木工双程三面刨削和金属双向刨削多用机制造技术

本发明专利技术属于木工双程三面刨削和金属双向刨削多用机，特别是大批大量平刨、粗刨、精刨、合缝侧刨木板和大量刨削金属的机器，该机器是由螺旋推动机或液压推动机推动机头前进和后退，对木板前进刨削一个行程后三面自动进刀，后退刨削一个行程后三面自动进刀，粗刨和精刨一次完成，木工刨床的四道工序（木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床）都由这台机器完成，无粉尘、低噪声符合环境保护法的要求、并能对金属进行双向刨削，比龙门刨床提高了生产率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木工双程三面粗精刨和金属双向刨削多用机，特别是大量平刨木板和合缝侧刨木板和刨削金属的机器。各种木器和木模，各种楼房的订窗用的木板要求刨平刨直才能用，为了减轻工人的体力劳动，一般使用手工平刨床将木板刨基准面，然后进滚筒式的压刨机，要求表面光洁高度的，第三步将木板送入精光刨机床进行精刨(或用手推刨精刨)，第四步将木板送入合缝侧刨机。无论是单面压刨床或双面压刨床都必须先在平刨床上刨基准面，然后进滚筒式的压刨机才能刨直。否则木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床进行刨削，常常要刨伤工人的手指，并且生产率低。为了解决手工平刨床不刨手指问题，木模工工艺学(科普出版社83年版)98页介绍了电控护指键安全器，MA5型的安全装置，但都不能完全解决问题。申请号85104657，木工安全平刨床(申请日85年6月15日)，虽然解决了不刨手指问题，但不能自动控制吃力量，生产率不高，粉尘大，因木尘是致癌物质(工人日报86年11月8日)，和现有的木工刨床一样噪声大，不符合国家制订的噪声污染防治条例，也不符合国家颁布的环境保护法(因环境保护包括噪声和粉尘)。张瑞龙在86年8月11日申请的木工双程粗精刨双木板八架刀刨削机，已解决了不刨手指问题，也解决了吃力量自动控制问题，也解决了现有的木工刨床刨刀高速旋转木尘往空中飞木尘大的问题，也解决了一台此刨削机代替四道工序问题(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床)但没有解决三面刨削自动进刀问题，并没有解决自动控制吃刀量不用电问题，也没有解决刨削金属的双向刨削的多功能问题。国内某木工机械厂出产的木工三面型木工三面压刨床，因不能自动进刀，不好使用，把两边的刨刀装置都御掉了，并且刨刀高速旋转，木尘大，噪声也大。本专利技术的目的是要提供木工双程三面刨削和金属双向刨削多功能的机器。它不但不会刨伤工人的手指，而且刨刀不旋转，没有粉尘或低粉尘，低噪声，符合国家制订的噪声污染防治条例的要求和环境保护法的要求，并能三面刨削木板。三面自动进刀，粗刨和精刨一次完成，前进时刨削木板，后退时也刨削木板，前进的速度加快一倍以上，又能对金属进行双向刨削；极大地提高了木板刨削的生产率，并由一台刨削机代替了木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床四道工序；因刨削金属时进行双向刨削，故比现有的单向刨削的龙门刨床提高了生产率。本专利技术的具体技术方案是制造一个长方形铸铁床身，长3至7米，宽0.7米至1.4米，床身经过加工，两边有导轨，导轨槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推动框架来回移动，可以在床身中间安装齿条，要框架后面安装齿轮啮合齿条，推动框架前进后退，也可以用螺旋推动机或液压机推动框架前进或后退，框架又分内框架和外框架，刨刀是装在内框上；刨刀以通过内框架伸出外框架两旁，也可以不伸出外框架两旁，为了进行三面刨削，刨刀不伸出外框架两旁比较合适。外框架的两旁共有四个滑块沿着床身的导轨移动，带动整个框架前进或后退。外框架有四个垂直的导轨，内框架的四个滑块能沿着外框架的四个导轨上升或下降。内框架前面有一根横梁后面有一根横梁，在横梁的两端装滑块，滑块卡在外框架的垂直导轨槽内。内框架中间装有传动螺母，此传动螺母和传动螺旋杆联结。外框架有上盖板，用螺栓锁紧，用销轴定位，外框架上盖板上面装有摆线针轮行星减速机(小型)或装电磁调速电机。在外框架的上盖板中间精密镗孔，镗孔时上盖板和第一支承架定位销定位，以便使第一支承架中间镗的孔和上盖板中间镗的孔保持在中心线上。上盖板中间装轴承套，在轴承套的下端面装推力球轴承或装推力向心球面滚子轴承，此轴承穿入传动螺杆无螺纹处的下部，用对合瓦锁紧。传动螺杆无螺纹处伸入第一支承架的部分，在未装第一支承架前安装齿轮，并安装精密测量用的轮圈，齿轮和轮圈都装键条，然后安装第一支承架，第一支承架的上部中间安装轴承套后再装推力球轴承或装推力向心球面滚子轴承，传动螺杆穿入，在轴承上面放盖圈，在传动螺杆的近末端有圆螺母不会松动，因圆螺母可以调整，故轴承也可以压紧到合适的程度。传动螺杆的上部末端用联轴节和小型的摆线针轮减速机或电磁调速电机座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的两旁都是空的，齿轮可以从空处伸出来。如用电磁铁、弹簧控制齿条，则齿轮安装在轮圈的上面。如不用电磁铁控制齿条，用机械手控制齿条，则齿轮安装在轮圈下面。刨削前可开动上面的摆线针轮减速机或电磁调速电机，使刨刀上升或下降。当刨削数量多的木板，而且木板厚度要求相同时，则要求刨削每一块木板后，使刨刀回到原来的准确位置，这时可将精调搬把插入轮圈的方孔内。轮圈四周可制作8至12个方孔，此方孔和精调搬把是精密的动配合，精调搬把在开动摆线针轮减速机或电磁调速电机时应取下来，当刨刀调整到和木板的距离合适时便将精调搬把插上。在外框架上盖板上面可在半径200毫米至300毫米内画圆弧，在圆弧上分度刻线，设半径200毫米画圆弧，则可算出10的弦长为2×200×sin30′＝400×0.00873＝3.492毫米，设传动螺旋的导程为24毫米，则旋转360°刨刀升降24毫米，旋转1°刨刀降0.066毫米。28’的弦长为1.628毫米，旋转28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精调把上的刻度对准半径200毫米上的一个刻度，设把木板刨光后刨刀下降两次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀总共下降4毫米，则可算出传动螺杆旋转60℃，故当刨刀停止刨削后，搬动精调搬把，使其刻线对准原来半径200毫米上的一个刻度，对准刻度的误差不超过1.628毫米，刨刀回到原来位置的精度误差便不超过0.0308毫米，根据这一原理能把多块木板刨成厚度相同，粘合木板后不会一高一低，不用重刨。在这方面现有的木工刨床很难做到把所有的木板刨削成厚度相同，根据实际测量现有的木工刨订刨出的木板厚度误差是0.5至1毫米，粘合后一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻烦，故我们的木工刨削机在这方面又比现有的木工刨床先进。此刨削机前进刨前一个行程后，自动降刀；在左前面的支架上装有托板，在托板上转有齿条，齿条后面联结压板，齿条和压板中间形成空的，齿条和压板的后面相隔一个距离有一个挡板，挡板可以和托板铸成一体，也可以用螺栓、定位销固定，挡板和压板之间装有两柱弹簧；在挡板后面装有直角形的杠杆，杠杆和挡板之间装有两柱弹簧，在压板挡板的中间有一条拉杆，拉杆和挡板的孔配作成精密的动配合，在直角形的杠杆转弯处有一个支点，杠杆绕支点可转动，拉杆后末端有销柱，此销柱固定拉杆上，杠杆中间有长条形的槽，当杠杆旋转时销柱在杠杆长条形的槽内滑动，因而拉动齿条平行向左移动或向右移动；拨动杠杆是通过移动的外框架上面的框架(相当于机械手)进行，当推动机推动整个框架前进带动刨刀刨削一个行程后，外框架上面的固定框架拨动杠杆，使杠杆绕着转弯处的支点作顺时针旋转，拉杆的销柱受压使拉杆的一个圆环正好压住齿条后面的压板，杠杆末端卡入框架的一个端面，外框架上面第一支架里面的齿轮啮合齿条，完成了降刀任务，齿条的长短决定降刀量的大小；当推动动机推动整个框架后退时，杠杆逆时针旋转，拉杆把压板和齿条克服弹簧(两柱)平移地拉进去，使齿轮不啮合齿条，完成降刀任务的刨刀再不回升。推动机推动整个框架和刨刀后退，完成后退的刨本文档来自技高网...

【技术保护点】
木工双程三面刨削和金属双向刨削多用机，特别是大量粗刨和精刨木板和合缝侧刨木板及刨削金属的机器，该机器主要有电磁调速电机［１Ａ］，传动螺旋杆［１１Ｌ］，传动螺母［１２Ｍ］，水平框架［１３Ｎ］，手摇顶紧装置［１４Ｑ］，大平板［１６Ｑ］，导轨［１７Ｒ］拨动杠杆用的框架［１８Ｓ］，摆线针轮减速机［２０Ｕ］，齿轮［２１Ｖ］，精调搬把［２２Ｗ］，直角杠杆［２５Ｚ］，有固定支杆的拉杆［２７Ａ］，复位弹簧［２８Ｂ］，和托板铸成整体（也可螺栓定位销固定）的挡板［２９Ｃ］，弹簧［３０Ｄ］，齿条［３２Ｆ］，顶紧装置［３３Ｇ］，顶块［３４Ｈ］，被刨的木板［３５Ｉ］侧刨刀（两边有）［３６Ｊ］水平传动螺杆［３７Ｋ］，装有棘爪的摆杆［４０Ｎ］，直立板［４１Ｏ］，铁壳［４２Ｐ］，可作齿轮和棘轮两用的齿轮［４５Ｓ］，杠杆［４６Ｔ］，复位弹簧［４８Ｖ］，轧花头［４９Ｗ］，棘爪Ａ［５２Ｚ］，弹簧［５０Ｘ］，长把［５１Ｙ］，弹簧［５３Ａ］棘爪外壳（和长把铸成整体）［５４Ｂ］，铁壳［５５Ｃ］，可移动的立杆［５６Ｄ］，支杆Ａ［５７Ｅ］，刨平面的精刨刀［２２］，侧刨刀［１５］或［１５Ａ］，［３６Ｊ］［３６ＪＡ］，长铁块［３９］，卡入刨刀的支座［２２Ａ］，支承架［４１Ｑ１］，支承滑块［４Ａ１］，内框架横梁［２５］，滑块［２４］，内框架［４８］，联结内框架的传动螺母［４４ＡＫ１］，精调圆筒［４４Ｄ］，上盖板［４ＵＡ］，外框架纵向板［２６Ａ］，后退的平刨刀［２３］，后退的精刨刀［２２］，防止刨逆纹时木板劈裂的盖铁［２２Ｂ］前进的平刨刀［２１］，前刨的支座［２１Ａ］，固定侧刨刀的手臂［４２］，带导轨槽的平板［１９］，垂直传动螺杆［４４ＡＫ］（或４４），拉杆Ａ［４６ＴＢＣ］，复位弹簧［４６ＴＡＢ］，摆杆［４０Ｎ］、棘爪［４４Ｒ］、铁壳［４２Ｐ］，齿轮和棘轮两用的齿轮［４５Ｓ］，直立档板［３９Ｍ］，双向刨削金属时后刨刀的刀杆［６８］，线圈［６６］，弹簧［６７］，电磁铁［６５］，后刨刀的第二刀杆［６９］，合金刀头［７０］，弹簧［７１］，前刨刀的第二刀杆［７２］，前刨刀的刀杆［７３］，前电磁铁［７５］，弯板［１９Ａ１］和［１９Ａ２］，联结平板［２６Ａ１］，第一支架［４４Ｅ］，第二支架［４４Ｈ］，被刨的金属［４ＡＢ］，销轴［４２Ａ］，后退刨削的合金刀头［６９Ａ］；采用控制器自动降刀时有齿条［３４］，弹簧［３３］，弹簧［３３］，电磁铁［３２］，电磁铁上的线圈［３１］；如采用液...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞龙，黄秀兰，赵秀娥，
申请(专利权)人：张瑞龙，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]