贴面机制造技术

本发明专利技术公开了一种贴面机，属于复合地板面板的自动贴装设备，其特征在于由送板机、涂胶机、送面机及复合机顺序连接，各部分分别与控制系统连接，由控制系统的程序实现各部分的协同操作，将面板置于上胶后的基材上，经过复合机构冷、热压辊的碾压，完成复合和贴面工序，得到复合地板成品。使用本发明专利技术可以减少了工人在复合地板面板的贴装过程中的参与程度，提高了产品质量和生产效率，降低生产成本，减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板加工设备，尤其是涉及一种复合地板面板的自动贴装 设备。技术背景目前市场上的复合地板通常采用手工的方式来生产，其生产方式如下首 先由滚胶机在基材的表面滚胶，然后由工人手工将贴面粘合在涂有胶水的基材 表面，接着由工人将其放入平板压机，压合一段时间后即得到成品复合地板。 这种生产方式由工人贴装复合地板贴面，工人劳动强度高，生产效率较低，生 产成本高，产品质量也难以得到保证。
技术实现思路
本申请人针对上述的技术问题，进行了研究改进，提供一种生产效率较高、 产品质量好并能减轻工人劳动强度的自动地板贴面机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种贴面机，其由送板机、涂胶机、送面机及复合机顺序连接，各部分分 别与控制系统连接，其中送板机，包括机架，推板机构及料仓分别装置于机架上，推板机构位于料 仓的下方；涂胶机，包括机架，进料压辊机构、除尘机构、涂胶机构、挡板机构及皮 带输送机分别装置于机架上；送面机，包括机架，面板传送机构及面板料仓升降机构分别装置于机架上， 面板料仓装置于面板料仓升降机构上；复合机，包括机架，复合机构及皮带输送机分别装置于机架上。上述送板机中的推板机构包括气缸以及装置于机架上的直线导轨，气缸的 前端装置有滑块，滑块上连接推块，滑块活动装置于直线导轨中，气缸的缸体 通过丝杠机构连接减速机构，减速机构与电动机连接。上述涂胶机中的进料压辊机构装置于涂胶机的前端与送板机的连接处，进 料压辊机构包括升降气缸，升降气缸的缸体装置于支架上，升降气缸的活塞杆与活动座连接，橡胶压辊可旋转地装置于活动座上，活动座可滑动地装置于支 架上，橡胶压辊下方于机架上装置有支承辊。上述涂胶机中的除尘机构包括刷盘及吸风口，刷盘与电动机连接，吸风口 与负压管道连接，电动机以及吸风口装置于机架上。上述涂胶机中的涂胶机构包括装置于机架上的支架，支架上装置有滑轨， 活动座可滑动地装置于滑轨上，涂胶辊可旋转地装置于活动座上，涂胶辊的一 端连接减速机，活动板可滑动地装置于活动座上，计量辊可旋转地装置于活动 板上，计量辊的一端连接减速机，固定装置于支架上的蜗轮丝杆机构连接活动 座，电动机及手轮与蜗轮丝杆机构连接，固定装置于活动座上的蜗轮减速器连 接活动板，涂胶辊及计量辊分别与加热油泵连接，涂胶辊的下方装置有支承辊。上述涂胶机中的挡板机构装置于涂胶机的尾端与复合机的连接处，气缸的 缸体固定装置于机架上，气缸的活塞杆与挡块连接。上述送面机中的面板传送机构包括装置于机架上的步进电机，步进电机通 过传动机构连接到滑块，滑块可滑动地连接于固定装置于机架上的导轨上，升 降气缸的缸体装置于滑块上，升降气缸的活塞杆与吸咀组件连接，吸咀组件与 真空泵连接。上述送面机中的面板料仓升降机构包括装置于机架上的减速装置，步进电 机与减速装置连接，与减速装置输出轴连接的链轮机构的链条一端连接面板料 仓，面板料仓的两端与装置于机架上的滑动导向机构连接。上述复合机中的复合机构包括装置于机架上的支架，支架上装置有滑轨， 活动座可滑动地装置于滑轨上，热压辊及冷压辊分别可旋转地装置于活动座 上，热压辊及冷压辊的一端分别与减速机连接，电热管装置于热压辊内，装置 于支架上的蜗轮丝杆机构分别与活动座连接，于热压辊及冷压辊的下方分别装 置有支承辊。本专利技术的技术效果在于使用本专利技术可以减少了工人在复合地板面板的贴 装过程中的参与程度，提高了产品质量和生产效率，降低生产成本，减轻了工 人的劳动强度。 附图说明图1为本专利技术结构的俯视示意图。图2为图1的A向视图，或本专利技术中送板机的主视图。图3为图1的B向视图，或本专利技术中涂胶机的主视图。图4为图3的D部放大图。图5为图3的E-E剖视图，或上述涂胶机构的E-E剖视图。 图6为图3的F-F剖视图，或上述涂胶机构的F-F剖视图。 图7为图3的G-G剖视图，或本专利技术中送面机G-G位的左视剖视图。 图8为图7的H-H剖视图，或上述送面机的H-H位的主视剖视图。 图9为图7的I向视图，或上述送面机的主视图。 图10为图1的C向视图，或本专利技术中复合机的主视图。 图11为图IO的J部放大图。 图12为图IO的K-K剖视图。 图13为图IO的L-L剖视图。 图1中1-送板机2-涂胶机3-送面机4-复合机5-机架6-推板机构； 图2中601-气缸602-滑块603-推块604-直线导轨605-丝杠机 构606-减速机构607-电动机608-连接块7-料仓701-侧板； 图3中8-进料压辊机构 801-升降气缸 802-支架 803-橡胶压辊 804國活动座 805-支承辊；9-机架 10-除尘机构 1001-刷盘 1002电动机 1003吸风口 ll涂胶机12-皮带输送机；图4—图6中1101-支架 1102-涂胶辊 1103-计量辊1104-蜗轮丝杆机构 1105-活动座 1106-活动板 1107-减速机 1108-支承辊 1109-蜗轮减速 器 1110-滑轨 llll-滑i央 1112-电动机 1113-手轮； 图7—图9中13-面板料仓 1301-底板 1302-前挡板 1303-侧板 1304-后挡板 14-面板传送机构 1401-步进电机 1402-吸咀组件 1403-传动机构 1404-升降气缸 1405-滑块 1406-滑轨道 1407-同步轮 1408-链轮链条传动机构 1409-同步带 1410-链轮同步轮组件 15-面 板料仓升降机构 1501-步进电机 1502-减速装置 1503-链轮机构 1505-滑动导向机构 1506-导轨 1507-滑块 16-机架图IO—图13中17-复合机构1701-支架 1702-活动座 1703-热压辊 1704-冷压辊 1705-蜗轮丝杆机构 1706-电热管 1707-减速机 1708-支 承辊1709-滑轨 1710-滑块；图1、图3、图4中，18-皮带输送机 19-机架 20-挡板机构2001-气缸 2002-挡块 21-基材 22-面板 23-固体PUR胶 24-加热油泵 25-真空 泵 26-控制系统具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。 本专利技术的整体结构如图1所示，本专利技术由送板机1、涂胶机2、送面机3及复合机4顺序连 接构成，各部分分别与控制系统26连接，控制系统26按现有技术设计制成， 主要通过PLC (可编程控制器)中的程序来实现本专利技术的各部分的协同操作。 由图1所示，本专利技术的送板机1包括机架5，推板机构6及料仓7分别装置于 机架5上；涂胶机2包括机架9，进料压辊机构8、除尘机构10、涂胶机构11、 挡板机构20及皮带输送机12分别装置于机架9上；由图l、图7、图8、图9 所示，送面机3包括机架16，面板传送机构14及面板料仓升降构15分别装置 于机架16上，面板料仓13装置于面板料仓升降构15上；如图1所示，复合 机4包括机架19，复合机构17及皮带输送机18分别装置于机架19上。本专利技术的工作过程见图1，人工将基材21加入送板机1的料仓7中，由 推板机构6推动基材21进入涂胶机2，涂胶机2的进料压辊机构8调整好基材 21在涂胶机2上的位置，经过除尘机构10除尘后，涂胶机构11将快干、环保 型粘合胶(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴面机，其特征在于：其由送板机（１）、涂胶机（２）、送面机（３）及复合机（４）顺序连接，各部分分别与控制系统（２６）连接，其中：　　　　送板机（１），包括机架（５），推板机构（６）及料仓（７）分别装置于机架（５）上，推板机构（６）位于料仓（７）的下方；　　　　涂胶机（２），包括机架（９），进料压辊机构（８）、除尘机构（１０）、涂胶机构（１１）、挡板机构（２０）及皮带输送机（１２）分别装置于机架（９）上；　　　　送面机（３），包括机架（１６），面板传送机构（１４）及面板料仓升降机构（１５）分别装置于机架（１６）上，面板料仓（１３）装置于面板料仓升降机构（１５）上；　　　　复合机（４），包括机架（１９），复合机构（１７）及皮带输送机（１８）分别装置于机架（１９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛金，
申请(专利权)人：无锡市盛金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]