摇床面机械化刨床制造技术

摇床面机械化刨床。本实用新型专利技术涉及大型木工产品的大平面加工装置，特别是选矿用的木质摇床的床架及床面的平面度加工刨床。本装置的结构特点是，在两纵向支承梁上分别安装同向平行的主轨；副轨架的滚轮安装在主轨上且两横向副轨与主轨垂直；刀具桁架与主轨平行，与副轨垂直，其滚轮安装于副轨，刀架装置装在刀具桁架上；在主轨范围中设置有加工件的支座，各支座上都设置有两个方向互相垂直的定位板。本实用新型专利技术结构简单，设备造价低，加工质量稳定，精度高，操作简单方便，劳动强度低，可提高工效，降低能耗，减少环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型木工产品的大平面加工装置，特别是选矿用的木质摇 床的床架及床面的平面度加工刨床。
技术介绍
目前对于选矿用摇床面的木质床架及床面的加工，由于尺寸很大，现有的 木工刨床根本无法加工，如果将现有木工刨床的尺寸扩大，将大大增加设备的 成本，并且加工精度也难以保证。所以选矿木质摇床的加工一直釆用小电刨， 但效率低下，能耗高，劳动强度大，各人加工的床架及床面其平面度质量参差 不齐，新工人掌握此项技术的难度大，作业环境污染较重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种摇床面机械化刨床，其结构简单， 加工范围大，设备造价低，加工质量稳定，精度高，操作简单方便，劳动强度 低，可提高工效，降低能耗，减少环境污染。解决本技术的技术问题所釆用的技术方案是本装置的设计釆用了金 属加工的龙门刨床结构。在两纵向支承梁上分别安装同向平行的主轨；副轨架 的滚轮安装在主轨上且两横向副轨与主轨垂直；刀具桁架与主轨平行，与副轨 垂直，其滚轮安装于副轨，刀架装置装在刀具桁架上；在主轨范围中设置有加 工件的支座，各支座上都设置有两个方向互相垂直的定位板。本技术的技术方案还包括刀架装置所装刀片与副轨平行且与主轨垂 直，刀架装置通过滚轮装在刀具桁架的两导向钢管上；在主轨、副轨的端部都 装有行程限位板；刨刀的电机釆用普通绕组电机。对于加工范围在长度5m,宽 度2m的刨床，主轨和副轨的直线度和平行度都应《lmm,加工件的支座平面 度《lmm。刀架装置上配置有配重块，在刀架装置的小车两端设置有操作手柄。本装置的设计釆用了金属加工的龙门刨床结构，用经过机床精刨的两根主 轨、两根副轨，并通过高精度的安装来保证刨刀小车在加工面内运行的精度， 实现了小车在水平面内自由运行。用普通绕组电机替代电刨微型电机，增大刨 削力和吃刀量，手工电刨单次吃刀量约lmm,机械刨单次吃刀量达4mm。手工 电刨加工时需反复检查平面度，每张床面加工过程中大约需直板检查300次以 上，机械刨加工过程中不需检查，全靠设备精度保证，因此大为缩短加工时间， 提高了生产效率。本专利技术的有益效果是操作简单方便，易学易用，劳动强度低，工效提高6倍左右，并且将分散加工转为了集中加工。原来熟练木工用手工电刨加工床架需40分钟，加工床面需90分钟，现分别只需6分钟和15分钟；以前学徒工 要1年左右才能掌握手工电刨刨平床架及床面技能，本机械刨只需学1天就能 操作，大大地缩短了学徒期。安装精度高，平面度和直线度达可达到0.5mm, 床架、床面平面度的加工质量稳定、精度高，控制产品平面度在制作标准规定 的平面度lmm以内，实际达到0.5mm;由于大大缩短加工时间，电机功率仅增 大0.35kw,原手工电刨功率0.75kw,现在普通绕组电机为l.lkw,因此能耗实 际在降低，并还减轻了劳动强度；以前整个车间摆满床架床面，加工时刨花乱 飞，噪声大，污染严重，现在设备在固定位置，设专人操作和管理，刨花集中， 污染少。附图说明图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术的俯视结构示意图。图中各标号表示导向杆l、滚轮2、钢管3、刀架装置4、螺栓5、弹簧垫 圈6、螺母7、刀架滚轮8、副轨9、限位板IO、主轨滚轮ll、主轨12、缓冲垫 13、螺栓14、垫圈15、螺母16、限位板17、螺栓18、垫圈19、螺母20、支承 梁21、螺母22、平垫圈23、弹簧垫圈24、膨胀螺栓25、定位板26、定位板27、 主轨支脚28、螺栓29、螺母30、平垫圈31、工字钢用斜垫圈32、工件支座33、 搡作手柄34。具体实施方式参见各图，本摇床面刨床的两根纵向支承梁21固定在主轨支脚28上，两 根相互平行的主轨12安装在支承梁21上。副轨架下由两横向副轨9与杆件固 定而成，下面装有主轨滚轮ll,安装在主轨12上，且两副轨9与主轨12垂直。 刀具桁架由两导向钢管3与杆件固定而成，钢管3与主轨12平行而与与副轨9 垂直，钢管3下设置的滚轮2安装于副轨9上，刀架装置4又装在刀具桁架上。 在主轨12的工作范围中对称设置有四个工件支座33,在各支座33上都设置有 两个方向互相垂直的定位板26、 27(详见图2)。刀架装置4上所装有刀架滚轮 8,刀架滚轮8又装于所述的两导向钢管3上；刀架装置4的刀片(遮挡，未画 出)与副轨9平行且与主轨12垂直，刨刀的驱动电机釆用普通绕组电机。在主 轨12、副轨9的端部都装有行程限位板17、 10，限位板的内侧还装有缓冲垫13， 可防止运行脱轨并缓冲冲击力，保护刀架装置4内的构件。对于本大型的摇床 面刨床，其加工范围长度为5m，宽度为2m,主轨12和副轨9的直线度和平行 度都应《lmm，加工件的支座平面度^lmm。另外刀架装置4上配置有配重块, 在刀架装置的小车两端设置有操作手柄34，方便操作人员拖动小车。权利要求1、一种摇床面机械化刨床，其特征在于在两纵向支承梁上分别安装同向平行的主轨；副轨架的滚轮安装在主轨上且两横向副轨与主轨垂直；刀具桁架与主轨平行，与副轨垂直，其滚轮安装于副轨，刀架装置装在刀具桁架上；在主轨范围中设置有加工件的支座，各支座上都设置有两个方向互相垂直的定位板。2、 根据权利要求l所述的摇床面机械化刨床，其特征在于刀架装置所装 刀片与副轨平行且与主轨垂直，刀架装置通过滚轮装在刀具桁架的两导向钢管 上；在主轨、副轨的端部都装有行程限位板；刨刀的电机釆用普通绕组电机。3、 根据权利要求2所述的摇床面机械化刨床，其特征在于对于加工范围 在长度5m，宽度2m的刨床，主轨和副轨的直线度和平行度均《lmm,加工件 的支座平面度《lmm。4、 根据权利要求3所述的摇床面机械化刨床，其特征在于刀架装置上配 置有配重块，在刀架装置的小车两端设置有操作手柄。专利摘要摇床面机械化刨床。本技术涉及大型木工产品的大平面加工装置，特别是选矿用的木质摇床的床架及床面的平面度加工刨床。本装置的结构特点是，在两纵向支承梁上分别安装同向平行的主轨；副轨架的滚轮安装在主轨上且两横向副轨与主轨垂直；刀具桁架与主轨平行，与副轨垂直，其滚轮安装于副轨，刀架装置装在刀具桁架上；在主轨范围中设置有加工件的支座，各支座上都设置有两个方向互相垂直的定位板。本技术结构简单，设备造价低，加工质量稳定，精度高，操作简单方便，劳动强度低，可提高工效，降低能耗，减少环境污染。文档编号B27C1/00GK201235566SQ20082008138公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日专利技术者刘德彬, 唐志华 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇床面机械化刨床，其特征在于：在两纵向支承梁上分别安装同向平行的主轨；副轨架的滚轮安装在主轨上且两横向副轨与主轨垂直；刀具桁架与主轨平行，与副轨垂直，其滚轮安装于副轨，刀架装置装在刀具桁架上；在主轨范围中设置有加工件的支座，各支座上都设置有两个方向互相垂直的定位板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志华，刘德彬，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]