本实用新型专利技术公开一种冲切模具，包括下模和上模，下模上表面设有凸台，凸台的外缘设有一圈刃角，凸台上表面设有凹槽；上模包括从上至下顺次排列的第一组件和第二组件，第一组件和第二组件之间通过连接件连接，第二组件对应于下模的凸台处设有通孔，第一组件下表面向下沿伸有打孔件，打孔件向下穿出通孔；还包括压块，压块置于通孔内，其下表面超出通孔，压块上贯穿设有通孔，打孔件穿过压块上的通孔，压块上表面通过弹性件与第一组件下表面相连接。由于设置了压块，在上下模具的刀口接触之间先将ｌａｂｅｌ压合在下模的凸台上，使得ｌａｂｅｌ与冲切模具完好的贴合，没有间隙和错位，得到尺寸准确的冲切产品，提高注塑后的良品率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲切模具。
技术介绍
目前注塑产品的表面装饰一般是在塑胶部件注塑完成之后进行喷漆，印刷，电镀等二次加工步骤，值得注意的是上述方法耗费成本较大，因为注塑及二次加工无法同一时间完成，再者大部分的二次加工与注塑不在同一地方完成，中间成本较高。而IML(In Mold Label，模内贴标)技术的开发正好克服了以上的缺点，IML技术主要有四大环节1)图案印刷；2)成型；3)冲切；4)注塑。而在冲切的过程中，如图1至5所示，冲切模具的下模1’上表面设有凸台11’，凸台11’的形状与冲切后label2’的外形一致，凸台11’的外缘设有一圈刃角111’，该刃角111’作为下模刀口，凸台11’上表面设有凹槽112’，凹槽112’的尺寸大于冲切后label2’上圆孔21’的直径；上模3’包括从上至下顺次排列的第一组件31’和第二组件32’，第一组件31’和第二组件32’之间通过连接件33’连接，第二组件32’对应于下模1’的凸台11’处设有通孔321’，通孔321’与凸台11’相匹配，通孔321’作为上模刀口，第一组件31’下表面向下沿伸有打孔件311’，打孔件311’穿过通孔321’，打孔件311’的直径与冲切后label2’上圆孔21’的直径相同，打孔件311’用于在label上冲出该圆孔21’。冲切时，先将冲切前的label4’放好在下模1’的凸台11’上，上模3’下行，合模后，通孔321’与凸台11’配合，剪断产品的多余部分，打孔件311’抵接凸台11’上表面的凹槽112’，打孔件311’在label上冲出圆孔21’，得到冲切后的label2’。由于合模的过程中，label经常不能很好的与冲切模具贴合，从而造成冲切后的label尺寸不准确，从而导致最终的注塑产品不良。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种冲切模具。本技术实现上述目的方案是一种冲切模具，包括下模和上模，其中，下模上表面设有凸台，凸台的外缘设有一圈刃角，凸台上表面设有凹槽；上模包括从上至下顺次排列的第一组件和第二组件，第一组件和第二组件之间通过连接件连接，第二组件对应于下模的凸台处设有通孔，通孔与凸台相匹配，第一组件下表面向下沿伸有打孔件，打孔件向下穿出通孔；还包括压块，压块置于通孔内，其下表面超出通孔，压块上贯穿设有通孔，打孔件穿过压块上的通孔，压块上表面通过弹性件与第一组件下表面相连接。所述弹性件为弹簧。所述压块上表面沿第二组件的上表面水平延伸有定位件，定位件支撑在第二组件上。采用以上方案的有益效果由于设置了压块，在上下模具的刀口接触之间先将label压合在下模的凸台上，使得label与冲切模具完好的贴合，没有间隙和错位，得到尺寸准确的冲切产品，提高注塑后的良品率。附图说明下面通过具体的实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1是现有技术冲切模具的结构示意图。图2是下模的结构示意图。图3是上模第二组件的结构示意图。图4是冲切前label的结构示意图。图5是冲切后label的结构示意图。图6是本技术冲切模具的结构示意图。图7是压块的结构示意图。具体实施方式实施例，一种冲切模具，如图6、7所示，包括下模1、上模3和压块5。其中，下模1上表面设有凸台11，凸台11的形状与冲切后label的外形一致，凸台11的外缘设有一圈刃角111，该刃角111作为下模刀口，凸台11上表面设有凹槽112，凹槽112的尺寸大于冲切后label上圆孔的直径。上模3包括从上至下顺次排列的第一组件31和第二组件32，第一组件31和第二组件32之间通过连接件33连接，在本实施例中，连接件33为柱形，第二组件32对应于下模1的凸台11处设有通孔321，通孔321与凸台11相匹配，通孔321作为上模刀口，第一组件31下表面向下沿伸有打孔件311，打孔件311穿过通孔321，打孔件311用于在label上冲出该圆孔，在本实施例中，打孔件311为圆柱，打孔件311的直径与冲切后label上圆孔的直径相同。压块5置于通孔321内，其下表面超出通孔321，超出部分的形状与通孔321的形状相匹配，压块5开有柱形通孔51，第一组件31上的打孔件311穿过该柱形通孔51，压块5上表面通过弹性件6与第一组件31下表面相连接。在本实施例中，弹性件6采用弹簧。压块5上表面沿第二组件32的上表面水平延伸有定位件52，定位件52支撑在第二组件32上，定位件52用于防止压块5从通孔321中向下滑出。工作过程1、先将冲切前的label放好在下模1的凸台11上；2、上模3下行，压块5下表面先接触到凸台11上的label，从而将label压紧；3、上模3继续下行，压块5受到凸台11的压力，挤压弹簧，弹簧收缩，带动压块5上移，当压块5的下表面与第二组件32的下表面平齐时，上模3与下模1合模，通孔321与凸台11配合，剪断产品的多余部分，打孔件311抵接凸台11上表面的凹槽112，打孔件311在label上冲出圆孔21，得到冲切后的label。权利要求1.一种冲切模具，包括下模(1)和上模(3)，其中，下模(1)上表面设有凸台(11)，凸台(11)的外缘设有一圈刃角(111)，凸台(11)上表面设有凹槽(112)；上模(3)包括从上至下顺次排列的第一组件(31)和第二组件(32)，第一组件(31)和第二组件(32)之间通过连接件(33)连接，第二组件(32)对应于下模(1)的凸台(11)处设有通孔(321)，通孔(321)与凸台(11)相匹配，第一组件(31)下表面向下沿伸有打孔件(311)，打孔件(311)向下穿出通孔(321)；其特征在于，还包括压块(5)，压块(5)置于通孔(321)内，其下表面超出通孔(321)，压块(5)上贯穿设有通孔(51)，打孔件(311)穿过压块上的通孔(51)，压块(5)上表面通过弹性件(6)与第一组件(31)下表面相连接。2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于所述弹性件(6)为弹簧。3.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于所述压块(5)上表面沿第二组件(32)的上表面水平延伸有定位件(52)，定位件(52)支撑在第二组件(32)上。专利摘要本技术公开一种冲切模具，包括下模和上模，下模上表面设有凸台，凸台的外缘设有一圈刃角，凸台上表面设有凹槽；上模包括从上至下顺次排列的第一组件和第二组件，第一组件和第二组件之间通过连接件连接，第二组件对应于下模的凸台处设有通孔，第一组件下表面向下沿伸有打孔件，打孔件向下穿出通孔；还包括压块，压块置于通孔内，其下表面超出通孔，压块上贯穿设有通孔，打孔件穿过压块上的通孔，压块上表面通过弹性件与第一组件下表面相连接。由于设置了压块，在上下模具的刀口接触之间先将label压合在下模的凸台上，使得label与冲切模具完好的贴合，没有间隙和错位，得到尺寸准确的冲切产品，提高注塑后的良品率。文档编号B26F1/38GK2863400SQ20052003678公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日专利技术者赵洪义 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲切模具，包括下模（１）和上模（３），其中， 下模（１）上表面设有凸台（１１），凸台（１１）的外缘设有一圈刃角（１１１），凸台（１１）上表面设有凹槽（１１２）； 上模（３）包括从上至下顺次排列的第一组件（３１）和第二组件（３２），第一组件（３１）和第二组件（３２）之间通过连接件（３３）连接，第二组件（３２）对应于下模（１）的凸台（１１）处设有通孔（３２１），通孔（３２１）与凸台（１１）相匹配，第一组件（３１）下表面向下沿伸有打孔件（３１１），打孔件（３１１）向下穿出通孔（３２１）； 其特征在于，还包括压块（５），压块（５）置于通孔（３２１）内，其下表面超出通孔（３２１），压块（５）上贯穿设有通孔（５１），打孔件（３１１）穿过压块上的通孔（５１），压块（５）上表面通过弹性件（６）与第一组件（３１）下表面相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪义，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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