高密度聚乙烯胶合板生产方法技术

一种高密度聚乙烯木胶合板的生产方法，主要是先在单板的胶合面上轧制密集针孔，用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）塑料薄膜代替脲醛和酚醛等胶粘剂，按一般常规胶合板组坯方法组坯，但单板之间铺ＨＤＰＥ膜代替胶粘剂，组坯先在热压机上加热、加压，然后再移到冷压机上加压、冷却。应用了机械互锁的原理，解决ＨＤＰＥ与木质互不相溶，不能作为其胶粘剂问题；压制过程热压、冷压分机进行避免冷却板坯时热压机热量丧失和耗费时间。生产无甲醛污染，强度高、耐久、耐候、耐酸、碱、水性强，外观好、价廉的胶合板。生产过程无污染，环保、节能、高效、简易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产木胶合板的方法。
技术介绍
目前常用于室内装修，家具制造的胶合板(三夹板、多层板、细木工板、复合木地板等)和建筑用板的胶粘剂是脲醛和酚醛树脂，存在有甲醛释放问题(室 外建筑用板除外)，并且生产过程中甲醛释放更为严重，这些危害了消费者和生产者的 健康，此已成为全社会人们关注的热点问题；异氰酸脂胶胶合板，无甲醛释放，但板生产中有毒性物污染；建筑模板酎酸、碱、水性也不是很好；申请号为2004100116451 "木片上布有针孔的胶合板"专利申请公开了一种用聚氯乙烯(以下简称PVC)作胶粘剂的无甲醛等污染的胶合板，但此胶合板生产中的压制成形过程仍沿用目前通常做法，板坯 热压，冷却定形在同一台压机上完成，且压制温度也较高。通常胶合板生产热源多采用 锅炉，加热成本很大
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种以高密度聚乙烯(以下简称HDPE)薄膜代替脲醛、酚醛等胶粘剂，没有申酸、溶剂等有毒性物污染，耐酸碱、水性能强、外观 质量好、牢固、可靠、价廉、生产中无毒、无臭的、节能、环保、高效的胶合板生产方 法。本专利技术的任务是以如下方式完成的本专利技术先对用于生产胶合板的单板进行处理。，木单板胶合面上轧制密集针孔，用HDPE薄膜代替脲醛、酚醛等胶粘剂，轧制针孔处理 后的单板和薄膜大体按一般胶合板组坯方法组坯，相邻单板之间铺HDPE膜代替胶粘 剂，板坯组成后放在多层热压机上加热、加压，板坯热压后再移到另一台同样大小、层 数相同的冷压机上加压、冷却。通常的胶合板单板上没有轧制针孔，只能沿用脲醛、酚醛等与木质胶粘力好的胶粘 剂胶合，存在有甲醛释放等污染问题；酚醛水泥模板耐碱水性也不太好，使用中会分层， 使用次数不多；异氰酸脂胶合板没有甲醛释放，但板生产中有毒性汽体污染，并且胶很 贵(价是脲醛胶的4-5倍)目前还未见到该胶合板市售；HDPE无毒、无臭、是食品包 装的主要材料有极好的环保性、化学稳定性、物理力学性和便于加工性能，但与木质互 不相溶，通常不能作为其胶粘剂，本专利技术在单板上轧有针孔，HDPE薄膜加热熔化后被 加压进入针孔，针孔壁由于木质结构的特点，不是光滑的，并且针孔是细长状，HDPE 填充满针孔并凝固后，与针孔紧密配合，相互锁定，达到很强的机械互锁效果。相邻的 单板胶合面上有数量巨多的针孔，通过加热、加压、冷却，HDPE膜熔化进入两边单板 上的针孔，凝固，这形成了数量巨多的机械互锁小结构，把单板牢牢地结合在一起，(也可以视为是被数量巨多的与木质成互锁的塑料小钉子钉在一起)而成为胶合板，并达到 非常好的胶合强度。必须指出，本专利技术的胶合并非通常意义上的由分子特性产生的胶合，而是物理机械 的结合，但为叙述方便，所以借用胶合一词。用HDPE胶合胶合板，HDPE优良的物理化学等性能和极好的性价比决定了用其生 产的胶合板除了没有甲醛等有毒物污染与原木同样千净外还具有板强度高，耐酸碱水性 强、耐久、耐侯、价廉等诸多优点。单板轧制针孔时由于针很尖、不会对单板纤维截断 破坏，不会降低板强度。2004100116451专利申请中的通常的胶合板压制方法用于其PVC胶合板生产，由于 PVC是热塑性塑料，其特点是在冷却情况下才能凝固，进而具有强度，所以PVC胶合 板坯只能在冷却情况下从压机内取出，以免单板松开，胶层破坏，失去强度，所以热压 完成后要对压机铁压板冷却，进而达到木板坯冷却。因铁压板质量是木板坯质量的几十 倍，热压中存在有大量热量，对其冷却，大量热量丧失，并大量用水，板坯冷却后i出 完成一压制周期后，又要为下一压制周期加热，这样又需要大量热量，很长时间。HDPE 与PVC同样是热塑性塑料，HDPE胶合板坯同样需要冷却后才能从压机中取出，本发 明分别用热压机和冷压机，热压机不冷却，热压完成后板坯迅速移到冷压机迅速加压冷 却，(同时未压制的板坯又进入热压机热压)，这样冷却掉的只是木板坯上的热量，非常 有限，只是热压机铁压板上的几十分之一，并省去很多冷却用水，冷却时间和再加热时 间，本专利技术HDPE胶合板压制方法比2004100116451专利申请上的PVC胶合板压制方 法节约热能90%以上，提高效率三倍以上(本专利技术热、冷各一台压机产量可抵 2004100116451至少5-6台压机产量)并节约了大量用水。本专利技术用HDPE膜，HDPE熔化温度低于PVC十几度，所以热压温度也可低十几 度，此又节约了能源，降低了对生产条件的要求，并且木板坯省去在热压机中冷却所需 时间，热压温度降低和受热时间减少能使板制品不变色、不变脆。HDPE比重为小于l， PVC比重大于1.4，用热塑性塑料膜生产胶合板应用的是物理机械原理，要考虑使用的 膜的体积，所以单就此点体积成本上讲，用HDPE成本和用PVC相比又有很大的差别， 这部分会相差30-40%，诸如这些也显著降低了成本，提高了质量。具体实施方式 生产1.22mX2.44m板材(如三夹板、多层板、细木工板、复合木地板材建筑模板等)用两台常规多层压机， 一台为热压机(有加热装置)， 一台 为冷压机(有冷却装置)两台机横向平行并尽量靠近安装，(两台机长边对长边靠近安 装，有利于板坯快速由热压机移到冷压机)，并且冷压机宜安装低些。用常规单板，细木工板的芯板要先以无甲酵释放的胶粘剂胶粘成块，单板胶合面以针辊机轧制针孔，针 辊机为辊上布满钢针的辊机，辊可以用塑料或易于加工的金属(如铝等)制造，辊上按 单板需要的针孔规格钻小孔，(相邻孔中心距离2mm左右)，把钢针固定在上面(可用 足够强度的胶固定)。针尖不要露出太多，2-3mm即可，以免易折；也可用针板轧孔， 针板仿照铁钉板做法，可以用塑料板按要求距离钻孔后把钢针固定在上面。单板轧制针 孔，上孔径0.3-0.4mm，孔中心间距约1.8-2mm (单板胶合面上每平方厘术面积有25-30 个针孔)？L深0.4-lmm，单板厚的轧深些，薄的轧浅些，孔为近锥形孔、规格、距离可 根据针锥度，板材质、厚度等适当调整、灵活掌握，不受上述数字所限死。组坯，木单 板大体按常规方法顺序放叠组坯，单板之间铺HDPE薄膜，膜厚0.13mm左右，(视单 板针孔大小，深浅密度等可适当调整)，组坯后放入热压机热压，热压机铁压板温度为 158"C左右，热压时间计算跟通常相差不多，每lmm板厚约l分钟多，原则是HDPE 充分熔化，热压先以小压力加热，即膜熔化前先小压力把单板压紧，以利很好传热，但 不宜压力太大，以免损坏针孔，加热时间到，HDPE膜充分熔化后，.再加大压力到'10 公斤/平方厘米左右，把板坯压实，HDPE充填满针孔。热压完成后，打开热压机(冷压 机己开着)把板坯迅速移到冷压机冷压，同时未压板坯即进入热压机热压，冷压压力应 稍大热压压力，约11公斤/平方厘米左右，并压力要保持住，冷却完成前压力不能衰减。 冷压后进行通水冷却，冷却到板中心温度65'C左右时，打开冷压机压te板坯取出。如果 出现冷压时板坯温度太低，单板结合不好，可适度提高热压机压板温度和提高冷压机压 板温度(通过减少冷却水量办法调整)解决。三夹板薄，可把两组三夹板的板坯用不锈 钢板隔开重叠在一起，作为一个组坯进行压制，解决三夹板薄，板坯由热压机到冷压机 易降温问题，并提高产量。本专利技术也可以用PP或PVC塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度聚乙烯木胶合板生产方法，其特征是：在各单板相互胶合的双方胶合面上轧制针孔，单板之间铺高密度聚乙烯薄膜，胶合板组坯先放在热压机上加热、加压，然后再移到冷压机上加压、冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林群祥，
申请(专利权)人：林群祥，
类型：发明
国别省市：35[]