竹材双面压刨机制造技术

一种竹材双面压刨机，包括机架、电动机、调整装置、工作台面、送料辊、刨刀和传动机构，电动机配装在机架的下方，机架的上方设有安全罩，调整装置配装在电动机上方，工作台面配装在调整装置的上端面上，送料辊间隔排列配装在工作台面上方机架上，各送料辊两端头上方分别设置有定位调整螺栓，刨刀与送料辊交错相隔分别位于工作台面的上、下方机架上，工作台面下方的刨刀相对应部位的工作台面上设有刨削槽，电动机的两端头分别配装有三角带轮和平皮带轮，三角带轮与变速箱的输入端联动，变速箱的输出端分别与各送料辊联动，平皮带轮与各刨刀联动。本实用新型专利技术结构紧凑、操作安全、调整方便、自动送料、压力可靠、送料平稳，加工产品质量高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木加工机械，尤其是一种调试方便，生产效率高的竹材双面压刨机。
技术介绍
在竹木材的加工中，常常需将竹、木材刨平直，而对于多节的竹子更需要刨平直才能使用。现在用于竹、木材的压刨机，大部分都是单面压刨机，还有很多人使用单面滚刨机，这些加工机械，在使用过程中，如不小心注意，常会发生工伤，刨掉操作工人的手指，使用过程中存在着很大的危险性，且加工调试很不方便，难以保持生产产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为公众提供一种结构紧凑、调试方便、生产效率高、安全性能好的竹材双面压刨机。本技术包括机架、电动机、调整装置、工作台面、送料辊、刨刀和传动机构，电动机横向配装在机架的下方，所不同的是调整装置配装在电动机上方机架上，由升降丝杆、升降套筒、丝杆螺母和涡轮涡杆付组成，升降丝杆配装在升降套筒内，下端与涡轮涡杆付连动，丝杆螺母配装在升降套筒上，涡轮涡杆付伸出机架的外端头上配装有调整手轮，升降丝杆的上端头配装有固定面板，工作台面配装在固定面板上，一端头为进料端，一端头为出料端，送料辊为4个，间隔排列位于工作台面的上方、横向配装在机架上，各送料辊的端头分别设有传动链轮，两端头轴承座上方分别设置有弹簧压力调整螺栓。刨刀为3个，其中1个刨刀位于工作台面的上方、配装在第2个送料辊与第3个送料辊之间，另2个刨刀位于工作台面的下方，其中一个配装在第1个送料辊与第2个送料辊之间的工作台面下方机架上，另一个配装在第3个送料辊与第4个送料辊之间的工作台面下方机架上，位于工作台面下方的2个刨刀相对应部位的工作台面上设有刨削槽，电动机的两端头分别配装有三角带轮和平皮带轮，三角带轮与配装在其相对应一侧机架上方的变速箱的输入端连动，变速箱的输出端分别与送料辊联动，平皮带轮与各刨刀联动，在机架的上方设有安全罩。所述的工作台面的进料端为可上下活动面板。本技术结构紧凑，送料辊和刨刀外周设有安全罩，操作安全，可以通过手轮带动升降丝杆对刨削材料的厚度进行调整，送料辊由电动机经变速箱采用链条带动，可实现自动送料，刨刀采用大皮带轮带动，可实现高速转动，从而满足了刨削力度，加工出产品的质量高，工作台面的进料端为可上下活动面板，使用时，只要上下移动该面板就可以调节下面第一把刀的刨削深度，解决了竹子在加工时，不同批料的竹节高度要求带来的切削深度不同的要求。送料辊和刨刀紧凑间隔交错排列，压力可靠，送料平稳。附图说明图1为本技术的整体结构侧示图；图2为本技术整体结构后视图；图3为本技术调整机构示意图。图中1机架、2电动机、3调整装置、3-1升降丝杆、3-2升降套筒、3-3丝杆螺母、3-4涡轮涡杆付、3-5调整手轮、3-6固定面板、4工作台面、4-1可上下活动面板、5送料辊、6刨刀、7调整螺栓、8变速箱、9三角带轮、10平皮带轮、11安全罩、12传动轮、13张紧轮。具体实施方式本技术机架(1)采用角钢制作，电动机(2)采用4KW的电动机(2)即可，横向配装在机架(1)的下方，调整装置(3)配装在电动机(2)上方的机架(1)上，主要由升降丝杆(3-1)、升降套筒(3-2)、丝杆螺母(3-3)和涡杆涡轮付组成，升降丝杆(3-1)配装在升降套筒(3-2)内，下端与涡轮涡杆付(3-4)连动，丝杆螺母(3-3)配装在升降套筒(3-2)上，涡轮涡杆付(3-4)伸出机架(1)的外端头上配装有调整手轮(3-5)，升降丝杆(3-1)的上端头配装有固定面板(3-6)，工作台面(4)配装在固定面板(3-6)上，一端头为进料端，一端头为出料端，这样，只要在进料端下方摇转调节手轮即可对刨削材料的厚度进行调节，送料辊(5)为4个，间隔排列位于工作台面(4)的上方、横向配装在机架(1)上，各送料辊(5)的端头分别设有传动链轮，两端头传动轴轴承座上方分别设置有弹簧压力调整螺栓(7)，可以对送料辊抓力进行调整，保持送料平稳；刨刀(6)为3个，其中1个刨刀(6)位于工作台面(4)的上方、配装在第2个送料辊(5)与第3个送料辊(5)之间，另2个刨刀(6)位于工作台面(4)的下方，其中一个配装在第1个送料辊(5)与第2个送料辊(5)之间的工作台面(4)下方机架(1)上，另一个配装在第3个送料辊(5)与第4个送料辊(5)之间的工作台面(4)下方机架(1)上，在保证送料辊(5)和刨刀(6)能正常工作的情况下，各送料辊(5)与刨刀(6)尺可能地靠近，这样送料更可靠，刨出的效果更好。位于工作台面(4)下方的2个刨刀(6)相对应部位的工作台面(4)上设有刨削槽，工作台面(4)的进料端，位于第1个刨刀(6)的前端部位为可上下活动面板，使用时，只要上下移动该面板就可以调节下面第一把刀的刨削深度，解决了竹子在加工时，不同批料的竹节高度要求带来的切削深度不同的要求。电动机(2)的两端头分别配装有三角带轮(9)和平皮带轮(10)，三角带轮(9)与配装在其相对应一侧机架(1)上方的变速箱(8)的输入端连动，变速箱(8)的输出端同时分别与其中2个送料辊(5)联动，为了使送料辊(5)送料更可靠，在变速箱(8)输出端与送料辊(5)的传动链条一侧分别设有张紧轮(13)，在平皮带轮(10)与刨刀(6)之间工作台面(4)下方进料端和出料端的2刨刀(6)两侧设置有传动轮(12)，在机架的上方外面还配装有安全罩(11)，这样使操作者在使用时更安全。本技术可用于竹、木材的加工，特别适用于多节、加工难度大的竹材。权利要求1.一种竹材双面压刨机，包括机架(1)、电动机(2)、调整装置(3)、工作台面(4)、送料辊(5)、刨刀(6)和传动机构，电动机(2)横向配装在机架(1)的下方，其特征是调整装置(3)配装在电动机(2)上方机架(1)上，由升降丝杆(3-1)、升降套筒(3-2)、丝杆螺母(3-3)和涡杆涡轮付(3-4)组成，升降丝杆(3-1)配装在升降套筒(3-2)内，下端与涡轮涡杆付(3-4)连动，丝杆螺母(3-3)配装在升降套筒(3-2)上，涡轮涡杆付(3-4)伸出机架(1)的外端头上配装有调整手轮(3-5)，升降丝杆(3-1)的上端头配装有固定面板(3-6)，工作台面(4)配装在固定面板(3-6)上，一端头为进料端，一端头为出料端，送料辊(5)为4个，间隔排列位于工作台面(4)的上方、横向配装在机架(1)上，各送料辊(5)的端头分别设有传动链轮，两端头轴承座上方分别设置有弹簧压力调整螺栓(7)，刨刀(6)为3个，其中1个刨刀(6)位于工作台面(4)的上方、配装在第2个送料辊(5)与第3个送料辊(5)之间，另2个刨刀(6)位于工作台面(4)的下方，其中一个配装在第1个送料辊(5)与第2个送料辊(5)之间的工作台面(4)下方机架(1)上，另一个配装在第3个送料辊(5)与第4个送料辊(5)之间的工作台面(4)下方机架(1)上，位于工作台面(4)下方的2个刨刀(6)相对应部位的工作台面(4)上设有刨削槽，电动机(2)的两端头分别配装有三角带轮(9)和平皮带轮(10)，三角带轮(9)与配装在其相对应一侧机架(1)上方的变速箱(8)的输入端联动，变速箱(8)的输出端与送料辊(5)联动，平皮带轮(10)与各刨刀(6)联动。2.根据权利要求1所述的竹材双面压刨机，其特征是所述的工作台面(4)的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材双面压刨机，包括机架（１）、电动机（２）、调整装置（３）、工作台面（４）、送料辊（５）、刨刀（６）和传动机构，电动机（２）横向配装在机架（１）的下方，其特征是：调整装置（３）配装在电动机（２）上方机架（１）上，由升降丝杆（３－１）、升降套筒（３－２）、丝杆螺母（３－３）和涡杆涡轮付（３－４）组成，升降丝杆（３－１）配装在升降套筒（３－２）内，下端与涡轮涡杆付（３－４）连动，丝杆螺母（３－３）配装在升降套筒（３－２）上，涡轮涡杆付（３－４）伸出机架（１）的外端头上配装有调整手轮（３－５），升降丝杆（３－１）的上端头配装有固定面板（３－６），工作台面（４）配装在固定面板（３－６）上，一端头为进料端，一端头为出料端，送料辊（５）为４个，间隔排列位于工作台面（４）的上方、横向配装在机架（１）上，各送料辊（５）的端头分别设有传动链轮，两端头轴承座上方分别设置有弹簧压力调整螺栓（７），刨刀（６）为３个，其中１个刨刀（６）位于工作台面（４）的上方、配装在第２个送料辊（５）与第３个送料辊（５）之间，另２个刨刀（６）位于工作台面（４）的下方，其中一个配装在第１个送料辊（５）与第２个送料辊（５）之间的工作台面（４）下方机架（１）上，另一个配装在第３个送料辊（５）与第４个送料辊（５）之间的工作台面（４）下方机架（１）上，位于工作台面（４）下方的２个刨刀（６）相对应部位的工作台面（４）上设有刨削槽，电动机（２）的两端头分别配装有三角带轮（９）和平皮带轮（１０），三角带轮（９）与配装在其相对应一侧机架（１）上方的变速箱（８）的输入端联动，变速箱（８）的输出端与送料辊（５）联动，平皮带轮（１０）与各刨刀（６）联动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关桂长，
申请(专利权)人：关桂长，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]