打孔模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔模具结构，为解决现有打孔加工精度及可靠度较低的问题而设计。该结构包含至少一打孔板及至少一定位板。该打孔板及定位板定位组合成一体，且共同嵌设于一基座的一凹槽内。该打孔板设有至少一对位孔及至少一冲孔。该对位孔及冲孔分别对应一刀座的至少一对位柱及至少一刀具。同时，该对位孔由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，该排料环孔形成于该对位圆孔的圆周外围，且连设于该对位圆孔。当进行打孔加工时，该刀座的对位柱穿过一带状材先前打孔成形的孔洞，再插入该对位圆孔，使该带状材相对该打孔板进行对位，同时该排料环孔可顺利排除该带状材打孔后未完全排除的残料。这样，可相对提高打孔加工精度及打孔对位准确度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔模具结构，特别涉及一打孔板的一对位孔是由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，以增加打孔加工精度及打孔对位准确度的打孔模具结构。
技术介绍
常用打孔模具结构，如图1所示，其包含一刀座91及一基座92，该刀座91对应于该基座92，该基座92可供承载一带状材94，以供该刀座91冲入打孔。该刀座91设有至少一对位柱911及至少一刀具912。该基座92设有一打孔板93，该打孔板93具有至少一对位孔931及至少一冲孔932，该对位孔931及冲孔932分别对应该刀座91的对位柱911及刀具912。当进行打孔加工时，该刀座91的对位柱911可穿过该带状材94先前加工形成的孔洞〔未绘示〕，再插入该打孔板93的对位孔931，使该带状材94相对该打孔板93进行对位，进而确保该刀座91的刀具912在该带状材94上打孔的打孔加工精度，而该带状材94所冲落的残料则经由该打孔板93的冲孔932掉落。但是，在实际使用过程中，当该带状材94的残料未完全自该冲孔932冲落，而部分残留在该打孔板93上，同时该带状材94继续向前输送时，该部分残料容易随该带状材94移至该对位孔931的上方，以致当该刀座91的对位柱911插入该对位孔931时，容易将该对位孔931上方的残料同时带入该对位孔931，而造成阻塞或卡死的情况。在长期使用的情况下，上述情况甚至会造成该对位柱911及对位孔931对应的接触面产生磨损，以致降低使用寿命。因此，上述常用打孔模具结构的对位柱911及对位孔931为采用松配合的方式进行对位，以顺利排除未完全冲落的残料。但是，这将相对降低该对位柱911及对位孔931的对位精度，进而降低该带状材的打孔加工精度及打孔加工可靠度。因此，上述打孔模具结构需要进一步改良。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种打孔模具结构，该打孔模具结构通过在一打孔板设有至少一对位孔，该对位孔各由一对位圆孔及至少一排料环孔所组成，以供一刀座的至少一对位柱插入对位，并顺利排除加工残料，使本技术打孔模具结构具有提高打孔加工精度及打孔对位准确度的功效。本技术的次要目的是提供一种打孔模具结构，该打孔模具结构通过在一基座设有至少一卡掣通孔及至少一卡掣件，该卡掣件可穿过该卡掣通孔，以将至少一打孔板及至少一定位板定位抵撑于该基座，使本技术具有提高组装可靠度的功效。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案本技术打孔模具结构，其包含至少一打孔板及至少一定位板。该打孔板及定位板定位组合成一体，且共同嵌设于一基座的一凹槽内。该打孔板设有至少一对位孔及至少一冲孔。该对位孔及冲孔分别对应一刀座的至少一对位柱及至少一刀具。同时，该对位孔由一对位圆孔及至少一排料环孔组成，该排料环孔形成于该对位圆孔的圆周外围，且连设于该对位圆孔。当进行打孔加工时，该刀座的对位柱穿过一带状材先前打孔成形的孔洞，再插入该对位圆孔，使该带状材相对该打孔板进行对位，同时该排料环孔可顺利排除该带状材打孔后未完全排除的残料。这样，与现有技术相比，本技术打孔模具结构可相对提高打孔加工精度及打孔对位准确度，进而提高打孔加工优良率。附图说明图1为常用打孔模具结构的组合剖视图；图2为本技术较佳实施例的打孔模具结构的分解立体图；图3为本技术较佳实施例的打孔模具结构的组合剖视图；图4为本技术较佳实施例的打孔模具结构的俯视示意图；图5为图4的局部放大图；图6为本技术较佳实施例的打孔模具结构的组合剖视图；图7为本技术较佳实施例的打孔模具结构在进行打孔时的组合剖视图。具体实施方式为了使本技术的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本技术较佳实施例，并结合附图进行详细说明。如图2及图3所示，本技术较佳实施例的打孔模具结构包含一刀座1、一基座2、至少一打孔板3及至少一定位板4。该刀座1设有至少一对位柱11、至少一圆孔刀具12及至少一方孔刀具13。该对位柱11用以辅助对位一带状材5。该圆孔刀具12及方孔刀具13用以对该带状材5进行打孔加工。如图2及图3所示，本技术较佳实施例的刀座1及基座2可对应设置于一自动化机台〔未绘示〕上，以便进行自动化打孔动作。当进行打孔加工时，该基座2可承载该带状材5，该带状材5是由可挠性、软材质制成的长形带状物，较佳长形带状物是指应用于组装小型电子组件的长形带状物。当该带状材5输送至该基座2上时，该刀座1可直接冲压该带状材5，以进行打孔加工。该基座2设有一排料槽21、一凹槽22、至少一卡掣通孔23及至少一卡掣件24。该排料槽21用以排除该带状材5打孔加工后掉落的残料。该凹槽22用以嵌设该打孔板3及定位板4。该卡掣件24可穿过该卡掣通孔23，以将该打孔板3及定位板4稳固结合于该基座2。如图2至图5所示，本技术较佳实施例的打孔板3及定位板4定位组合成一体，并共同嵌设于该基座2的凹槽22上。该打孔板3设有至少一对位孔31、至少一圆形冲孔32及至少一方形冲孔33。该对位孔31用以提供该刀座1的对位柱11插入对位，该圆形冲孔32及方形冲孔33分别用以提供该刀座1的圆孔刀具12及方孔刀具13冲入打孔。如图2至图5所示，本技术较佳实施例的对位孔31设有一对位圆孔311及至少一排料环孔312。如图2及图3所示，该对位圆孔311用以提供该刀座1的对位柱11插入对位，即该刀座1的对位柱11穿过该带状材5先前打孔形成的孔洞51，再插入该对位圆孔311，使该带状材5相对该打孔板3进行对位。此外，该对位圆孔311与该对位柱11以较紧密的公差配合，以便提高对位准确度，进而提高打孔加工优良率。该对位孔31的排料环孔312设于该对位圆孔311的圆周外围，且连设于该对位圆孔311，以供排除该带状材5打孔后未完全排除的残料，进而提高该刀座1的对位柱11插入对位的精确度及插入的顺畅度。如图3至图5所示，本技术较佳实施例的排料环孔312选择以弧形、等间隔〔120°间隔〕、非对称〔呈花朵形或米老鼠形〕的方式形成于该对位圆孔311的圆周外围。同时，也可按照设计需求选择不同的设置方式。例如，该排料环孔312可选择圆形、弧形、不规则形等外形。另外，该排料环孔312亦可选择以等间隔、不等间隔等方式设置于该对位圆孔311的圆周外围。再有，该排料环孔312也可选择以对称、非对称等方式设置。这样，可进一步提高该排料环孔312排除残料的效率，进而确保该刀座1的对位柱11插入对位的准确度。另外，由于该圆形冲孔32及方形冲孔33形成于同一打孔板3上，该方形冲孔33开设于该打孔板3靠近该定位板4的结合面上，这样，该圆形冲孔32及方形冲孔33不需额外调整相对组装位置，进而相对简化组装对位及提高组装便利性，并可提高打孔加工精度。如图2及图3所示，在初步组装时，该打孔板3及定位板4先组合为一体，并共同嵌设于该基座2的凹槽22上。接着，再将该卡掣件24穿过该卡掣通孔23，以定位抵撑该打孔板3及定位板4，使该打孔板3及定位板4稳固抵撑结合于该基座2。接着，再利用适当的黏着剂将该打孔板3及定位板4稳固结合于该基座2的凹槽22上。如图4、图5及图6所示，当本技术较佳实施例的打孔模具结构进行打孔加工时，该带状材5经由输送带〔未绘示〕输送至该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔模具结构，其特征在于，所述打孔模具结构包括：一打孔板，其可承载欲打孔的一带状材；至少一冲孔，其开设于该打孔板上，并可供至少一刀具对应冲入，以便对该带状材进行打孔；及至少一对位孔，其开设于该打孔板上，其分别由一 对位圆孔及至少一排料环孔所组成；其中该对位圆孔可供至少一对位柱对应插入，以便对位该带状材；及该排料环孔连设于该对位圆孔的圆周外围，该排料环孔用以顺利排除该带状材的残料，以免残料影响该对位柱的插入对位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明勋，
申请(专利权)人：晖茂企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]