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一种单向阀制造技术

技术编号:9261770 阅读:112 留言:0更新日期:2013-10-17 00:45
本实用新型专利技术公开了一种单向阀,其包括阀体,所述阀体内腔从左往右依次开设有进油腔、过渡腔与出油腔,出油腔内安装有阀体组件,所述进油腔与过渡腔接合处开设有一圈环状斜面,在圈环状斜面上安装有密封圈,密封圈内套有一层金属网,所述金属网呈倒圆台状,且金属网的自带的环状镶边与进油腔的底面契合;本实用新型专利技术结构简单,密封性能佳,可有效解决漏油现象,同时在拆装更换内部零件时更加方便。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域,特别涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能,现有的止回阀没有设置过滤装置,导致油内的杂质直接进入机器与零件摩擦,导致机器内的零件摩擦严重导致损坏,极大的影响了机器使用的寿命,且现有产品采用钢球作为止回件,在未加注油脂前,阀腔内的残余空气(油气)作用下,单向阀会产生泄漏情况,极易发生事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单,便于拆装更换,且密封效果好的单向阀。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种单向阀,包括阀体,所述阀体内腔从左往右依次开设有进油腔、过渡腔与出油腔,出油腔内安装有阀体组件,所述进油腔与过渡腔接合处开设有一圈环状斜面,在圈环状斜面上安装有密封圈,密封圈内套有一层金属网,所述金属网呈倒圆台状,且金属网的自带的环状镶边与进油腔的底面契合。优选的,所述阀体组件包括锥形阀体和设于锥形阀体尾部的弹簧。优选的,所述过渡腔的出口处设有橡胶圈,橡胶圈套设于锥形阀体的阀尖上。采用上述技术方案的单向阀,由于所述进油腔与过渡腔接合处开设一圈环状斜面,在环状斜面上安装一密封圈,密封圈内套一层金属网,所述金属网呈倒圆台状,且金属网的自带的环状镶边与进油腔的底面契合。并且所述过渡腔的出口处设有橡胶圈,橡胶圈套设于锥形阀体的阀尖上,所以双层密封方式可达到良好的密封效果,有效解决漏油现象,同时在拆装更换内部零件时比较方便、省事。附图说明为了易于说明,本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术附的结构示意图。图中的编码分别为:1为阀体,2为进油腔,3为过渡腔,4为出油腔,5为密封圈,6为金属网,7为环状镶边,8为锥形阀体,9为弹簧,10为橡胶圈。具体实施方式如图1所示,一种单向阀,包括阀体1,所述阀体1内腔从左往右依次开设有进油腔2、过渡腔3与出油腔4,出油腔4内安装有阀体组件,所述进油腔2与过渡腔3接合处开设一圈环状斜面,在环状斜面上安装有密封圈5,密封圈5内套有一层金属网6,所述金属网6呈倒圆台状,且金属网6的自带的环状镶边7与进油腔2的底面契合。如图1所示,所述阀体组件包括锥形阀体8和设于锥形阀体8尾部的弹簧9。如图1所示,所述过渡腔3的出口处设有橡胶圈10,橡胶圈10套设于锥形阀体8的阀尖上。本技术的单向阀,由于进油腔2与过渡腔3接合处开设一圈环状斜面,在圈环状斜面上安装有密封圈5,密封圈5内套有一层金属网6,金属网6呈倒圆台状,且金属网6的自带的环状镶边7与进油腔2的底面契合。并且过渡腔3的出口处设有橡胶圈10,橡胶圈10套设于锥形阀体8的阀尖上,所以双层密封方式可达到良好的密封效果,有效解决漏油现象,同时在拆装更换内部零件时比较方便、省事。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内腔从左往右依次开设有进油腔(2)、过渡腔(3)与出油腔(4),所述出油腔(4)内安装有阀体组件,所述进油腔(2)与过渡腔(3)接合处开设有一圈环状斜面,在圈环状斜面上安装有密封圈(5),密封圈(5)内套有一层金属网(6),所述金属网(6)呈倒圆台状,且金属网(6)的自带的环状镶边(7)与进油腔(2)的底面契合。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内腔从左往
右依次开设有进油腔(2)、过渡腔(3)与出油腔(4),所述出油腔(4)内安
装有阀体组件,所述进油腔(2)与过渡腔(3)接合处开设有一圈环状斜面,
在圈环状斜面上安装有密封圈(5),密封圈(5)内套有一层金属网(6),所述
金属网(6)呈倒圆台状,且金属网(...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞天阳
申请(专利权)人:俞天阳
类型:实用新型
国别省市:

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