刨木机刀具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刨木机刀具固定装置，该刀具固定装置由刀杆本体、刀具及护盖组成。刀杆本体的外周面上设置若干螺旋状定位槽，定位槽内设有一肩部及一挡缘，刀具上设有倒钩部。本实用新型专利技术的特点是通过肩部对倒钩部以及挡缘对盖体的卡止作用将刀具牢牢地固定。此外，螺旋状设计的定位槽使得刨削作业时刀具与被加工件形成点接触，这样既有利于加工作业又可节省能源。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刨木机刀具固定装置，特别是涉及一种通过刀具的倒钩部卡止在定位槽，以获得良好定位且不易脱落的刨木机刀具固定装置。如附图说明图1、2所示，现有刨木机的刀具装置由一圆筒状的刀杆本体1、若干刀具2及若干锁接件3组成。刀杆本体1在其外周面101上等间距设有若干嵌槽102，每一嵌槽102的一侧邻接有一导屑槽103。刀具2有一凸出刀杆本体1外周面101的刀刃201及一可嵌入刀杆本体1嵌槽102的刀背202。锁接件3有一可螺接于刀杆本体1嵌槽102底部的螺杆部301及一可压紧刀具2并沉匿于嵌槽102顶部的头部302。上述刨木机刀具组装程序如下先将该刀具2插入刀杆本体1的嵌槽102中，再将锁接件3的螺杆部301拧入嵌槽102，并利用头部302侧压刀具2从而达到定位刀具2的目的。虽然上述刨木机刀具固定装置可将刀具2定位，但是，这种压迫式的固接方法尚有不足。当刨木机开始运转进行刨木作业时，平直插入嵌槽的刀具有可能滑出，这样就无法获得光滑的刨木效果，再加上刀具2是平直固定在刀杆本体1上的，因此，当进行刨木动作时，刀具的整体刀刃是以线接触方式与待加工物接触，由于切削力集中使得传动马达负荷过大，从而导致电力的浪费。本技术的目的在于提供一种通过刀具的倒钩部卡止在定位槽，从而获得良好定位且不易脱落的刨木机刀具固定装置。本技术刨木机刀具固定装置由刀杆本体、刀具及护盖组成。圆筒状刀具本体的外周面等间距形成若干螺旋状定位槽，定位槽的一侧壁内部有一嵌槽，嵌槽有一肩部。定位槽的另一侧壁自刀杆本体外周面朝向定位槽方向延伸出一挡缘，使该侧壁内部形成一凹穴。刀具有一凸出刀杆本体外周面的刀刃，一植入刀杆本体嵌槽的刀背，在刀背处等间距设有若干开孔，开孔的底段朝外弯折形成一倒钩部，通过等距设置的开孔设计，使刀具可顺着刀杆本体的螺旋状定位槽的角度挠性弯曲，且其倒钩部卡止在嵌槽的肩部。护盖具有与刀杆本体的螺旋状定位槽相同的曲度，护盖有若干从其顶面贯穿其底面的等间距轴向锁接孔，盖体有一用于顶抵刀具外侧面的倾斜侧面以及另一贴于定位槽凹穴的侧面，护盖顶面被定位槽的挡缘所挡止。当锁接件拧入锁接孔时，护盖挤压刀具并借刀具倒钩部的卡止作用可将刀具牢牢地固定。下面通过实施例及附图对本技术进行详细说明，附图中图1是现有刨木机刀具的立体分解图。图2是现有刨木机刀具的组合剖面图。图3是本技术刨木机刀具固定装置的立体组合图。图4是本技术第一实施例中刀具的立体图。图5是本技术刀杆与刀具组合后的径向剖面示意图。图6是本技术第二实施例的立体图。图7是本技术第二实施例中刀杆与刀具组合后的径向剖面示意图。图3、4是本技术刨木机刀具固定装置的第一实施例。该刀具固定装置包括一刀杆本体10、若干刀具20、一供定位刀具20的护盖30及若干锁接件40。刀杆本体10呈圆筒状，在其外周面11上等间距形成呈螺旋状的若干定位槽12，定位槽12的一侧壁121内凹有一嵌槽122并形成肩部123。定位槽12的另一侧壁124自刀杆本体10外周面11朝定位槽12方向延伸出挡缘125，使侧壁124内部形成凹穴126。刀杆本体10位于定位刀具20的一侧的外周面11上还有一弧形的导屑槽13。刀具20有一可凸出刀杆本体外周面11的刀刃21以及可插入嵌槽122的刀背22，刀背22上等间距设有若干开孔221，开孔221的底段222一侧朝外弯折形成一倒钩部23。刀具20的开孔221有一导圆的上孔部223及缩口朝下形成一垂直延伸开放的下孔部224，刀具20的倒钩部23是自底段222的一侧部分向外弯折而形成的，倒钩部23呈三角形，用于抵顶在肩部123上。护盖30由若干盖体31组成，具有与螺旋状定位槽12相同的曲度。护盖30有若干锁接孔313，锁接孔313自盖体顶面311至底面312贯通并等距设置。盖体有一用于顶抵刀具20的外侧面24的倾斜侧面314，盖体还有一与定位槽的凹穴126相贴接的侧面315且盖体31邻近侧面315的顶面311被定位槽12的挡缘125所挡止。如上所述，刨木机刀具固定装置安装程序如下如图5所示，先将刀具20沿定位槽12的侧壁121插入定位槽12内(刀具20的组装方式有两种，一种方式是从定位槽12顶部垂直插入，另一种方式是从定位槽12侧边横向滑入)，并将刀具20的三角倒钩部23卡止在肩部123上，再将护盖30的各盖体31依序填入定位槽12内，并使盖体31的侧面315与刀杆本体10的凹穴126贴接，挡缘125护挡在盖体31的顶面311上，盖体31的另侧面314贴止于刀具20的外侧面24，最后再将锁接件40拧入盖体31的锁接孔313使刀具20定位。图6、7是本技术的第二实施例。该刀具固定装置包括一刀杆本体10、若干刀具50、一供定位刀具50的护盖30及若干锁接件40。鉴于刀杆本体50、护盖30以及锁接件40与第一实施例相同，故不再赘述。刀具50有一凸出刀杆本体外周面11的刀刃51，可入嵌槽122的刀背52，刀背52等间距设有若干开孔521。与第一实施例不同的是开孔521的底段522的一侧整体向外弯折形成倒钩部53。如图6、7所示，第二实施例所述的刀具固定装置安装程序如下先将刀具50沿定位槽12的侧壁121插入(刀具50的组装方式是从定位槽12侧边横向滑入)，并将刀具50的板块状的倒钩部53卡止在肩部123上，再将护盖30的各盖体31依序填入定位槽12内，令盖体31一侧面315嵌贴于定位槽的凹穴126，并使挡缘125护挡在盖体31的顶面311上，盖体31的另一侧面314贴接在刀具50的外侧面54上，最后再将锁接件40拧入盖体31的锁接孔313使刀具50定位。综上所述，本技术刨木机刀具固定装置具有螺旋式的刀具20、50装置，通过等距的开孔设计，使刀具20、50可沿着刀杆本体10的螺旋状定位槽12的角度挠性弯曲，当进行刨木作业时，刀具20、50的刀刃21、51是以点接触方式与待加工物接触，与现有刀具以整体刀刃呈线接触的加工方式相比较，本技术将可降低传动马达的传动负荷，利于节约能源。另外，利用刀具20、50倒钩部23、53的设计，可将其卡止在定位槽12的肩部123，使刀具20、50的定位效果更佳并能避免刨木作业时刀具发生脱落。权利要求1.一种刨木机刀具固定装置，利用若干锁接件将刀具固定在刀杆本体上，其特征在于刀杆本体在其圆筒状的外周面上形成若干呈螺旋状的定位槽，定位槽的一侧壁有一嵌槽，该嵌槽有一肩部，定位槽的另一侧壁沿刀杆本体外周面切线且对着嵌槽方向延伸有一挡缘，该侧壁内部有一凹穴；刀具有一凸出其外周面的刀刃及一可插入刀杆本体嵌槽的刀背，刀背等间距设有若干开孔，开孔底段向外弯折形成倒钩部，通过等距的开孔设计，使刀具可沿刀杆本体的螺旋状定位槽的角度挠性弯曲，且倒钩部可卡止在嵌槽的肩部；护盖由若干盖体组成并具有与螺旋状定位槽相同的曲度，护盖有若干锁接孔，锁接孔自护盖顶面至底面贯通并等距设置，护盖有一用于顶抵刀具外侧面的倾斜面，护盖还有一与定位槽的凹穴相贴接的侧面，且护盖的顶面被定位槽的挡缘所挡止；通过锁接件拧入锁接孔，使得护盖挤压刀具，并借刀具倒钩部的卡止作用，使刀具稳固定位。2.根据权利要求1所述的刨木机刀具固定装置，其特征在于刀具的开孔有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨木机刀具固定装置，利用若干锁接件将刀具固定在刀杆本体上，其特征在于：刀杆本体在其圆筒状的外周面上形成若干呈螺旋状的定位槽，定位槽的一侧壁有一嵌槽，该嵌槽有一肩部，定位槽的另一侧壁沿刀杆本体外周面切线且对着嵌槽方向延伸有一挡缘，该侧 壁内部有一凹穴；刀具有一凸出其外周面的刀刃及一可插入刀杆本体嵌槽的刀背，刀背等间距设有若干开孔，开孔底段向外弯折形成倒钩部，通过等距的开孔设计，使刀具可沿刀杆本体的螺旋状定位槽的角度挠性弯曲，且倒钩部可卡止在嵌槽的肩部；护盖由若干盖 体组成并具有与螺旋状定位槽相同的曲度，护盖有若干锁接孔，锁接孔自护盖顶面至底面贯通并等距设置，护盖有一用于顶抵刀具外侧面的倾斜面，护盖还有一与定位槽的凹穴相贴接的侧面，且护盖的顶面被定位槽的挡缘所挡止；通过锁接件拧入锁接孔，使得护盖挤压 刀具，并借刀具倒钩部的卡止作用，使刀具稳固定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登富，
申请(专利权)人：胡登富，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]