油压冲孔机制造技术

一种油压冲孔机，其特征在于，具有机台，上方具有油压缸、台板，油压缸的组装构造，设成油压缸的双侧设有滑轨，机台则设有对合的轨道座，油压缸的伸缩杆设成向上组固于机台上端，底端面则设有凸座供组装公模，冲孔时形成油压缸伸缩杆向上伸出，其缸体呈向下动作，使其凸座的公模对工件作用，并因配合滑轨、轨道座的直线规限，而得确保极好的直线定位、稳定不偏斜的效果，台板，其表面设成布满交错的凹槽条，台板底面下的机台，设成中空状的通孔，通孔中具有定位杆、底面设有穿孔，而得在通孔中组设一辅助顶升器，辅助顶升器设成：具有定位槽而与通孔中的定位杆套合一体、底部具有卡合钩板而与通孔底面穿孔的孔壁勾合一体、及设有控制杆、具支撑板的可升降杆，其支撑板恰可接触到母模的底面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种油压冲孔机，使冲孔机的冲孔作用得更好的稳定效果，从而得到优良的加工品质，并具有方便组入、拆出工件、及可加工较大面积的工件，增进实用性。
技术介绍
传统式的油压冲孔机构造，大体都如图1所示，一机台1，上方设有油压缸2，油压缸的伸缩杆3呈向下伸、并组装公模4，下方则设有台板6，台板6的表面呈光滑面7、并设有一槽孔，槽孔中供装置母模5，使用时，工件(例如金属板)置于母模5上，再令油压缸2动作，其伸缩杆3向下伸出，令公模4对工件冲孔型；上述的构造，其实存在有下列缺点(1)其冲孔动作，呈“伸缩杆3向下伸出”，而伸缩杆3呈小直径的圆杆状、且伸出的距离长度极长(受限于需有较大空间置入工件，故，上、下高度大)，可理解的，较会有伸缩杆3产生偏斜角度、不稳定的现像，造成冲孔精密度误差大的问题。(2)其台板6，表面呈“光滑面7”，而冲孔时会有在模具中加润滑油的需要，润滑油必会沾渍于台面上，造成光滑面7更滑，工件置于光滑面7台面上时，定位不稳定，使得受冲孔作用时，工作有打滑的危险，影响精密度。光滑面加上油，恰形成“黏着效果”，因此，工件贴上时会造成附着而不易取下的问题。(3)台板6的双侧，无设辅助构造，其面积较小，因此，可承受的工件面积较小，不适合大面积工件使用。(4)其机台未设有辅助支撑模具的构造，于组入、拆出母模时，需极费力、麻烦地将母模置入、取出台板的槽孔，操作极不方便。
技术实现思路
本技术针对上述的问题而改进，其主要技术方案为其一，将油压缸的冲孔动作，设成缸体向下动作、且具有滑轨、轨道座的全线规限，从而确保直线动作、稳定的效果，达到确保冲孔精密度佳的作用。其二，将台板的表面，设有布满的凹槽条，可防止工件打滑、稳定冲孔。其三，台板的双侧，设有延台杆，增大可承受工件的面积，可以适合大面积工件的使用。其四，机台中，设有辅助顶升器，得辅顶升模具，方便模具置入、取出台板的槽孔中。其五，机台下半部的双侧，设有一体成型、间隔排列的重心辅助板，增大机台重心，减小机台冲孔时的震动现像、并可提供置放模具。具体地说，一种油压冲孔机，其特征在于，具有机台，上方具有油压缸、台板；油压缸的组装构造，设成油压缸的双侧设有滑轨，机台则设有对合的轨道座，油压缸的伸缩杆设成向上组固于机台上端，底端面则设有凸座供组装公模，冲孔时形成油压缸伸缩杆向上伸出，其缸体呈向下动作，使其凸座的公模对工件作用，并因配合滑轨、轨道座的直线规限，而得确保极佳的直线定位、稳定不偏斜的效果；台板，其表面设成布满交错的凹槽条。而形成条纹面，而不是光滑面，通过各凹槽条的条纹面，可容置润滑油，从而使润滑油不积流在台面，减小台面打滑问题，增大摩擦力，而得工作置于台面上时，不会有打滑的问题，可稳定冲孔；台板底面下的机台，设成中空状的通孔，通孔中具有定位杆、底面设有穿孔，而得在通孔中组设一辅助顶升器，辅助顶升器设成具有定位槽而与通孔中的定位杆套合一体、底部具有卡合钩板而与通孔底面穿孔的孔壁勾合一体、及设有控制杆、具支撑板的可升降杆，其支撑板恰可接触到母模的底面，并通过操作控制杆，从而使可升降杆支撑板上升、下降，在上升时，恰可顶升母模凸出台板的槽孔，可方便置入、取出模具。附图说明图1是现有装备立体示意图。图2是本技术立体分解图。图3是本技术台板面构造平面图。图4是本技术正视平面及A-A处剖视图。图5是本技术冲孔时动作状态(A)上升、(B)下降示意图。图6是本技术拆模时辅助顶升器动作示意图。符号说明1机台；10机台；26重心辅助板；2油压缸；30油压缸；27容置空间；3伸缩杆；31伸缩杆；32滑轨；4公模；40辅助顶升板；5母模；41定位槽；6台板；20台板；42卡合钩板；7光滑面；43控制杆；11轨道座；44可升降杆；22延伸台杆；45支撑板；23通孔；201条纹面；24穿孔；202凹槽条；25定位杆。具体实施方式请参阅图2、3、4、5、6，一机台10，上方具有油压缸30、台板20；其中，油压缸30的组装构造，设成油压缸30的双侧设有滑轨32，机台则设有对合的轨道座11，油压缸30的伸缩杆31设成向上组固于机台上端，底端面则设有凸座33供组装公模4，冲孔时形成油压缸30伸缩杆31向上伸出，其缸体呈向下动作，使其凸座33的公模4对工件作用，并因配合滑轨32、轨道座11的直线规限，而得确保极好的直线定位、稳定不偏斜的效果。台板20，其表面设成布满交错的凹槽条202，而形成条纹面201、非是光滑面，通过各凹槽条202的条纹面201，可容置润滑油，俾使润滑油不积留于台面，减小台面的打滑问题、增大磨擦力，而得工作置于台面上时，不会有打滑的问题，稳定冲孔。台板20底面下的机台，设成中空状的通孔23，通孔23中具有定位杆25、底面设有穿孔24，而得在通孔23中设置一个辅助顶升器40，辅助顶升器40设成具有定位槽41而与通孔中的定位杆25套合一体、底部具有卡合钩板42而与通孔底面穿孔24的孔壁勾合一体、及设有控制杆43、具支撑板45的可升降杆44，其支撑板45恰可接触到母模5的底面，并通过操作控制杆43，得使可升降杆44支撑板45上升、下降，在上升时，恰可顶升母模5凸出台板20的槽孔，而得方便置入、取出模具的功效。机台10的下半部双侧，设有一体成型、间隔排列的重心辅助板26，形成有间隔的容置空间27，通过重心辅助板26，得增大机台的重心及稳固性，而在受冲孔冲力时，减小机台的震动现像，容置空间27中可放置模具的公母模4、5，可减少模具所占厂房空间、方便供使用、及更增加机台的重心效果；台板20的双侧，可加设有一延伸长度的延伸台杆22，而可增大宽幅面积，提供大面积工作的承置；通过上述的结构，本技术作用如下一、冲孔的精密度佳如图5所示，本技术冲孔动作，呈油压缸30的伸缩杆31向上伸出，因伸缩杆31的上端组固定于机台，因此呈缸体向下动作，缸体的双侧呈滑轨32受限于轨道座11，而得被规限呈直线向下动作，如此的大体积缸体、双侧直线规限作动，得使公模呈极准确、稳定对准母模5工作而作用的，达到冲孔精密度佳的功效。二、“台面凹槽条202”方面如图3所示，本技术的台板20表面，设成布满凹槽条202的条纹面201，冲孔所需的润滑油于流到台面上时小于会流入凹槽条202中再排出，不会积于台面上，且因条纹面201可形成较大的磨擦力，因此，当工作置于台面上时，可得较好的定位、不打滑的效果，使得工作在受冲力作用时，不会有滑动的问题，达到受精确冲孔的功效。当工件加工完成欲取下时，因设有布满的凹槽条202，因此可让工件与台面间具有空气，使工件、台面不会有相互黏着合的问题(即是不会产生真空吸力效应)，因此，可方便取下工件。三、组入、拆出模具极方便如图6所示，当欲拆出模具时，可操作机台中辅助顶升器40的控制杆43，而使其可升降杆44支撑板45上升，让模具上升凸出台板20的槽孔，使得方便搬出模具，反之，欲组入模具时，先使辅助顶升器40支撑板45呈上升状态，将模具置于支撑板45上，再操作控制杆43，使可升降杆44支撑板45下降，即可让模具下降置入台板20槽孔中，达到省力、方便、快速组入、拆出模具的作用。四、可适用于大面积工件本技术的台板20双侧，设有延伸一长度的延伸台杆22，得辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤源，
申请(专利权)人：刘坤源，
类型：实用新型
国别省市：