硬涂层组合物，及具有较好低温成形性和滑动性的用于形成硬涂层的片制造技术

本发明专利技术公开了一种用于形成硬涂层的片，其具有杰出的低温成形性和滑动性，以及一种为此使用的硬涂层组合物。所述用于形成硬涂层的片包含在其一侧形成的含有硬涂层组合物的涂布层，所述硬涂层组合物的制备方法，包括混合具有（甲基）丙烯酰官能团的UV光固化树脂与双或更高价态的聚碳酸酯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】硬涂层组合物，及具有较好低温成形性和滑动性的用于形成硬涂层的片
本专利技术一般地涉及一种在模塑制品表面形成硬涂层的技术，更加涉及了一种用于形成硬涂层的片，其具有突出的低温成形性和滑动性，以及一种为其所用的硬涂层组合物。
技术介绍
对于包含树脂模塑制品在内的各种模塑制品，表面硬涂层用于提供耐刮擦性，耐化学性以及其他的模塑制品的表面性质。表面硬涂层通常使用用于形成硬涂层的片。用于形成硬涂层的片一般是用UV光固化树脂组合物涂布。典型的用于形成硬涂层的片可以改善耐刮擦性和耐热性，但具有膜脆性的缺点。其结果是，片由于注模时成形性不足造成故障，例如断裂、破碎等。另外，典型的用于形成硬涂层的片滑动性不够，从而在注塑后处理上引发刮擦。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个方面是提供一种硬涂层复合物，其能够改善低温成形性和滑动性。本专利技术的另一方面是提供一种用于形成硬涂层的片，所述片可以容易的使用硬涂层复合物在模塑制品表面形成硬涂层。技术方案依照本专利技术的一个方面，硬涂层复合物包含了具有（甲基）丙烯酰官能团的UV光固化树脂和二价或高价的聚碳酸酯多元醇(bi-orhighervalentpolycarbonatepolyol)的混合物。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述聚碳酸酯多元醇可能存在的量为0.1重量份至50重量份。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述组合物可能进一步含有1重量份至15重量份的UV引发剂，或者0.1重量份至2重量份的抗氧化剂。依照本专利技术的另一个方面，制备硬涂层复合物方法包括：制备具有环氧官能团的（甲基）丙烯酸酯共聚物；将（甲基）丙烯酸酯共聚物与一个（甲基）丙烯酸酯单体反应以制备具有丙烯酰功能团的UV光固化树脂；混合所述UV光固化树脂与二价或高价的聚碳酸酯多元醇以制备所述复合物。依照本专利技术的再一个方面，用于形成硬涂层的片包含在其一侧形成的涂布层，所述涂布层包含硬涂层复合物形成的热固化产物。所述片可能进一步包含在涂布层和片之间的脱模层，在涂布层上形成的胶粘层，在此情况下，所述片可能进一步包含在脱模层和涂布层之间的或者在涂布层和胶粘层之间的沉积层和印刷层。所述片可能进一步包含在其另一侧形成的胶粘层。在此情况下，所述片可能进一步包含在胶粘层和片之间的或者在片和涂布层之间的沉积层和印刷层。有益效果根据专利技术所述用于形成硬涂层的片是由硬涂层复合物制备。所述复合物的制备方法包括：混合含有（甲基）丙烯酰官能团的UV光固化树脂与小分子量的二价或高价的聚碳酸酯多元醇，从而使聚碳酸酯多元醇首先热固化，然后（甲基）丙烯酰官能团再UV光固化。于是，当所述用于形成硬涂层的片贴附到模塑制品时，所述片的涂布层并非是完全固化状态，从而阻止涂布层从模塑制品的曲面部分分离或者涂布层裂开。另外，根据专利技术用于形成硬涂层的片是使用硬涂层复合物制备的，由于聚碳酸酯多元醇的熔点低从而改善了低温成形性同时通过增加交联密度确保突出的滑动性。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施实例中用于形成硬涂层的片的剖面示意图。图2是根据本专利技术的另一个实施实例中用于形成硬涂层的片的剖面示意图，示出脱模塑用于形成硬涂层的片。图3是根据本专利技术的再一个实施实例中用于形成硬涂层的片的剖面示意图，示出非脱模塑用于形成硬涂层的片。具体实施方式在以下结合附图的实施实例的详细说明中，本专利技术的以上及其他方面、特征和优势将显而易见。应当理解的是，本专利技术并不限于以下的实施实例且可能经不同方式实施。所述实施实例是为完整
技术实现思路
和使该领域技术人员对本专利技术的透彻理解而提供。本专利技术的范围只通过权利要求进行限定。在下文中，将更具体描述本专利技术的实施实例。根据本专利技术硬涂层复合物可能的制备方法包括：混合具有（甲基）丙烯酰官能团的UV光固化树脂和二价或高价的聚碳酸酯多元醇。具有（甲基）丙烯酰官能团的UV光固化树脂使硬涂层组合物可被UV照射固化。在此专利技术中，UV光固化被认为是由树脂中的（甲基）丙烯酰功能团被UV照射而反应引发的。UV光固化树脂可能含有环氧基，其当量重量为200g/eq至20,000g/eq，和（甲基）丙烯酰基，其当量为100g/eq至1,000g/eq。在UV光固化树脂中，当环氧基的当量重量和（甲基）丙烯酰基的当量重量在此范围内时，热固化后适宜的抑制粘性，热固化效益可以最大化，并提供突出的耐化学性，耐磨性等。另外，UV光固化树脂可能具有5，000至100，000的平均分子量(Mw)。若UV光固化树脂的平均分子量小于5,000，所述复合物由于聚合物组分的不完全凝聚，会表现出不足的耐刮擦性，耐磨性等。相反，如果UV光固化树脂的平均分子质量大于100,000，组合物经过凝胶过程，因而难以保证多聚化。根据本专利技术聚碳酸酯多元醇可用于硬涂层复合物的热固化。在此专利技术中，术语“热固化”可理解为UV光固化树脂含有的羟基和聚碳酸酯多元醇的羟基与在涂布过程中加入的异氰酸酯热固化试剂发生的反应。聚碳酸酯多元醇可能具有的数均分子质量为10，000及以下，和OH值20-250。当聚碳酸酯多元醇的数均分子质量超过10，000时，复合物的分子质量增加，且复合物由于在热固化时的交联密度降低，表面性质遭受严重恶化。另外，当聚碳酸酯多元醇的OH值小于20，该复合物的热固化性不足，导致表面性质严重的恶化。相反，当聚羧酸酯多元醇的OH值为250或更多时，该复合物由于交联密度的增长可以提供滑动性。但在此情况下，薄膜变得易碎因而不适于制模。另外，所述聚羧酸酯多元醇熔点为80℃或更低。当聚羧酸酯多元醇的熔点高于80℃时,由于在用于形成硬涂层的片的制备中，涂布层的玻璃化转变温度的增加，薄膜变得易碎因而不适于制模。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述聚碳酸酯多元醇可能存在的量为0.1重量份至50重量份。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，当所述聚碳酸酯多元醇存在的量小于0.1重量份时，所述羧酸酯多元醇对玻璃化转变温度或涂布层的其他性质产生突出的影响，因此在用于形成硬涂层的片的制备中不能提供低温成形性和滑动性。另外，在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述聚碳酸酯多元醇的量大于50重量份时，复合物包含过量的有低分子量的聚碳酸酯多元醇，因而UV光固化的最终产物具有低活性，从而提供的表面性质不足。根据本专利技术硬涂层复合物包含一种溶剂，其分散UV光固化树脂和聚碳酸酯多元醇。所述溶剂同样有调整复合物粘度的功能。尽管不限定具体含量，在UV光固化树脂为100重量份的基础上，考虑UV光固化型树脂等的分散性和粘度时，所述溶剂的量可能存在的量为50重量份至200重量份。另外，硬涂层组合物可能进一步含有UV引发剂和抗氧化剂。UV引发剂的例子可能包含安息香、羟基酮、氨基酮、氧化磷引发剂等。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述UV引发剂可能存在的量为1重量份至15重量份。若在UV光固化树脂为100重量份的基础上，UV引发剂的量低于1重量份，复合物会遭受不足的反应或需要过长的固化时间。另外，在UV光固化树脂量为100重量份的基础上，UV引发剂的量多于15重量份时，固化后剩余的引发剂将造成硬涂层将遭受性质恶化。抗氧化剂的例子可能包括酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂和螯合抗氧化剂等。在UV光固化树脂为100重量份的基础上，所述抗氧化剂存在的量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.15 KR 10-2011-00352611.用于硬涂层的热固化和UV光固化组合物，其包含：具有(甲基)丙烯酰基官能团的UV光固化树脂与二价或高价的聚碳酸酯多元醇的混合物；所述聚碳酸酯多元醇的数均分子量为10,000或更少，OH值为20至250；所述UV光固化树脂还含有环氧基官能团；在UV光固化树脂为100重量份的基础上，其中所述聚碳酸酯多元醇存在的量以重量计为0.1重量份至50重量份；所述聚碳酸酯多元醇的熔点为80℃或更低。2.权利要求1的硬涂层组合物，在UV光固化树脂为100重量份的基础上，还包含：1重量份至15重量份的UV引发剂。3.权利要求1的硬涂层组合物，进一步包含：在UV光固化树脂为100重量份的基础上，0.1重量份至2重量份的抗氧化剂。4.权利要求1的硬涂层组合物，更进一步包含：在UV光固化树脂为100重量份的基础上，40重量份或更少的至少一种选自润滑油、紫外线吸收剂、热固化促进剂、填料和异氰酸酯化合物的添加剂。5.权利要求1的硬涂层组合物，其中所述UV光固化树脂含有环氧基的当量重量为200g/eq至20000g/eq，以及含有(甲基)丙烯酰基的当量重量为100g/eq至1000g/eq。6.权利要求1的硬涂层组合物，其中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晋佑，金润凤，金源国，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：
国别省市：