多片圆锯机制造技术

一种多片圆锯机。主机中设有控制器、变频主件、辊压座与输送平台，辊压座中设有辊压轮，其上装有压缩弹簧用于调适木料所通过空间，输送平台上设有输送轮对称位于辊压轮下方，以便同步输送木料，变频主件自动感知锯切与输送速度使操作程序简化，控制器则显示锯切负荷，可减少机器故障率。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种锯切木料的装置，尤其涉及一种可根据锯切木料的厚溥自动对输送速度进行锯切速度调节的多片圆锯机。目前的锯切机主要由马达带动锯刀锯切木料，并通过减速齿轮与变速装置来调整锯切的速度，以适应锯切各种木料。然而在实际进行木料锯切时，须根据欲锯切的木料厚度，事先调整输送木料的空间，以便对木料能顺利锯切。但每锯切一次不同厚度或宽度的木料，都必须重新调整容纳木料的空间，由于受力负荷者为锯轴本身，当需锯切的木料比原锯切木料厚时，锯轴本身因锯切负载增大而负荷过大，因此必须降低木料输送的速度。如果在容纳空间允许的范围内，即使木料可输送锯切，但由于锯切厚木料会因锯刀的齿锯间排放木屑不良而导致机器本身停止运转，或造成机器故障，或使锯刀磨损，一旦迂到上述情况，必须将木料取出重新调整输送速度再行锯切，这无疑会增加操作人员的负担，不但给锯木业生产者带来损失，而且给机器生产厂家的维修带来问题。本技术的目的是提供一种可根据木料厚薄自动对输送速度和锯切速度进行调节的锯切机，以克服现行木料锯切机的缺点。为此，本技术采取如下技术方案其主机10中设有一辊压座20与输送平台30，输送平台30一侧装有一侧边固定板35，此侧边固定板35由侧边固定调整器34进行调整，输送平台30上设有露出其表面的一组输送轮12，输送轮12上是一组辊压轮21，辊压轮21借助传送带由同一马达M4带动，辊压座20两侧各装有升降轨道25，马达M1通过传送带使锯片轴11转动从而带动锯片，马达M2转动使辊压座20升降，马达M3转动则使锯片轴11升降，马达M4通过辊压轮的万向连杆24及输送轮万向连杆36使辊压轮21与输送轮12作同步转动，每一辊压轮21的传动心轴27上竖直装有一压缩弹簧22或空压缸26，输送平台30侧面还设有一安全护板33，并在前端送料口32处设有安全栅栏31，辊压座20上设有吸尘口23，主机10中还装有控制器40和变频主件4，此控制器40对马达M1～M4的启动和停止进行控制，而变频主件4中设有变频器48，利用此变频器48与控制器4对辊压轮21与输送轮12之间的空隙进行控制。上述的变频器48由集成电路片IC、光电管GD、R4～R7和C3组成，IC的17、16、15、14、13、12、11、10、8、7、6、5脚分别与LED1～LED12中相应发光二极管相联，IC的4脚经并联的R4与C3接地。上述的控制器4中包括电源启动电路44、感应调整器45、速度控制器46、一组发光三极管是显示器LED1～LED12，电源启动电路44由变压器B1、桥式整流电路D、三端稳压器T、稳压管WD和C1组成，感应调整器45包括变压器B2、电位器W1、W2和R1、C2，速度控制器46由三极管BG、电位器W3、R2、R3组成，变压器B1两输入端接110V交流电源，B1输出端经桥式整流电路D整流后输入三端稳压器T、T输出稳定的直流电压供给感应调整器45、变频器48，而感应调整器45中的电位器W2的可调端与变频器48的3脚相联，所述的速度控制器46中三极管BG基极接变频器48中光电管GD。本技术工作过程结合附图说明图1、2、4进行说明启动马达M1使锯片轴11转动以带动锯片，马达M2驱动压辊压座20的升降，马达M3驱动锯片轴11升降，而马达M4通过辊压轮万向连杆24和输送轮万向连杆36使辊压轮21与输送轮12作同步转动，使木料50可获得同步传送。借助升降轨道25，以便根据欲锯切木料50的厚薄，设定辊压轮21与输送轮12之间的距离，并配合锯片轴11的转动速度，顺畅锯切木料50。锯片轴11的升降促使升降轴杆14转动并调整锯片51的锯切高度。启动马达M4并带动各万向连杆24、25，从而使辊压轮21与输送轮12同步转动，参看图1、图2和图4。输送平台30用以输送木料50，输送轮12暴露于输送平台30的表面，是与辊压轮21对称放置，且由同一马达M4带动，使其能与辊压轮21作同步转动，从而对木料50进行同步输送。每一辊压轮21均配一压缩弹簧22，借助压缩弹簧22使木料50在容许的空间内进行锯切，即使有较厚的木料50送入，辊压轮21借助压缩弹簧22的回缩，使较厚的木料50仍可送入锯切。为防止锯切时，木料50弹出伤及操作人员，因此侧面设有安全护板33，并在前端送料口32处装有安全栅栏31，以保护操作人员的安全。在辊压座20上还设有吸尘口23，用于吸收锯切时所产生的尘屑，以免造成污染。主机10的动力装置配合变频主件4与控制器40可对输送速度进行变换调节。本技术的控制器40中设置有按钮43，以控制马达M1～M4的启动与停止，并在控制器40上设有一组发光二极管显示器LED1～LED12、当锯切木料时超过所设定的负荷量，LED1～LED12中相应的一个显示灯则燃亮。这样，操作人员即可得知所锯切的木料50比原木料厚。本技术中设有一变频主件4，在变频主件4中设有变频器48，利用变频器48与各电子控制系统的配合，使本技术在辊压轮21与输送轮12间的容许空隙中，在允许锯切木料50的厚度范围内，都能由锯片51进行锯切，其输送速度可由调速钮41进行调整，因此木料50被送入锯切后，当锯片51锯切的木屑排除不及而负荷过量时，主机10会将此状况迅速感应传入变频主件4中，经由内部变频系统马上调适锯切及输送速度使锯切工作恢复正常，不致造成机器停止或发生故障。再参看图6，输送平台30上裸露出的输送轮12上方对称设有辊压轮21，而在辊压轮21的传动心轴27上分别装有空压缸26或压缩弹簧22，且于每两个辊压轮21间由中心轴28作为支点，先由控制器40予先对初期的输送速度进行设定，开机后，送入木料50，参看图4，借助输送轮12及辊压轮21的夹持输送锯切，又借助压缩弹簧22及空压缸27根据木料50的厚薄对空隙进行调节，之后再进行最后锯切。一旦木料50的厚厚薄程度差别较大，导致锯片51锯切工作负荷较大时，变频主件4会迅速感知到，则立即降低输送轮12的输送速度(因变频主件4随时都处于待命状态中)，以便使锯切恢复正常。本技术借助变频主件40感知锯切状况可随时变换输送速度，控制器则显示锯切负荷，以利于锯切，这不但大大简化了操作程序减轻劳动强度，而且使机器的故障率也相应减少。从而提高了锯切木片的生产效率，并减轻了机器生产厂家的维修量。图1为本技术的背视图。图2为本技术的主视图。图3为本技术左侧视图。图4为本技术送料示意图。图5为本技术输送结构示意图。图6为本技术输送结构示意图。图7为本技术电原理图。其中三端稳压器T采用集成电路片7805，IC采用KY－001；R1～R7阻值分别为10K、2K、120Ω、300Ω、22K、27K、330K。C1～C4电容分别为470μf、4.7μf、4.7μf、330μf； W1、W2、W3分别采用2K、500Ω、2K。权利要求1.一种由马达、减速齿轮与变速装置、锯刀组成的多片圆锯机，其特征在于主机10中设有一辊压座20与输送平台30，输送平台30一侧装有一侧边固定板35，此侧边固定板35由侧边固定调整器34进行调整，输送平台30上设有露出其表面的一组输送轮12，输送轮12上是一组辊压轮21，辊压轮21借助传送带由同一马达M4带动，辊压座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由马达、减速齿轮与变速装置、锯刀组成的多片圆锯机，其特征在于主机１０中设有一辊压座２０与输送平台３０，输送平台３０一侧装有一侧边固定板３５，此侧边固定板３５由侧边固定调整器３４进行调整，输送平台３０上设有露出其表面的一组输送轮１２，输送轮１２上是一组辊压轮２１，辊压轮２１借助传送带由同一马达Ｍ↓［４］带动，辊压座２０两侧各装有升降轨道２５，马达Ｍ↓［１］通过传送带使锯片轴１１转动从而带动锯片，马达Ｍ↓［２］转动使辊压座２０升降，马达Ｍ↓［３］转动则使锯片轴１１升降，马达Ｍ↓［４］通过辊压轮万向连杆２４及输送轮万向连杆３６使辊压轮２１与输送轮１２作同步转动，每一辊压轮２１的传动心轴２７上竖直装有一压缩弹簧２２或空压缸２６，输送平台３０侧面还设有一安全护板３３，并在前端送料口３２处设有安全栅栏３１，辊压座２０上设有吸尘口２３，主机１０中还装有控制器４０和变频主件４，此控制器４０对马达Ｍ↓［１］～Ｍ↓［４］的启动和停止进行控制，而变频主件４中设有变频器４８，利用此变频器４８与控制器４对辊压轮２１与输送轮１２之间的空隙进行控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗伟，
申请(专利权)人：李宗伟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]