砂带再生工艺及砂带清砂机、上胶制砂机制造技术

本发明专利技术属于木工用砂带的翻新技术，涉及砂带再生工艺及砂带清砂机、上胶制砂机，砂带再生工艺是依次将旧砂带清砂、上底胶、上砂、烘干，然后再上浮胶、烘干，所用清砂机有置于机架上的两砂带支撑轴，一支撑轴的一侧对应设有清砂钢丝辊，所用上胶制砂机也有置于机架上的两砂带支撑轴，一支撑轴的一侧对应设有上胶滚轴，上胶滚轴的下面设有胶液池。本发明专利技术砂带再生工艺简单易行，生产的砂带质量好，使用寿命长，且不怕水，应用性能好；砂带清砂机和上胶制砂机结构紧凑，简单合理，适用调节性能好，使用操作方便，应用性能好，能够完成机械化操作。对砂带进行再生利用，收旧利废，提高了企业的辅料的利用率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木工用砂带的翻新技术。
技术介绍
随着我国家具制造及木器行业的发展，砂带的利用也愈来愈多，砂带的一次性使用，不但给企业增加成本，同时也给企业的现场管理增加了困难。如果对砂带进行再生利用，就可以收旧利废，重复利用，提高企业的辅料的利用率，降低产品的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简单易行的砂带再生工艺，生产的砂带质量好，使用寿命长；本专利技术同时提供了结构简单合理，应用性能好，能够完成机械化操作的砂带清砂机和上胶制砂机。本专利技术所述的砂带再生工艺，依次将旧砂带清砂、上底胶、上砂、烘干，然后再上浮胶、烘干制成。其中底胶的重量配料组成为环氧树脂 20～32.5％、聚酰胺 20～32.5％、二甲苯 60～35％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 20～25.5％、聚酰胺 20～25.5％、二甲苯 60～49％。底胶、浮胶选料讲究，施胶方式科学，粘接力大，粘砂牢固，可大大延长使用寿命，且均为非水溶性粘合剂，不怕水和潮湿环境，应用领域广阔，实用性强。在配用底胶、浮胶时，可根据具体情况，如温度的高低、砂粒的粗细等，在组成范围内在进行调节、调整使用。烘干分两步进行，分别为在60～70℃的温度下烘干15～25分钟，尽量排出空气，避免形成气泡；再升温至80～90℃的温度下烘干15～25分钟，增加牢固性和粘接强度。从而保证了翻新砂带的质量，延长了砂带的使用寿命。本专利技术所用砂带再生清砂机，有置于机架上的两砂带支撑轴，一支撑轴的一侧对应设有清砂钢丝辊。使用时，砂带在两砂带支撑轴上转动，对应转动的清砂钢丝辊(也可称为钢丝刷辊)将旧砂带上的残留砂或残留物清理掉。机械化操作，质量好，效率高。在机架上装配砂带涨紧调整杆，便于调紧、调平绷紧的砂带，改善残留砂的清除效果。在固定钢丝辊的固定架上增设能够使钢丝辊相对于支撑轴移动的导向移动机构，可以使钢丝辊前后左右移动，保证与支撑轴的相对位置，调节方便，又保证清除效果。导向移动机构可以为导向轨道移动机构，如导向滑板移动机构、道轨机构、导向槽移动机构，等等，此种功能的结构司空见惯，如车床上的操作台移动结构等，不再详细介绍。本专利技术所用砂带再生上胶制砂机，有置于机架上的两砂带支撑轴，一支撑轴的一侧对应设有上胶滚轴，上胶滚轴的下面设有胶液池。使用时，套在支撑轴上的砂带在两砂带支撑轴上转动，对应转动的上胶滚轴浸沾着其下面胶液池中的胶液粘合剂，将粘合剂对滚粘敷到清砂后的砂带上，然后进行制砂，采用静电制砂或重力制砂等，烘干后得到牢固结合。机械化操作，质量好，效率高。在机架上分别设有使两砂带支撑轴间距和上胶滚轴相对于支撑轴间隙可调的调节装置，便于实现各相对距离的调整，以适应不同直径的砂带圈和粘敷不同厚度的胶液粘合剂层。调节装置可以为导向滑动调节装置等，如由导向滑动轨道和锁定机构组成。如上所述，这样的调节结构同样很多，也不再累述。将两砂带支撑轴设计为上、下错位布置，上胶滚轴位于上方的支撑轴一侧，结构紧凑，又避免砂带上的胶液下滴。在砂带清砂机、上胶制砂机中，接入动力使应该转动的部分实现转动，例如使用电机，可根据具体情况进行减速调整，可选择不同的减速传递装置，直接减速传递或多级减速传递均可。本专利技术整个砂带再生工艺的操作如下将旧砂带套在清砂机的两砂带支撑轴上，启动电机，由电机带动支撑轴旋转，反向旋转的清砂钢丝辊将旧砂带上的残留砂等残留物清理掉，然后取下砂带套在上胶制砂机的支撑轴上，启动电机，由电机带动支撑轴旋转，同时旋转的上胶滚轴将从胶液池中沾取的胶液粘合剂对滚粘敷到砂带上完成上底胶，通过静电制砂或重力制砂等将磨砂粘敷到砂带上完成上砂，然后取下砂带进行第一次烘干，在60～70℃的温度下烘干15～25分钟，再升温至80～90℃的温度下烘干15～25分钟，然后再将砂带套在上胶制砂机的支撑轴上，上浮胶，把磨砂牢固地粘敷到砂带上，再经过第二次烘干制成产品，最后根据具体情况进行后处理得合格成品。本专利技术砂带再生工艺简单易行，生产的砂带质量好，使用寿命长，且不怕水，应用性能好；砂带清砂机和上胶制砂机结构紧凑，简单合理，适用调节性能好，使用操作方便，应用性能好，能够完成机械化操作。对砂带进行再生利用，收旧利废，提高了企业的辅料的利用率，降低了生产成本。附图说明图1、本专利技术砂带清砂机一实施例结构示意图。图2、图1的俯视图。图3、本专利技术上胶制砂机一实施例结构示意图。图4、图3的俯视图。图中1、移动滑板 2、操作手柄 3、钢丝辊 4、12、动力支撑轴 5、涨紧调节架 6、13、涨紧支撑轴 7、8、机架 9、胶液池 10、间隙调节装置 11、上胶滚轴 14、涨紧调节装置。具体实施例方式结合上述实施例附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，本专利技术所述的砂带再生清砂机，有置于机架7上的两砂带支撑轴4、6，支撑轴4的一侧对应设有清砂钢丝辊3，在机架7上装配砂带涨紧调整架5，便于调紧、调平绷紧的砂带，改善残留砂的清除效果。在固定钢丝辊的固定架上增设能够使钢丝辊3相对于支撑轴4移动的导向滑板移动机构，可以使钢丝辊3相对于支撑轴4前后左右移动，调整相对间隙。如图3、4所示，本专利技术所述的砂带再生上胶制砂机，有置于机架8上的两砂带支撑轴12、13，支撑轴12的一侧对应设有上胶滚轴11，上胶滚轴11的下面设有胶液池9。在机架8上分别设有使两砂带支撑轴12、13间距和上胶滚轴11相对于支撑轴12间隙可调的调节装置，实现各相对距离的调整，以适应不同直径的砂带圈和粘敷不同厚度的胶液粘合剂层。将两砂带支撑轴12、13设计为上、下错位布置，上胶滚轴11位于上方的支撑轴12一侧，结构紧凑，又避免砂带上的胶液下滴。本专利技术砂带再生工艺如下依次将旧砂带清砂、上底胶、上砂、烘干，然后再上浮胶、烘干。其中，所用底胶、浮胶的重量配料和烘干控制分别按照以下参数要求进行试验，效果均不错。一、底胶的重量配料组成为环氧树脂 32.5％、聚酰胺 32.5％、二甲苯 35％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 25％、聚酰胺 25％、二甲苯 50％；烘干温度65℃温度下烘干20分钟，再升温至85℃的温度下烘干20分钟。二、底胶的重量配料组成为环氧树脂 20％、聚酰胺 20％、二甲苯 60％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 20％、聚酰胺 20％、二甲苯 20％；烘干温度62℃温度下烘干22分钟，再升温至88℃的温度下烘干18分钟。三、底胶的重量配料组成为环氧树脂 26％、聚酰胺 24％、二甲苯 50％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 23％、聚酰胺 22％、二甲苯 55％；烘干温度68℃温度下烘干17分钟，再升温至82℃的温度下烘干23分钟。四、底胶的重量配料组成为环氧树脂 28％、聚酰胺 25％、二甲苯 47％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 22％、聚酰胺 23％、二甲苯 55％；烘干温度66℃温度下烘干16分钟，再升温至81℃的温度下烘干23分钟。五、底胶的重量配料组成为环氧树脂 30％、聚酰胺 26％、二甲苯 44％；浮胶的重量配料组成为环氧树脂 24％、聚酰胺 20％、二甲苯 56％；烘干温度63℃温度下烘干20分钟，再升温至85℃的温度下烘干20分钟。权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂带再生工艺，其特征在于依次将旧砂带清砂、上底胶、上砂、烘干，然后再上浮胶、烘干制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏耐东，陈中华，房敏英，陈成之，
申请(专利权)人：苏耐东，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]