摆臂环抛机制造技术

本发明专利技术公开了一种摆臂环抛机，其包括机架，水平设置于该机架上且用于定位加工工件的定位卡盘，及通过摆臂结构设置于机架上的第一磨具，所述第一磨具处于定位卡盘的上方，其中，所述摆臂结构包括一端铰链设在机架上的摆杆，所述第一磨具通过支臂定位于该摆杆上，在摆杆另一端通过一偏心摆盘的旋转驱动作往复摆动。在基于现有技术设计了摆臂结构，当机架为现存环抛机机架时，在现存环抛机上装置摆臂结构即可实现摆臂环抛机的强大功能，生产厂家可大大降低购置新设备的费用，也实现了对原有设备的有效利用，提高了资源利用率，本摆臂环抛机是以环抛机的磨盘作工件载体，大大提高了环抛机的加工范围，且提高了加工精度，提高了其市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
摆臂环抛机
本专利技术涉及一种摆臂环抛机。
技术介绍
目前在光学、电子行业中，用于加工光学玻璃、石英玻璃、晶体、兰宝石、硅片平面的精磨、抛光设备，存在着一定的局限性，即加工多大的元件就必须选用多大型号的设备方能达到加工效果，如620大直径的磨盘最大只能加工310大直径的工件，这样限制了设备的适用范围，若要加工其他型号的工件又得重新购置新设备，加大了企业的投资成本，资源利用率比较低。现有的环抛机的工作原理是，三组滚轮支架分别装有两个滚轮，当主电机带动磨盘旋转，两滚轮托靠的元件随磨盘的旋转同时做逆时针方向运动，在辅助磨料和抛光液的作用下就达到了精磨和抛光的效果。该种设备加工产品的尺寸范围有限。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术旨在提供一种摆臂环抛机，操作简便、平稳，大大提高了设备加工范围，且提高了加工精度。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案：一种摆臂环抛机，其包括机架，水平设置于该机架上且用于定位加工工件的定位卡盘，及通过摆臂结构设置于机架上的第一磨具，所述第一磨具处于定位卡盘的上方，其中，所述摆臂结构包括一端铰链设在机架上的摆杆，所述第一磨具通过支臂定位于该摆杆上，在摆杆另一端通过一偏心摆盘的旋转驱动作往复摆动。进一步的，所述定位卡盘包括呈十字形的架轨，及设于该架轨四个支臂上的定位块，该定位块滑动定位于所述四个支臂上的长型槽内。在所述机架上固定一支座，该支座上转动插设有可调支轴，所述摆杆铰链定位于该可调支轴上；在所述偏心摆盘上设置T型螺栓，该T型螺栓上空套有滑动套，所述摆杆另一端上设置有与该滑动套滑动配合的滑动槽。所述偏心摆盘连接于一由变频器控制的减速电机的主轴上。在所述摆杆上竖向可调设置一调节支架，所述第一磨具通过三角摆架定位于该调节支架上，在该三角摆架的端部活动定位设置有调节支轴，所述第一磨具通过一球头支轴动力连接于该调节支轴上。在所述三角摆架上设置有所述第一磨具作用于加工工件上的可调力度的压块。在所述机架上还水平设置有通过驱动装置驱动的第二磨具，所述定位卡盘可拆卸连接于该第二磨具上。在所述机架上还设置有挡水板，该挡水板环绕设于所述定位卡盘外且高于该定位卡盘。本专利技术的有益效果：在结合环抛机实践使用效果的前提下，基于现有技术设计了摆臂结构，当机架为现存环抛机机架时，在现存环抛机上装置摆臂结构即可实现摆臂环抛机的强大功能，生产厂家可大大降低购置新设备的费用，也实现了对原有设备的有效利用，提高了资源利用率，且改进后的环抛机，即摆臂环抛机是以环抛机的磨盘作工件载体，大大提高了环抛机的加工范围，且提高了加工精度，提高了其市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中减速电机的工作示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。一种如图1-3所示的摆臂环抛机包括机架，水平设置于该机架上且用于定位加工工件的定位卡盘4，及通过摆臂结构设置于机架上的第一磨具11，所述第一磨具11处于定位卡盘4的上方，其中，所述摆臂结构包括一端铰链设在机架上的摆杆5，所述第一磨具11通过支臂定位于该摆杆5上，在摆杆5另一端通过一偏心摆盘1的旋转驱动作往复摆动。本专利技术为全新设计，也可以在现有的环抛机基础之上进行改进，主要是增设摆臂结构及定位卡盘4，使得该设备通过简单的装卸即可还原成传统的环抛机，一机多用。本设备可在传统的Φ500～Φ1200的环抛机上进行改进，使得生产厂家大大降低了购买环抛设备的费用，比如，以改进后的Φ620机型为例，其可加工Φ300cm～Φ800cm的工件，同样的，正方形、长方形工件也可通过该设备进行加工，且厚度可达到200cm，其操作简便、平稳，抛光精度高于传统的环抛机。本摆臂环抛机中的定位卡盘4，类似于加工机床上的四爪卡盘，其包括呈十字形的架轨，及设于该架轨四个支臂上的定位块41，该定位块41滑动定位于所述四个支臂上的长型槽内。当然，在实际生产过程中，可根据客户的具体加工产品需求，进行延伸，比如三爪卡盘，或者其它的异形卡盘均可。对于摆臂结构，具体地，在所述机架上固定一支座51，该支座51上转动插设有可调支轴9，所述摆杆5铰链定位于该可调支轴9上；在所述偏心摆盘1上设置T型螺栓52，该T型螺栓52上空套有滑动套53，所述摆杆5另一端上设置有与该滑动套53滑动配合的滑动槽54。在此，所述支座51上具有一通孔或者盲孔，所述可调支轴9转动插设在该通孔或盲孔内。在所述通孔或盲孔内通过至少两个轴承来竖向定位该可调支轴9，当然，也可以通过其它的方式来定位该可调支轴9。而对于摆杆5另一端的往复摆动：所述偏心摆盘1连接于一由变频器控制的减速电机3的主轴上，该减速电机3的主轴通过联轴器与偏心摆盘1连接，使得减速电机3作为偏心摆盘1的驱动动力，可根据具体工艺要求无级调速来调节摆杆5的摆动快慢。在偏心摆盘1上设置有倒T型长槽，其与所述T型螺栓52滑动配合。所述滑动套53定位于T型螺栓52上，且该滑动套53可绕T型螺栓52中心轴转动，该滑动套53与摆杆5上的滑动槽54滑动配合，这样即可使得减速电机3的转动，传递至偏心摆盘1，再传递至T型螺栓52，最后使得摆杆5绕可调支轴9作反复水平摆动。进一步的，在所述摆杆5上竖向可调设置一调节支架55，所述第一磨具11通过三角摆架6定位于该调节支架55上，在该三角摆架6的端部活动定位设置有调节支轴9，所述第一磨具11通过一球头支轴10动力连接于该调节支轴9上。所述调节支架55可实现第一磨具11的竖向调整，以适应不同厚度的工件加工。而在所述三角摆架6上还设置有所述第一磨具11作用于加工工件上的可调力度的压块，通过具体的工艺要求来设置该压块的大小，进而实现第一磨具11在工件上的不同磨削力度。使用时，由减速电机3带动偏心摆盘1作360°旋转，通过其上的T型螺栓52、滑动套53带动摆杆5作往复运动，随之调节支架55往复运动，带动设于其上的三角摆架6的往复运动，进而固定在三角摆架6端部的调节支轴9上的球头支轴10驱动第一磨具11作往复运动，往复平行作用力在被加工光学或电子工件上作不规则逆时针往复运动，达到精磨或抛光的效果。最后，在所述机架上还水平设置有通过驱动装置驱动的第二磨具15，所述定位卡盘4可拆卸连接于该第二磨具15上。使得本设备与传统的环抛机之间可相互转化。在所述机架上还设置有挡水板13，该挡水板13环绕设于所述定位卡盘4外且高于该定位卡盘4，具体来说，该挡水板13略高于装有加工工件的定位卡盘4的总体高度，以挡住辅助磨料和抛光液的飞溅，保证操作人员的正常工作，环保卫生。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆臂环抛机，其特征在于：包括机架，水平设置于该机架上且用于定位加工工件的定位卡盘（4），及通过摆臂结构设置于机架上的第一磨具（11），所述第一磨具（11）处于定位卡盘（4）的上方，其中，所述摆臂结构包括一端铰链设在机架上的摆杆（5），所述第一磨具（11）通过支臂定位于该摆杆（5）上，在摆杆（5）另一端通过一偏心摆盘（1）的旋转驱动作往复摆动。

【技术特征摘要】
1.一种摆臂环抛机，其特征在于：包括机架，水平设置于该机架上且用于定位加工工件的定位卡盘(4)，及通过摆臂结构设置于机架上的第一磨具(11)，所述第一磨具(11)处于定位卡盘(4)的上方，其中，所述摆臂结构包括一端铰链设在机架上的摆杆(5)，所述第一磨具(11)通过支臂定位于该摆杆(5)上，在摆杆(5)另一端通过一偏心摆盘(1)的旋转驱动作往复摆动；在所述机架上固定一支座(51)，该支座(51)上转动插设有可调支轴(9)，所述摆杆(5)铰链定位于该可调支轴(9)上；在所述偏心摆盘(1)上设置T型螺栓(52)，该T型螺栓(52)上空套有滑动套(53)，所述摆杆(5)另一端上设置有与该滑动套(53)滑动配合的滑动槽(54)。2.根据权利要求1所述的摆臂环抛机，其特征在于：所述定位卡盘(4)包括呈十字形的架轨，及设于该架轨四个支臂上的定位块(41)，该定位块(41)滑动定位于所述四个支臂上的长型槽内。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯思溶，
申请(专利权)人：成都川威机械制造厂，
类型：发明
国别省市：