述的热压工序系将木线加温至50-70℃，并由形状与木线相吻合的滚轮施以400-800kg压力的滚动挤压成型，这时，其粘合力可达最高值的90％以上。所述的滚轮可采用尼龙、塑胶等材料制成。本专利技术的目的还可以通过下述实木薄片粘贴的方法进一步完善所述的实木薄片的厚度为0.15-0.25mm；所述液状的树脂层厚度为0.04-0.15mm；所述的冷压工序系在木线和模具上平置施以5000-20000kg的压力，冷压持续时间为40-240分钟。在上述曲面实木薄片粘贴的方法中，所述的液状的树脂可选自丙烯酸、聚胺脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMEREMULSION)中的一种或它们的混合物。它可以水溶性的乳液的形态，或者以油溶性的形态出现。若制造成本降低或进口关税降低或国内制造技术进步些，也可在市场上购买成品，经调配而适用。另外，在所述的曲面实木薄片粘贴的方法中，所述的压制模条系由人造密度板或软硬适中的木料制成的模具依曲面各凹点垂直纵向切割而成，其长度为50-500mm。以长度主要依操作工的习惯或熟练程度而定。通常，当操作工较为生疏时，多用较长的压制模条一段段地使两者压合；随着操作的熟练，所使用的压制模条可逐渐见短，以使操作更趋灵活。本专利技术的另一个专利技术要点是一种用于实现权利要求1的方法的冷压模具，其中，所述的冷压模具系由人造密度板或软硬适中的木料制成，其接触曲面和长度与木线的相应曲面和长度相吻合。这样，既可大大降低了模具成本，利于组织大小批量的生产；而且采用人造密度板或杉木等易于加工、成本低廉的材料制成的模具软硬适中，曲型得体，利于提高产品质量。为了适用于工厂化生产，所述的一个冷压模具与一条粘贴实木薄片的木线扣合成冷压组；若干冷压组平置叠加后，置于夹板之间，并通过设于夹板两侧的施力装置，持续压向其间的实木薄片。其中，所述的施力装置可以采用千斤顶或者液压装置，或者螺旋紧夹装置等。因此，采用专利技术的生产工艺和方法，可将高挡的名木薄片粘贴于由杉木、人造密度板制成的各种曲度复杂，细小精致的线条周围，使之木线逼真，适用范围增大，且防水、防潮、防虫蛀性能增强，消除变形；同时大大降低了原材料成本，更显经济实惠，增值明显。与现有的实木贴片工艺相比，可大大减少了生产设备的投入，提高产品的质量和粘合强度，不破裂，使曲型清晰，锐角无圆化，且模具制作、更换方便，即使进行小定单的生产，仍可避免库本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面实木薄片粘贴的方法，包括如下步骤：（Ａ）在实木薄片（２）上涂布一层液状的树脂；（Ｂ）在木线（３）的表面涂布有同种或相溶的树脂，其上置有结膜过程中的实木薄片（２），并取与木线各区形状相吻合的压制模条（６），沿纵向方向逐区压合、 粘接；（Ｃ）木线与已粘贴其曲面上的实木薄片（２）再固接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林苍洲，
申请(专利权)人：林苍洲，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]