单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置，其特点是在其中一个卡轴的调整螺母上加装了一套刹车装置，通过迫使卡轴的调整螺母减速或停止旋转向使卡轴前进，在旋切工作不停顿的情况下进一步卡紧原木，同时本实用新型专利技术采用变速异步电机，在传动系统中增设了离合器，这样在正常工作中可减少主电机的停机次数，从而提高生产效率。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属木材加工机械领域，具体地说是一种单卡轴旋切机上的不停车再卡紧装置。旋切机是胶合板生产过程中的主要设备，目前已知的单卡轴旋切机在工作中，一般都是在装上原木时就将原木卡紧，而在运行的中途如因卡轴松动，均需停机再次卡紧，对于木芯材质较差的原木往往需多次停机，多次卡紧，这就比较费时费事，电机多次启动波及电网电压波动且浪费电能，降低了生产效率。本技术之目的在于克服以上技术之不足而提供一种能提高生产效率的单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置。本技术的目的是这样实现的一种单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置，包括主电机(1)、皮带轮(2)、离合器(3)、传动轴(4)、链轮(5)、卡轴(6)、轴套(7)、刹车轮(8)、螺母(9)、刹车杆(13)、刹车片(14)，其中刹车轮(8)由轮体(10)、刹车圈(11)、卡环(12)组成，其特征在于两根卡轴(6)的其中一根卡轴(6)的尾部装有一个与螺母(9)固定在一起的刹车轮(8)。本技术工作时，由主电机(1)驱动皮带轮(2)减速，再经离合器(3)将动力传给传动轴(4)，传动轴(4)通过链轮(5)带动轴套(7)和卡轴(6)旋转，其中主电机(1)采用变速异步电机。在主电机(1)不停车的情况下，借助于离合器(3)的结合或分离而带动或停止传动轴(4)的动力传递。卡轴(6)共有两根，分别从两边卡住加工原木，初始卡紧原木时两根卡轴均可以通过螺母(9)的旋转进行调节其卡紧程度，在工作状态时，卡轴(6)轴套(7)旋转，螺母(9)因为与轮体(10)固定在一起，所以也随之旋转，这时候卡轴(6)上的阳螺纹与螺母(9)上的阴螺纹没有相对运动。如果在运转中原木发生松动(即卡不紧)需要再行卡紧时，即板动刹车杆(13)，使刹车杆(13)上的刹车片(14)压住刹车轮(8)外缘上的刹车圈(11)，从而产生摩擦力使轮体(10)连同螺母(9)同时减速或停止运转，这时由于卡轴(6)仍在正常运转，则在卡轴(6)的阳螺纹与螺母(9)的阴螺纹之间产生相对运动。螺母(9)又被卡环(12)限制住而不能前后运动。那就只有使卡轴(6)发生前后运动，只要螺纹的旋转方向设计成与卡轴(6)旋转方向一致则卡轴(6)就向前运动，则就可以进一步再次卡紧原木，从而达到了不停车而再次卡紧原木的目的。采用本技术将达到以下效果1、在原木被旋切的工作过程中，可以一次又一次地不停止旋切工作而将原木卡紧，工作效率大大提高了。且卡紧操作的动作很简单。2、刹车轮(8)可以手动也可以用电机带，通过它的旋转很容易调整卡轴(6)的初始位置。3、当整机需暂时停止旋切工作时，可分开离合器(3)，让主电机(1)空转，以减少主电机的频繁起动，从而节省电能，减少电机起动对电网电压的冲击。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术动力传动系统示意图。图2为本技术中轴套、卡轴、螺母、刹车轮之间的装配图。如附图所示，主电机(1)采用变速异步电机，它是旋切机工作的动力，皮带轮(2)将电机的转速降低，也保护电机不过载，并将动力进行传递，离合器(3)在皮带轮(2)与传动轴(4)之间，离合器(3)分离则电机转而传动轴(4)不转，离合器(3)合上，则电机转而传动轴(4)也转，并将动力传递给传动轴(4)，这就是说，当整机工作短时间停顿时，可以通过离合器(3)切断动力传递，而不必停主电机(1)，因为主电机(1)功率较大，频繁启动和停止会波及电网电压，也浪费电能，这个离合器(3)一般采用摩擦离合器。传动轴(4)是一个长轴，作用是传递动力，其上装有链轮(5)共两对，传动轴(4)通过链轮将动力传递给轴套(7)，轴套(7)是一个空心套，套内装有卡轴(6)，轴套(7)与卡轴(6)通过键连接，使卡轴(6)随轴套(7)旋转的同时还可以在轴套(7)内前后滑动。卡轴(6)和轴套(7)共有两对，分别在旋切机的两边，即在被加工原木的两端，卡轴(6)的作用就是卡紧原木，并带动原木旋转，卡轴(6)对原木的卡紧程度通过螺母(9)旋转而调整，因为两根卡轴(6)的尾部均制有阳螺纹与螺母(9)的阴螺纹相配合。螺母(9)与轴套(7)之间加装了一个卡环(12)，它卡住了轴套(7)与螺母(9)结合处的两者均有的台阶，使两者只能相对转动而不能相对前后移动。这样就可以有三种情况发生一是当旋切工作未进行时，则轴套(7)、卡轴(6)均不旋转，用外力转动螺母(9)，则卡轴(6)通过螺纹配合要么前进，要么退出。前进则使卡轴(6)卡紧原木，退出则松开原木，从而调整两个卡轴(6)之间的相对原始位置；二是当旋切工作正常进行时，轴套(7)旋转、卡轴(6)旋转、螺母(9)也随之同步旋转，卡轴(6)与螺母(9)之间没有相对运动。第三种情况是当旋切工作正在进行过程中，两个卡轴(6)逐渐卡不紧原木而需要进一步卡紧原木时，轴套(7)旋转，卡轴(6)旋转，用外力迫使螺母(9)减速(不同步旋转)或停止旋转，这就迫使卡轴(6)尾部的阳螺纹与螺母(9)的阴螺纹发生相对运动，只要设计时将螺纹旋转方向没计成与卡轴(6)正常旋转的方向一致，则卡轴(6)就会在轴套(7)内滑动向前，从而进一步卡紧了加工的原木。这第三种情况也就是本技术的目的之一。为更好地实现这个目的，本技术把螺母(9)与刹车轮(8)的轮体(10)固定在一起，可以与螺母(9)一齐旋转或停止，轮体(10)与普通皮带轮相似，其外缘固定套装了一个刹车圈(11)，实施例中还可以加工出几个三角皮带槽，用外部动力(如电机)通过皮带驱动。对刹车轮(8)的制动需要很大的外力，为了省力，加装了刹车杆(13)，刹车杆(13)是人力操纵的杠杆机构。在与刹车圈(11)靠近的一端设一摩擦系数较高的材料制的刹车片(14)，人工拉动刹车杆(13)，刹车片(14)即压向刹车轮(8)外缘的刹车圈(11)，两者之间的摩擦力迫使刹车轮(8)的轮体(10)减速或停止运转。这就实现了前面所述的第三种情况，即在旋切工作不停车的情况下再卡紧原木。权利要求1.一种单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置，包括主电机(1)、皮带轮(2)、离合器(3)、传动轴(4)、链轮(5)、卡轴(6)、轴套(7)、刹车轮(8)、螺母(9)、刹车杆(13)、刹车片(14)，其中刹车轮(8)由轮体(10)、刹车圈(11)、卡环(12)组成，其特征在于两根卡轴(6)的其中一根卡轴(6)的尾部装有一个与螺母(9)固定在一起的刹车轮(8)。2.根据权利要求1所述的再卡紧装置，其特征在于所说的主电机(1)是变速异步电动机。3.根据权利要求1所述的再卡紧装置，其特征在于所说的离合器(3)设在皮带轮(2)与传动轴(4)之间。4.根据权利要求1所述的再卡紧装置，其特征在于所说的刹车圈(11)其摩擦力产生于刹车片(14)对其施加的压力，并由板动刹车杆(13)的人力所控制。专利摘要本技术提供了一种单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置，其特点是在其中一个卡轴的调整螺母上加装了一套刹车装置，通过迫使卡轴的调整螺母减速或停止旋转向使卡轴前进，在旋切工作不停顿的情况下进一步卡紧原木，同时本技术采用变速异步电机，在传动系统中增设了离合器，这样在正常工作中可减少主电机的停机次数，从而提高生产效率。文档编号B27C5/06GK2199029S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单卡轴旋切机的不停车再卡紧装置，包括主电机（１）、皮带轮（２）、离合器（３）、传动轴（４）、链轮（５）、卡轴（６）、轴套（７）、刹车轮（８）、螺母（９）、刹车杆（１３）、刹车片（１４），其中刹车轮（８）由轮体（１０）、刹车圈（１１）、卡环（１２）组成，其特征在于两根卡轴（６）的其中一根卡轴（６）的尾部装有一个与螺母（９）固定在一起的刹车轮（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德弟，李志杰，
申请(专利权)人：信阳木工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]