改良的打孔剪制造技术

一种改良的打孔剪，握柄杆近前段的左、右侧面均凸设有圆弧状的啮合部，该啮合部的外周缘则等距凸设有若干的啮合齿，该啮合部上方适当位置则贯设有枢结孔，压柄杆穿过握柄杆的压柄穿置槽，该两边动片利用其枢结孔搭配两销钉枢结于握柄杆的枢结孔及压柄杆的枢结孔的左右侧面上，使握柄杆的啮合部的啮合齿与压柄杆的啮合齿相啮合，该压缩弹簧固结于握柄杆及压柄杆近后段的内侧面上。具有使用省力的功效。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具，特指一种改良的打孔剪。目前一般的打孔剪结构如图1所示，其主要将压柄杆20穿过握柄杆10的压柄穿置槽12，利用握柄杆10及压柄杆20中段的枢结孔13、22搭配一销钉30将握柄杆10及压柄杆20相枢结而成一似X状，打孔转塔40借由一轴承枢结于压柄杆20上段的转塔孔24上，单向固定征50是借由一螺丝固结于压柄杆20近前段上，单向固定片50借其定位部51穿过压柄杆20的穿轩孔23而卡制于打孔转塔40上，以防止打孔转塔40于使用时随意转动，即完成一打孔剪1，其中握柄杆10为呈 字的块状体，其下端面呈凹弧状，其后段形成一握柄部11，中段的上端面穿设有一压柄穿置槽12，中段贯设有一枢结孔13，前段的上端面则凸设有一适高的打孔槽座14，压柄杆20呈反 字的块状体，其上端面设呈凹弧状，其后段形成一按压部21，中段则贯设有一枢结孔22，近前段贯设有一圆弧状的穿置孔23，其前段设呈中空状以供打孔转塔40容置，其中空部的左、右侧面贯设有一转塔孔24，打孔转塔40呈一圆块体，其周缘等距以辐射状向外延伸有若干不同孔径的打孔柱41，单向固定片50的断面呈反ㄑ字的片状体，其上段形成一定位部51。使用时如图2所示，先旋转打孔转塔40而选取适当大小孔径的打孔柱41，而后再将欲打孔的纸张置于握柄杆10的打孔槽座13及选取好的打孔柱41间，再利用手掌同时按压握柄杆10的握柄部11及压柄杆20的按压部21，此时打孔剪1即会以中段枢结的销钉30的中心，以似剪刀动作的原理使握杆10的打孔槽座14及打孔柱41同时往内旋动压剪，此时置放于握柄杆10的打孔槽座14及打孔柱41间的纸张因此而受压剪，即可压打出如打孔柱41相同大小孔径的圆孔。其主要缺点在于打孔剪1以其中段枢结稍钉30为中心，以似剪刀动作的原理，于纸张上压打出圆孔来，该作动原理于握柄杆10的握柄童床架<p>本技术涉及童床骨架结构。为了使孩子能健康成长，大人与小孩最好分床睡觉。生活水平的提高使家长对儿童床的要求越来越高，现在市场上出售的儿童床品种繁多，由原来的整体固定式已改进为可拆卸成片状式，这样装箱体积小，便于运输和收藏；前、后侧可翻下和可转变成摇床使用，使童床功能增加，但尽管如此，仍然还有缺陷，如孩子不断在长高，无法加长使现有的儿童床在使用上有局限性。本技术就在于克服现有技术的缺陷而提供一种可加长的童床架。根据上述目的，本技术通过下列方案实现该童床架包括左、右两端的立杆，立杆的前后以横档相连，通过卡扣和固定套可卸连接，横档之间设有相连的挡架和与横档固定的“U”型架；立杆的左、右侧以侧档、下侧档相连，侧档与立杆通过固定套可卸连接，侧档之间设有相连的侧架和与侧档固定的“ ”型架，前、后挡架的上边与横档固定，下边通过活动套与下一横档铰接相连；以及床底架，其特征在于所述的左端立杆由摇杆和下立杆组成，摇杆的下边通过活动套与侧档铰接，两侧摇杆与下立杆之间连接着互相铰接可伸缩的连杆I和连杆II。按现有实施方案，本技术不仅保留了原技术的优点能快速拆卸成片状，减小装箱体积，便于运输和家庭收藏，组装亦很方便、快捷，前、后挡架可外翻180°，同时一端可转动90°形成加长状态，可满足家长的需求和大一些孩子的需要，提高童床使用效率。 附图说明图1为本技术正向视图。图2为图1的右视图。图3为图1的左视图。图4为图1的俯视图。图5为图1的A向视图。图6为图1的B向视图。图7为图1的C-C剖视图。图8为图3的D-D剖视图。该握柄杆的啮合部的切点凹设半圆弧状的啮合凹槽，该压柄杆的啮合部的切点凹设半圆弧状的啮合圆凹槽，适当大小的啮合柱穿置于该啮合凹槽和啮合圆凹槽对齐形成的圆透孔中。本技术的主要优点是因该打孔剪的入力与出力的比例为1比1.5，所以仅需施以一半的力即可使较多数的纸张轻易压打出圆孔来，达到使用时较省力的功效。下面结合较佳实施例和附图对本技术进一步说明图1为常用构造的立体组合图；图2为常用构造的使用动作示意图；图3为本技术的立体分解图；图4为本技术的立体组合图；图5为本技术的立体后视图；图6为本技术的使用动作示意图；图7为本技术实施例2的局部立体分解图；图8为本技术实施例3的局部立体分解图；实施例1，参阅图3-图6，本技术包括握柄杆10、压柄杆20、压缩弹簧30’、打孔转塔40’、连动片50’及销钉60’，该握柄杆10’为呈 字的块状体，其下端面呈凹弧状，其后段为握柄部11’，中段的上端面则穿设有一适大的压柄穿置槽12’，该握柄杆10’前段上端面凸设有一适当的打孔槽座16’，压柄杆20’呈反 字的块状体，其上端面呈凹弧状，其后段为按压部20，另压柄杆21’的前段呈中空状以供打孔转塔40’容置，中空部的左、右侧面贯设有转塔孔25’，打孔转塔40’呈圆块体，其周缘等距以辐射状向外延伸有若干不同的孔径的打孔柱41’，其特征在于握柄杆近前段的左、右侧面均凸设有圆弧状的啮合部22’，该啮合部22’的外周缘则等距凸设有若干的啮合齿23’，啮合部22’上方适当位置则贯设有枢结孔24’，压柄杆20’的一侧面适当位置固结有单向固定片，藉由轴承枢结于压柄杆20’的转塔孔25’上，两连动片50’呈长片状体，且其上、下两端段皆贯设有一枢结孔51’。组合时，先将压柄杆20’穿过握柄杆10’的压柄穿置槽12’，将两连动片50’利用其枢结孔51’搭配两销钉60’枢结于握柄杆10’的枢结孔15’及压柄杆20’的枢结孔24’的左右侧面上，使握柄杆10’的啮合部13’的啮合齿14’与压柄杆20’的啮合齿23’相啮合，最后再将压缩弹簧30’固结于握柄杆10’及压柄杆20’近后段的内侧面上，组合成打孔剪1’。使用时，先旋转打孔转塔40’选取适当孔径的打孔柱41’，再将欲打孔的纸张置于打孔槽座26’及选定的打孔柱41’之间，用手掌用力按压握柄部11’和按压部21’，打孔剪1’以其连动片50’为中心，带动握柄杆10的啮合齿14’与压柄杆20的啮合齿23’跟着啮合转动，使打孔剪1’以肘节传动的原理使握柄杆10’的打孔槽座16’及打孔柱41’同时往内旋动压剪，即可打出如打孔柱41’相同大小孔径的圆孔。实施例2参阅图7，本技术握柄杆10’的啮合部13’的切点凸设半圆弧状的啮合凸圆14”，该压柄杆20’的啮合部22’的切点凹设半圆弧状的啮合圆凹槽23”。组合时，使握柄杆10’的啮合凸圆14”与压柄杆20的啮合圆凹槽23”相啮合。其他构造及使用功效与实施例1相同，故不重述。实施例3，参阅图8，本技术握柄杆10’的啮合部13的切点凹设半圆弧状的啮合凹槽14，该压柄杆20’的啮合部22的切点凹设半圆弧状的啮合圆凹槽23，再增加使用适当大小的啮合柱70’。组合时，将压柄杆20’穿过握柄杆10’的压柄穿置槽12’，使握柄杆10’的啮合部13的啮合凹槽14与压柄杆20’的啮合部22的啮合圆凹槽23相对齐，成为圆透孔，再将啮合柱70’穿置于该圆透孔中。其他构造及使用功效与实施例1相同，故不重述。由于打孔剪1’以其近上段枢结的连动片50’为中心，同时带动握柄部11’的啮合齿14’与压柄杆20’的啮合齿23跟着转动，以肘节传动的原理，使打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的打孔剪，包括握柄杆、压柄杆、压缩弹簧、打孔转塔、连动片及销钉，该握柄杆为呈＊字的块状体，其下端面呈凹弧状，其后段为握柄部，中段的上端面则穿设有一适大的压柄穿置槽，该握柄杆前段上端面凸设有一适当的打孔槽座，压柄杆呈反＊字的块状体，其上端面呈凹弧状，其后段为按压部，另压柄杆的前段呈中空状以供打孔转塔容置，中空部的左、右侧面贯设有转塔孔，打孔转塔呈圆块体，其周缘等距以辐射状向外延伸有若干不同的孔径的打孔柱，其特征在于握柄杆近前段的左、右侧面均凸设有圆弧状的啮合部，该啮合部的外周缘则等距凸设有若干的啮合齿，该啮合部上方适当位置则贯设有枢结孔，压柄杆的一侧面适当位置固结有单向固定片，藉由轴承枢结于压柄杆的转塔孔上，两连动片呈长片状体，且其上、下两端段皆贯设有一枢结孔，压柄杆穿过握柄杆的压柄穿置槽，该两连动片利用其枢结孔搭配两销钉枢结于握柄杆的枢结孔及压柄杆的枢结孔的左右侧面上，使握柄杆的啮合部的啮合齿与压柄杆的啮合齿相啮合，该压缩弹簧固结于握柄杆及压柄杆近后段的内侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤盟，
申请(专利权)人：名锦实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]