适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂制造技术

本实用新型专利技术涉及适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝、另一端与旋转面的中部垂直固定连接的压力臂本体；所述旋转面包括内圆弧面和外圆弧面，所述旋转面的开口与球窝的开口在压力臂本体的两侧。本实用新型专利技术满足了径向气室双推杆气压盘式制动器对于增力比的要求，以及对压力臂的强度、压力臂球窝的耐磨、旋转面的光洁度及耐磨以及与其它零部件的配合问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力臂，特别涉及一种适用径向气室双推杆气压盘式制动器。
技术介绍
压力臂是气压盘式制动器的一个关键零部件，其作用相当于一个増力杠杆，其工作原理为：当制动气室推杆垂直作用于压力臂球窝时，压力臂就会绕支点圆柱旋转，压力臂旋转输出制动位移的同时实现制动力増力，然后把制动位移和増力后的制动力传递给基准座。由基准座传递给螺杆，螺杆推动内摩擦片，消除摩擦片与制动盘之间的间隙之后，外摩擦片也与制动盘贴合，从而内外摩擦片抱住制动盘，实现制动。但气室的布置方式有两种：一种气室沿轴向布置，称为轴向气室；另一种气室沿径向布置，称为径向气室。气室的布置方式不同，决定了压力臂的结构形式也不同。国内径向气室双推杆气压盘式制动器是新开发的一种全新制动器，对压力臂有以下要求：1）在结构紧凑的狭小空间实现较大的压力臂的增力比；2）有足够的强度保证压力臂受力时变形尽可能小，从而保证压力臂在受力较大的传力过程中传递效率高且损失小、能够提供给制动器足够的制动力；3）压力臂的球窝与制动气室推杆接触频繁受力，需要耐磨；4）压力臂通过旋转输出制动位移，需要旋转面光洁度高、耐磨；5）与双推杆气压盘式制动器其它零部件的结构配合。目前，尚未有适合径向气室双推杆气压盘式制动器的专用压力臂。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够满足国内径向气室双推杆气压盘式制动器要求的压力臂。为达到上述目的，本技术公开了适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝、另一端与旋转面的中部垂直固定连接的压力臂本体；所述旋转面包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面轴心相对外圆弧面轴心靠近压力臂球窝的一端；所述旋转面的开口与球窝的开口在压力臂本体的两侧。优选地，所述压力臂选用20CrMnTiA的材料，锻件采用正火处理。优选地，所述压力臂的球窝表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm；淬火：表面硬度58-63HRC且心部硬度29-35HRC。优选地，所述压力臂旋转面的内、外圆弧面磨削处理，表面粗糙度0.8；内外圆弧面表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm,淬火：表面硬度58-63HRC,心部硬度29-35HRC。优选地，所述外圆弧面设置有与其连接部件相匹配的配合面。优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的垂直距离与内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为19-20。再优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的垂直距离与内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为19。进一步优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的垂直距离为96mm、误差0.1mm；所述内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离为5.05mm、误差0.05mm。再优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的垂直距离与内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为20。进一步优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的垂直距离为108.7mm、误差0.1mm；所述内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离为5.4mm、误差0.05mm。通过上述结构，本技术满足了径向气室双推杆气压盘式制动器对于增力比的要求，以及对压力臂的强度、压力臂球窝的耐磨、旋转面的光洁度及耐磨以及与其它零部件的配合问题。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1为本技术实施例1的侧视图；图2为本技术实施例1的俯视图；图3为本技术实施例1侧视图的放大图；图4为本技术实施例2的侧视图；图中，10-压力臂本体，12-球窝，20-旋转面，22-内圆弧面，24-外圆弧面，122-球窝球心，222-内圆弧面轴心，242-外圆弧面轴心。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1。如图1至图2所示，本技术具体实施的技术方案是：适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝12、另一端与旋转面20的中部垂直固定连接的压力臂本体10；所述旋转面20包括内圆弧面22和外圆弧面24，所述内圆弧面轴心222相对外圆弧面轴心242靠近压力臂球窝12的一端；所述旋转面20的开口与球窝12的开口在压力臂本体10的两侧。所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离与内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离的比值为19-20。如图3所示，本技术选用，所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离与内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离的比值为20。具体地，所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离为108.7mm、误差0.1mm；所述内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离为5.4mm、误差0.05mm。为了保证压力臂的强度，所述压力臂选用20CrMnTiA的材料，锻件采用正火处理。为了提高压力臂球窝12的耐磨性能，所述压力臂的球窝12表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm；淬火：表面硬度58-63HRC且心部硬度29-35HRC。为了提高旋转面20的光洁度及耐磨性能，所述压力臂旋转面20的内圆弧面22、外圆弧面24磨削处理，表面粗糙度0.8；内外圆弧面22表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm,淬火：表面硬度58-63HRC,心部硬度29-35HRC。为了解决与其它零部件的配合问题，所述外圆弧面24设置有与其连接部件相匹配的配合面。实施例2。如图4所示，本技术具体实施的技术方案是：适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝12、另一端与旋转面20的中部垂直固定连接的压力臂本体10；所述旋转面20包括内圆弧面22和外圆弧面24，所述内圆弧面轴心222相对外圆弧面轴心242靠近压力臂球窝12的一端；所述旋转面20的开口与球窝12的开口在压力臂本体10的两侧。所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离与内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离的比值为19-20。本技术选用，所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离与内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离的比值为19。具体地，所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的垂直距离为96mm、误差0.1mm；所述内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心2本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，其特征在于包括：一端设有球窝、另一端与旋转面的中部垂直固定连接的压力臂本体；所述旋转面包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面轴心相对外圆弧面轴心靠近压力臂球窝的一端；所述旋转面的开口与球窝的开口在压力臂本体的两侧。

【技术特征摘要】
1.适用径向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，其特征在于
包括：一端设有球窝、另一端与旋转面的中部垂直固定连接的压力臂
本体；所述旋转面包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面轴心相对
外圆弧面轴心靠近压力臂球窝的一端；所述旋转面的开口与球窝的开
口在压力臂本体的两侧。
2.根据权利要求1所述的适用径向气室双推杆气压盘式制动器
的压力臂，其特征在于：所述压力臂选用20CrMnTiA的材料，锻件采
用正火处理。
3.根据权利要求1所述的适用径向气室双推杆气压盘式制动器
的压力臂，其特征在于：所述压力臂的球窝表面渗碳处理，深度
0.8-1.0mm；淬火：表面硬度58-63HRC且心部硬度29-35HRC。
4.根据权利要求1所述的适用径向气室双推杆气压盘式制动器
的压力臂，其特征在于：所述压力臂旋转面的内、外圆弧面磨削处理，
表面粗糙度0.8；内外圆弧面表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm,淬火：
表面硬度58-63HRC,心部硬度29-35HRC。
5.根据权利要求1所述的适用径向气室双推杆气压盘式制动器
的压力臂，其特征在于：所述外圆弧面设置有与其连接部件相匹配的
配合面。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵才，张雪梅，
申请(专利权)人：武汉群峰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：