本发明专利技术涉及一种用于建筑、工程、承重用结构材胶合板的生产工艺。该生产方法为先冷压再热压生产厚度２５～３０ｍｍ的厚板，长度根据要求进行指接加长，单元制作完毕，然后将单元布胶组坯加厚，指接和加厚均用冷压，把其加工成４～５０ｃｍ不同厚度规格的产品。该生产方法工艺简单，可操作性高，生产出来的胶合板厚度规格为５～１５ｃｍ，长度、宽度以及铣型尺寸可以根据客户要求定制，而且质量稳定，胶合强度高，物理力学性能优良，具有良好的耐水、强重比高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶合板的生产工艺，尤其是一种用于建筑、工程、承重、工 字梁等结构用胶合厚板的生产工艺。技术背景胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层 或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直 排列胶合而成。由于胶合板有强重比高、抗震性好、施工方便等优点，特别是近 几年的研究证明在建筑物火灾所产生的高温下，钢质主梁的破坏时间会远远早 于其相应的木制系统。欧洲、日本、美国等发达国家和地区木结构建筑工程用材 发展势头迅猛，而国内正处于起步阶段。由于木材是非导热性材料，在生产多层胶合板的热压工艺时，胶合板会因为 板层之间受热不均匀而大大影响胶合板的质量，所以在生产厚板特别是超厚板就很难保证质量的要求，目前常规生产所能达到的胶合板厚度为〈30MM。现阶段 生产厚板方法为(以28MM为例)先胶压至厚度20 22MM，热压后砂光，再加 厚至27 28MM，热压砂光后再布面底板再经热压、砂光修边至成品，这种生产 方法生产工艺复杂，热压成本较高，而且制造厚度也受限制等等。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种建筑、工程承重用结构用材胶合板生产的新工艺， 使该工艺的实施能确保超厚胶合板产品质量，且工艺简单，以解决生产胶合板厚 板特别是超厚板难以保证胶合板质量、且工艺复杂、生产成本高等问题。为实现本专利技术目的，本专利技术所述结构用胶合厚板的生产方法包括如下步骤(1) 以速生材旋切单板为芯板，使用E!级环保胶涂布均匀，(2) 组坯，先在O. 7 1.2MPa冷压定型2 4小时，再在105 130°C、 1. 0 1.8 MPa热压定型20 30分钟，得到20 25mm厚的胶合板；(3) 将步骤(2)得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；(4) 布胶，指接接长为胶合板基本单元；(5) 将胶合板基本单元用胶粘剂涂布均匀，再冷压加厚，加工成4 50cm 不同厚度规格的结构材产品。所述速生材为桉木、杨木等，也可以用杂木。 上述步骤(1)所用的E!级环保胶为三聚氰氨胶或酚醛胶。 上述步骤(4)和(5)中所用的胶粘剂为PU胶、sbs树脂或氯丁胶。 上述步骤(5)所述的冷压条件为0.8 1.9MPa， 180 320分钟。 胶合板的外型可以通过各种机加工工艺如铣型等或在制备单元、组坯过程中 实现，加工成不同的形状，来满足不同的要求。本专利技术的优点在于该生产方法工艺简单，可操作性高，而且生产出来的胶 合厚板产品质量稳定，胶合强度高，物理力学性能优良，具有良好的耐水、强重 比高等特点，也可以根据不同的要求调整生产工艺以达到满足不同客户的需求。附图说明图1是本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例以下以具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于此。实施例1:以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用三聚氰氨胶涂布均匀，组坯，先在1 MPa 冷压定型3小时，再在115'C、 1.2MPa热压定型20分钟，得到20mm厚的胶合 板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布PU胶，指接接长为胶 合板基本单元；将胶合板基本单元用PU胶涂布均匀，布胶量为200g/m2，再于 l.OMPa冷压200分钟加厚，加工成10cm厚度规格的产品。实施例2:以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用酚醛胶涂布均匀，组坯，先在1.2MPa 冷压定型3小时，再在125'C、 1.5MPa热压定型30分钟，得到25mm厚的胶合 板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布sbs树脂胶，指接接长 为胶合板基本单元;将胶合板基本单元用sbs树脂胶涂布均匀，布胶量为200g/m2， 再于L9MPa冷压320分钟加厚，加工成50cm厚度规格的产品。实施例3以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用酚醛胶涂布均匀，组坯，先在0.7MPa 冷压定型4小时，再在130'C、 1.0MPa热压定型25分钟，得到25mm厚的胶合 板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布sbs树脂胶，指接接长 为胶合板基本单元;将胶合板基本单元用sbs树脂胶涂布均匀，布胶量为200g/m2， 再于1.2MPa冷压240分钟加厚，加工成30cm厚度规格的产品。实施例4以桉木或杨木旋切单板为芯板，使用三聚氰氨胶涂布均匀，组坯，先在1.0 MPa冷压定型2小时，再在105。C、 1.8MPa热压定型20分钟，得到20mm厚的 胶合板；将得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；布氯丁胶，指接接长 为胶合板基本单元；将胶合板基本单元用氯丁胶涂布均匀，布胶量为200g/m2， 再于0.8MPa冷压180分钟加厚，加工成4cm厚度规格的产品。除了上述实施例外，本专利技术还可以根据不同的要求改变实施细则，满足各种 不同的需求，凡采用等同替换或等效变换的形成的技术方案，均属于本专利技术保护 的范围内。权利要求1.，其特征在于所述的生产方法包括如下步骤(1)以速生材旋切单板为芯板，使用E1级环保胶涂布均匀，(2)组坯，先在0.7～1.2MPa冷压定型2～4小时，再在105～130℃、1.0～1.8MPa热压定型20～30分钟，得到20～25mm厚的胶合板；(3)将步骤(2)得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；(4)布胶，指接接长为胶合板基本单元；(5)将胶合板基本单元用胶粘剂涂布均匀，再冷压加厚，加工成4～50cm不同厚度规格的结构材产品。2. 如权利要求1所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述速生材为 桉木或杨木。3. 如权利要求l所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(1)所用 的Ei级环保胶为三聚氰氨胶或酚醛胶。4. 如权利要求2所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(1)所用 的E！级环保胶为三聚氰氨胶或酚醛胶。5. 如权利要求1 4之一所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于步骤(4) 和(5)中所用的胶粘剂为PU胶、sbs树脂或氯丁胶。6. 如权利要求5之一所述的结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述步骤 (5)的冷压条件为0.8 1.9MPa， 180 320分钟。全文摘要本专利技术涉及一种用于建筑、工程、承重用结构材胶合板的生产工艺。该生产方法为先冷压再热压生产厚度25～30mm的厚板，长度根据要求进行指接加长，单元制作完毕，然后将单元布胶组坯加厚，指接和加厚均用冷压，把其加工成4～50cm不同厚度规格的产品。该生产方法工艺简单，可操作性高，生产出来的胶合板厚度规格为5～15cm，长度、宽度以及铣型尺寸可以根据客户要求定制，而且质量稳定，胶合强度高，物理力学性能优良，具有良好的耐水、强重比高等特点。文档编号B27D1/00GK101293363SQ20071006817公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日专利技术者勋 杨, 王晓辉, 敏 谢 申请人:德华集团控股股份有限公司;德华兔宝宝装饰新材股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构用胶合厚板的生产方法，其特征在于所述的生产方法包括如下步骤：（１）以速生材旋切单板为芯板，使用Ｅ↓［１］级环保胶涂布均匀，（２）组坯，先在０．７～１．２ＭＰａ冷压定型２～４小时，再在１０５～１３０℃、１．０～１．８ＭＰａ热压定型２０～３０分钟，得到２０～２５ｍｍ厚的胶合板；（３）将步骤（２）得到的胶合板砂光、裁边，在长度方向开齿榫；（４）布胶，指接接长为胶合板基本单元；（５）将胶合板基本单元用胶粘剂涂布均匀，再冷压加厚，加工成４～５０ｃｍ不同厚度规格的结构材产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勋，谢敏，王晓辉，
申请(专利权)人：德华集团控股股份有限公司，德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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