本实用新型专利技术提供一种检测模具在硫化机上装配精度的装置，包括定位检测盘、吊砣以及检测读数盘，所述定位检测盘成圆盘形，安装在模具上钢圈的内孔中，检测读数盘安装在模具下侧板的中心机构上，且检测读数盘与中心机构同轴心，吊砣上中心固定一吊线，吊线的上下两端分别位于定位检测盘的中心以及吊砣的中心，吊砣的尖端放置在检测读数盘的上表面。本实用新型专利技术具有以下优点：无须专门停机，利用开模后的2～5分钟就可以快速、准确地在线检测出模具在硫化机台上安装后的精度，以方便判断其是否满足生产轮胎的精度要求；避免或减少废次品轮胎的产生，同时可以提升成品轮胎的外观质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，特别是轮胎模具在硫化机上的精度检测装置。
技术介绍
轮胎的外观品质除了模具自身的精度影响外，还要看硫化机的精度和模具在硫化机上的安装精度。由于模具进厂都有个精度验收过程，这里的精度影响90％以上来自硫化机精度和模具在硫化机上的安装精度，因此，若能迅速检测出模具在硫化机上的装配精度也就可以判定出模具装配或硫化机的精度了。从而可以减少废次品轮胎的产生，提升成品轮胎的外观品质。目前，硫化机精度的检测，其上、下热板的平行度可以精准地测量出来。而吊装模具用的4个吊装孔所在的圆心与硫化机的中心机构是否同心无法检测；同时，硫化机上热板的吊装孔直径大于模具的吊装丝杆直径，这样，模具在安装时也存在装偏现象。现在的做法是根据已生产出来的轮胎再来摸索调整硫化机精度和模具的装配精度，其过程中会产生一定的废次品轮胎，另外还可能严重影响硫化机的产能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能迅速检测出所装的模具精度是否符合要求的检测模具在硫化机上装配精度的装置。 为解决上述技术问题，本技术提出了以下技术方案：一种检测模具在硫化机上装配精度的装置，包括定位检测盘、吊砣以及检测读数盘，所述定位检测盘成圆盘形，安装在模具上钢圈的内孔中，检测读数盘安装在模具下侧板的中心机构上，且检测读数盘与中心机构同轴心，吊砣上中心固定一吊线，吊线的上下两端分别位于定位检测盘的中心以及吊砣的中心，吊砣的尖端放置在检测读数盘的上表面。作为优选的技术方案，所述定位检测盘围绕着中心对称设置有4个直径相同的过线孔，自定位检测盘的中心至其中一个过线孔开设一走线槽，所述走线槽位于过线孔的径向延伸线上，所述吊线从连接走线槽的过线孔穿入，并且通过走线槽移动至定位检测盘的中心，吊线从与该连接走线槽的过线孔中心对称的另一个过线孔穿出，穿出部分固定。作为优选的技术方案，所述定位检测盘的上表面直径大于下表面直径，从而定位检测盘的外侧面具有一倾斜角度，该倾斜角度与模具上钢圈的内孔倾斜角度相同，并且定位检测盘的尺寸与模具上钢圈的内孔尺寸相同。作为优选的技术方案，所述定位检测盘的上表面中心大面积向下凹陷形成一圆锥形工艺凹槽，工艺凹槽的底部围绕着中心对称设置有四个大小相同的扇形的工艺孔。作为优选的技术方案，所述定位检测盘的下表面沿圆周区域对称固定安装有若干磁铁，该定位检测盘的磁铁吸附在模具的上钢圈内底部。作为优选的技术方案，检测模具在硫化机上装配精度的装置还包括安装在定位检测盘上的尼龙手柄，所述定位检测盘的两侧开设有螺纹孔，所述尼龙手柄的一端外侧设有与定位检测盘上的螺纹孔配合的外螺纹。作为优选的技术方案，所述吊砣包括锥形本体以及固定部，所述锥形本体的底部中心开设有一内螺孔，所述固定部的一端设有外螺纹，所述固定部旋入所述锥形本体中，固定部的中心线与锥形本体的的中心线重合，所述吊线下端固定连接在固定部的中心。作为优选的技术方案，所述检测读数盘成下端开口的圆柱形框架，其上表面设置有若干个相互嵌套的同心圆，并且每个圆旁边都有标注。本技术具有以下优点：无须专门停机，利用开模后的2～5分钟就可以快速、准确地在线检测出模具在硫化机台上安装后的精度，以方便判断其是否满足生产轮胎的精度要求；避免或减少废次品轮胎的产生，同时可以提升成品轮胎的外观质量。附图说明图1是检测固定盘的正面剖视图。图2是检测固定盘的俯视图。 图3a是吊砣的本体正视图。图3b是吊砣的固定部的正面剖视图图4是检测读数盘的正面剖视图。图5是检测读数盘的俯视图。图6是本技术检测模具在硫化机上装配精度的装置的使用状态示意图。图7是尼龙手柄结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图6，本技术检测模具在硫化机上装配精度的装置包括定位检测盘1、吊砣2以及检测读数盘3。重点参阅图1及图2所示，所述定位检测盘1成圆盘形，其上表面直径大于下表面直径，从而定位检测盘1的外侧面12具有一倾斜角度，该倾斜角度与模具上钢圈的内孔倾斜角度相同，并且定位检测盘1的尺寸与模具上钢圈的内孔尺寸相同。所述定位检测盘1的上表面中心大面积向下凹陷形成一圆锥形工艺凹槽14，工艺凹槽14的底部围绕着中心对称设置有四个大小相同的扇形的工艺孔16，所述工艺凹槽14和工艺孔16的设置都是为了减轻该定位检测盘1整体的重量。另外，工艺凹槽14的底部围绕着中心对称设置有4个直径相同的过线孔17，且工艺凹槽14的底部开设一自定位检测盘1的中心至其中一个过线孔17的走线槽18，所述走线槽18位于过线孔17的径向延伸线上。定位检测盘1的下表面沿圆周区域对称固定安装有若干磁铁19，图1中显示10个。使用时，该定位检测盘1的磁铁19吸附在模具的上钢圈内底部，从而将定位检测盘1固定在模具的上钢圈内，由于定位检测盘1的倾斜角度与模具上钢圈的内部倾斜角度相同，定位检测盘1的外侧面12与模具的上钢圈内侧面紧密贴合，从而将模具的中心转移到定位检测盘1的中心。同时参阅图3a和图3b所示，所述吊砣2包括锥形本体22以及固定部24，所述锥形本体22的底部中心开设有一内螺孔222，所述固定部24的一端设有外螺纹242，所述固定部24旋入所述锥形本体22中，固定部24的中心线与锥形本体22的的中心线重合，一根吊线4固定连接在固定部24的中心。同时参阅图4和图5所示，所述检测读数盘3成下端开口的圆柱形框架，其上表面设置有若干个相互嵌套的同心圆32，并且每个圆旁边都有标注，形成同心度检测盘。参阅图6，使用时，定位检测盘1安装在模具上钢圈5的内孔中，检测读数盘3安装在模具下侧板的中心机构6上，且检测读数盘3与中心机构6同轴心。吊砣2上方的吊线4从连接走线槽18的过线孔17穿入，并且通过走线槽18移动至定位检测盘1的中心，然后吊线4从与该连接走线槽18的过线孔17中心对称的另一个过线孔17穿出，穿出部分固定，则吊线4的上下两端分别位于定位检测盘1的中心以及吊砣2的中心，然后将吊砣2的尖端放置在检测读数盘3的上表面，从而将定位检测盘1的中心传递到检测读数盘3上，利用开模后的2～5分钟就可以轻松地在线检测模具在硫化机上的精度，从而判断其是否符合要求。作为更优化的实施方式，所述所述定位检测盘1的两侧开设有螺纹孔13，用来安装如图7所示的尼龙手柄4，所述尼龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测模具在硫化机上装配精度的装置，其特征在于：包括定位检测盘、吊砣以及检测读数盘，所述定位检测盘成圆盘形，安装在模具上钢圈的内孔中，检测读数盘安装在模具下侧板的中心机构上，且检测读数盘与中心机构同轴心，吊砣上中心固定一吊线，吊线的上下两端分别位于定位检测盘的中心以及吊砣的中心，吊砣的尖端放置在检测读数盘的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种检测模具在硫化机上装配精度的装置，其特征在于：包括定位检
测盘、吊砣以及检测读数盘，所述定位检测盘成圆盘形，安装在模具
上钢圈的内孔中，检测读数盘安装在模具下侧板的中心机构上，且检
测读数盘与中心机构同轴心，吊砣上中心固定一吊线，吊线的上下两
端分别位于定位检测盘的中心以及吊砣的中心，吊砣的尖端放置在检
测读数盘的上表面。
2.如权利要求1所述的检测模具在硫化机上装配精度的装置，其特征在于
：所述定位检测盘围绕着中心对称设置有4个直径相同的过线孔，自定
位检测盘的中心至其中一个过线孔开设一走线槽，所述走线槽位于过
线孔的径向延伸线上，所述吊线从连接走线槽的过线孔穿入，并且通
过走线槽移动至定位检测盘的中心，吊线从与该连接走线槽的过线孔
中心对称的另一个过线孔穿出，穿出部分固定。
3.如权利要求1所述的检测模具在硫化机上装配精度的装置，其特征在于
：所述定位检测盘的上表面直径大于下表面直径，从而定位检测盘的
外侧面具有一倾斜角度，该倾斜角度与模具上钢圈的内孔倾斜角度相
同，并且定位检测盘的尺寸与模具上钢圈的内孔尺寸相同。
4.如权利要求1所述的检测模具在硫化机上装配精度的装置，其特征在于
：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，徐尚法，吴先涛，
申请(专利权)人：安徽佳通轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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