一种适用于气吹微管微缆的填充复合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种适用于气吹微管微缆的填充复合物，所述填充复合物包含以下重量份的组分：聚α烯烃合成油77.5～86份、分油抑制剂10-15份、触变剂2～4份、抗氧剂0.5～1份、降凝剂0.5～1份、防腐剂1～1.5份。本发明专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物，采用特定含量的特定组分组合而成，具有粘度低、流动性好、触变性好、高温下不滴流、低温下保持柔软等优点，能够很好的满足微缆对填充材料的要求。另外，本发明专利技术还提供了所述填充复合物的制备方法，所述方法工艺简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于气吹微管微缆的填充复合物及其制备方法
本专利技术涉及一种用于光纤光缆的填充材料及其制备方法，尤其是一种用于气吹微管微缆的填充复合物及其制备方法。
技术介绍
气吹光缆是在1997年荷兰NKF电信公司，利用瑞士波立门特的气吹技术和设备，首先将微管微缆技术投入商用。2002年在美国开通了一条六百多公里的微缆通信线路，标志着微管微缆技术正式被运用到长途干线中。经过十年的发展，这项技术已经成功的应用在欧美地区的长途干线、城域网和接入网。据国外同行介绍，在大部分北欧国家，不管是主干网还是城域网的建设，70%的光缆都用气吹式进行施工，而其中60%又都是采用微型光缆，微管微缆技术在近10年中已经成为欧洲等地区的主要光缆施工手段。2005年该技术在国内正式少量的投入使用，在2007年至今，中国移动在全国各地使用了微管微缆技术在城域网、接入网的建设。微管微缆技术在技术含量上远高于普通光缆，是一种高新技术，因此其使用材料进行了大幅度的改进和提高。针对使用的填充膏的质量要求远远高于普通光缆使用的填充膏的质量。由于微缆的管径非常微小，直径只有1.2mm～1.5mm，普通光缆的填充膏完全无法填充到微缆中的。目前，应用于微缆中的填充膏都是在现有普通光缆的填充膏基础上作的略微改进或替换，均无法达到微缆的填充膏即要有很好的流动性、较低的粘度、粘度值需要降到普通填充膏的一半，同时又要保证在高温下不滴流、低温下保持柔软、有较低的酸值和析氢值、填充复合物必须遇水不能水解、乳化、有很强的防水阻水功能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处而提供一种适用于气吹微管微缆的粘度低、流动性好、高温下不滴流、低温下保持柔软的填充复合物。另外，本专利技术的另一个目的在于提供一种上述所述填充复合物的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种适用于气吹微管微缆的填充复合物，所述填充复合物包含以下重量份的组分：聚α烯烃合成油77.5～86份、分油抑制剂10-15份、触变剂2～4份、抗氧剂0.5～1份、降凝剂0.5～1份、防腐剂1～1.5份。本申请专利技术人经过大量研究得出，当选择上述所述各组分及含量的组合时，由于各组分之间相互协同、相互作用的共同结果，所得填充复合物的粘度低，流动性好，高温下不滴流，触变性好，能够满足微管微缆填充材料的要求。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述填充复合物包含以下重量份的组分：聚α烯烃合成油79～82份、分油抑制剂12～14份、触变剂2～3份、抗氧剂0.6～0.8份、降凝剂0.6～0.8份、防腐剂1.2～1.4份。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述填充复合物包含以下重量份的组分：聚α烯烃合成油80份、分油抑制剂13份、触变剂3份、抗氧剂0.8份、降凝剂0.8份、防腐剂1.4份。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述分油抑制剂包含以下重量份的组分：二元乙丙胶3～8份、丁苯橡胶7份。当所述分油抑制剂除了含有常规的二元乙丙胶外，还添加了丁苯橡胶，丁苯橡胶网状结构牢固，与聚α烯烃合成油相容性很好，在添加少量的情况下能保证油在高温情况下部容易从膏体中分离出来，从而更好的起到高温下不滴流的作用。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述触变剂为气相二氧化硅。所述触变剂可选择国产气相二氧化硅，优选进口气相二氧化硅。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯、胺类抗氧剂中的至少一种。所述3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯即抗氧剂TH-1135，所述胺类抗氧剂可选择萘胺、二苯胺、对苯二胺等。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯、聚烯烃类降凝剂中的至少一种。所述聚烯烃类降凝剂还选择聚α-烯烃降凝剂等。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的优选实施方式，所述防腐剂为壬基苯氧基乙酸。另外，本专利技术还提供一种上述所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）将聚α烯烃合成油加热至140～155℃，加入分油抑制剂，搅拌至分油抑制剂溶解均匀，然后冷却至90～100℃，得预混物；（2）在预混物中加入触变剂并搅拌均匀，然后加入抗氧剂、降凝剂和防腐剂，搅拌均匀后真空脱气，即得填充复合物。本专利技术所述方法中，首先将聚α烯烃合成油加热到140～155℃，然后向其中加入分油抑制剂，先对聚α烯烃合成油加热到一定的温度，可使加入的分油抑制剂能够较好的溶解，分油抑制剂加入后需要不断搅拌，一般搅拌时间为4h即可，只要实现分油抑制剂溶解并与聚α烯烃合成油混合均匀即可；然后需要冷却到90～100℃，因为当选择气相二氧化硅为触变剂时，气相二氧化硅在超过100℃时，粘度变低，触变性能降低，但如果低于90℃时，气相二氧化硅的粘度又偏高，专利技术人经过大量研究证明，只有在90～100℃时添加触变剂的效果最好。而且抗氧剂、降凝剂和防腐剂在100℃以下时不会挥发，如果温度没有降低至100℃以下，温度过高会导致抗氧剂、降凝剂和防腐剂过高而将有效成分挥发掉，失去了抗氧剂、降凝剂和防腐剂应有的作用。所述步骤（2）中，加入触变剂后搅拌1.5h即可搅拌均匀，如果搅拌时间过长，会破坏分油抑制剂中的网状结构，使之失去应有的作用。然后加入抗氧剂、降凝剂和防腐剂，一般再搅拌0.5h即可，因为搅拌0.5h一般即可使得所有物料混合均匀，过长的搅拌时间不仅不能起到很好的作用，反而不利于能源的节约。作为本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的制备方法的优选实施方式，所述步骤（1）中将聚α烯烃合成油加热至145～150℃，然后加入分油抑制剂。一般地，所述分油抑制剂的溶解温度在140℃左右，因此将聚α烯烃合成油加热至145～150℃时，即能保证后续加入的分油抑制剂能够较好的完全溶解，又有利于能源的节约。本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物为半透明膏体。对本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物实施RoHS检测实验，测试方法根据欧盟RoHS指令2002/95/EC的重新修订指令2002/65/EU进行测试，测试结果证明，本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物不含有毒有害物质。本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物，采用特定含量的特定组分的组合，所得填充复合物具有粘度低、流动性好、触变性好、高温下不滴流、低温下保持柔软等优点，能够很好的满足微缆对填充材料的要求，采用本专利技术所述填充复合物对微缆填充时，在常温下即可，而且其中含有抗氧剂和防腐剂，对产品起到良好的抗氧化性能，可抑制微生物繁殖，防止霉菌生长，保证光纤的传输性能不被破坏，增加光缆的使用寿命。本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物的制备方法，所述方法工艺简单，操作方便，可快速高效制备本专利技术所述适用于气吹微管微缆的填充复合物。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例中所用各原料直接购于市场，其中，聚α烯烃合成油购于美孚公司的PAO6。实施例1本专利技术适用于气吹微管微缆的填充复合物的一种实施例，本实施例所述填充复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于气吹微管微缆的填充复合物，其特征在于，所述填充复合物包含以下重量份的组分：聚α烯烃合成油77.5～86份、分油抑制剂10?15份、触变剂2～4份、抗氧剂0.5～1份、降凝剂0.5～1份、防腐剂1～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于气吹微管微缆的填充复合物，由以下重量份的组分构成：聚α烯烃合成油800g、丁苯橡胶70g、二元乙丙胶60g、气相二氧化硅30g、聚甲基丙烯酸酯8g、壬基苯氧基乙酸14g、二苯胺8g；其制备方法为(1)将聚α烯烃合成油加热至150℃，加入丁苯橡胶和二元乙丙胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彩勤，袁丽萍，杨惠忠，杨国雄，
申请(专利权)人：惠州市金益光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：