曲线切割机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种曲线切割机。它有机座，机座上安装电机，机座上安装左机壳和右机壳，机壳上安装至少３个支撑轮，机壳上安装上锯杆和下锯杆，柔性传动带的两端分别与上锯杆和下锯杆连接，上锯杆上与发射机连接，下锯杆与接收机连接，发射机与接收机采用导线连接。可使锯条在３６０度范围内转动，锯割效率高，锯割质量好，节省锯条，节约能耗，震动小，噪音低，大大扩大了锯割厚度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
曲线切割机曲线切割机在世界各国使用非常广泛。多年来，虽经许多人多次改进，现在的曲线切割机仍然存在锯割效率低，锯割质量差，锯条浪费大，空载功率大、震动大，噪音大，锯割厚度受限制，外型改变受限制的缺点。并且所有的曲线切割机锯条都不能转动，其锯齿朝向一个方向，只能用转动工件的方法实现曲线切割机割，这就带来两个严重问题，一是转动工件的繁琐，特别是当工件较大较重时，锯割效率差；二是工件的大小长短受到了限制，工件的长度不能超过曲线切割机的喉深，否则工件不能转动，这就迫使曲线切割机越做越大，而锯割的工件则尽可能小。因此，严重限制了曲线切割机的使用。本技术的目的是，提供一种曲线切割机，从根本上克服现有曲线切割机存在的上述缺点。使曲线切割机真正做到锯割效率高，锯割质量好，节省锯条，节约能耗，震动小，噪音低，大大扩大锯割厚度，可任意进行外型设计，并可以在360度范围内任意调整锯条角度，无论工件多长都能切割，进一步提高工作效率。本技术为完成上述专利技术目的提供的技术方案是，它有机座，机座上安装电机，机座上安装左机壳和右机壳，机壳上安装至少3个支撑轮，机壳上安装上锯杆和下锯杆，柔性传动带的两端分别与上锯杆和下锯杆连接，上锯杆上与发射机连接，下锯杆与接收机连接，发射机与接收机采用导线连接。上锯杆上安装大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，发射机安装在小齿轮上。下锯杆上安装大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，接收机安装在小齿轮上。在传动带与上锯杆之间安装换向节。换向节上设置定向块，定向块与导杆连接。本技术提供的技术方案还可以概括为：由不少于三个支撑轮(19)支撑的柔性传动带24与锯条夹持，上锯杆6、下锯杆15和锯条(10)形成一个封闭的独立的环状系统。该系统在张紧机构，即：快速张紧手柄1和张齿轮2作用下，使锯条所受张力-->不变。这个柔性环状系统在一个与其并联的驱动机构，即：偏心轮21、连板22、摆杆23、电机31驱动下，环状系统往复运动，带动锯条垂直上下运动，从而实现曲线切割机割的功能。本技术为了进一步提高锯割效率，减小曲线切割机体积降低制作成本，设计一种可以调节锯条转动的结构，其结构特征是：在曲线切割机的壳体上安装发射机5及接收机18，发射机5与接收机18采用导线20连接，这里所述的发射机5与接收机18为公知技术，也称自整角机，其结构与工作原理不再赘述。本技术解决锯条在360度范围内转动的结构是：在曲线切割机的壳体上安装齿轮壳11，大齿轮7，小齿轮9固定在齿轮壳11上，发射机5固定在齿轮壳11上。上锯杆6穿过大齿轮7的孔可在其内上下移动，大齿轮7可带动锯杆6转动。为了避免在锯杆转动的同时，带动柔性传动带24转动，在传动带24与锯杆6之间安装换向节4，换向节4内安装轴承。在换向节4上设置定向块32，定向块32与导杆33连接。传动带24在该结构的限定下，当调整锯条角度时，丝毫不转动。接收机18的安装调整等结构与发射机5的安装调整等结构相同。当需要锯条转动时，转动大齿轮7，带动小齿轮9转动，由于小齿轮9与发射机5的轴连接，使发射机5轴转动，带动接收机18转动，通过小齿轮16带动大14转动，进而带动锯条传动，上下齿轮属同步同角度调整。本技术经过试验得知，它具有如下优点：在锯条垂直运动的同时，保持锯条张紧力不变，使锯条在360度范围内转动。本技术真正做到了锯割效率高，锯割质量好，节省锯条，节约能耗，震动小，噪音低，大大扩大了锯割厚度，可任意进行外型设计，无论工件多长都能切割，无需将切割机制作的大而笨重。本技术去掉了一切多余的零部件，制造成本非常低，使柔性运动系统简化到了不能再简化的程度，整机运动平稳，噪音低，故障率低。附图说明：附图1是本技术的结构示意图，附图2是附图1的侧视图，对照附图对本技术做详细说明。图中25是机座，机座25上安装电机31，机座25上安装左机壳28和右机壳29，机壳上安装至少3个支撑轮19，机壳上安装上锯杆6和下锯杆15，柔性传动带24的两端分别与上锯杆6-->和下锯杆15连接，上锯杆6上与发射机5连接，下锯杆15与接收机18连接，发射机5与接收机18采用导线连接。上锯杆6上安装大齿轮7，小齿轮9与大齿轮7啮合，发射机5安装在小齿轮9上。下锯杆15上安装大齿轮14，小齿轮16与大齿轮14啮合，接收机18安装在小齿轮16上。在传动带24与上锯杆6之间安装换向节4。换向节4上设置定向块32，定向块32与导杆33连接。工作台12安装在机座上，机壳25内安装支撑轮19，座柔性传动带24由支撑轮19支撑，传动带24两端分别与下锯杆15和上锯杆6联结，传动带24由电机31通过传动机构带动往复移动，支撑轮19至少安装3个，传动机构可以是：有偏心轮21，其上安装连杆22，滑块安装在连杆7上，导杆23一端可与滑块联结，另一端安装在导杆座内，传动带24与换向节4联结。传动机构还可以采用其它结构，用以带动传动带24往复移动。支撑轮19安装6个。上锯杆6上端的支撑轮19做为张紧轮2使用，安装在调紧架3上，调紧架3上端安装调节手柄1。当需要调整锯条10的松紧的目的。这种的调节运动比达到1∶1，调节手柄1每转一圈，调节长度是恒定的。传动带24是柔性物，可以采用聚胺脂材料制作。下锯杆15安装在大齿轮14孔内，上锯杆6安装在大齿轮7孔内。锯条10的两端分别与上锯杆6和下锯杆15联结，锯条10垂直运动，锯齿始终朝一个方向，不倾斜角度。本技术工作时，电机31传动，带动偏心轮21转动，由于传动带24与滑块联结，所以传动带24做往复移动，进而带动锯条10上下移动进行切割。当切割大型工件需要转动锯条10时，可转动大齿轮7，通过小齿轮9、发射机5、接收机18、小齿轮16、大齿轮14带动锯条10转动。本技术图1中8是方向描示器，13是支架，17是换向节，26是手柄，27是角度尺，30是指针。本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲线切割机，它有机座（２５），机座（２５）上安装电机（３１），机座（２５）上安装左机壳（２８）和右机壳（２９），机壳上安装至少３个支撑轮（１９），机壳上安装上锯杆（６）和下锯杆（１５），柔性传动带（２４）的两端分别与上锯杆（６）和下锯杆（１５）连接，其特征在于：上锯杆（６）上与发射机（５）连接，下锯杆（１５）与接收机（１８）连接，发射机（５）与接收机（１８）采用导线连接。

【技术特征摘要】
1、曲线切割机，它有机座(25)，机座(25)上安装电机(31)，机座(25)上安装左机壳(28)和右机壳(29)，机壳上安装至少3个支撑轮(19)，机壳上安装上锯杆(6)和下锯杆(15)，柔性传动带(24)的两端分别与上锯杆(6)和下锯杆(15)连接，其特征在于：上锯杆(6)上与发射机(5)连接，下锯杆(15)与接收机(18)连接，发射机(5)与接收机(18)采用导线连接。2、根据权利要求1所述的曲线切割机，其特征在于：上锯杆(6)上安装大齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：张卫东，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]