打孔机的改进结构制造技术

一种打孔机的改进结构，其特征在于，包括： 压柄，具有头部及把手部，由该头部向下延伸有曲线形的侧面，该侧面上设置有两组相对应的穿孔； 刀具，在底端具有刀锋； 连接片，具有勾部及延伸部，形成倒勾的形状，该勾部设置在相对于该刀具的刀锋的一端上并形成穿槽，且固定在该刀具上； 定位座，具有底面及由底面向上延伸的侧面，该侧面顶端设置有对称的两勾耳，该定位座的侧面设置于该压柄的侧面的内侧； 复位弹簧，具有枢部与支脚； 第一插栓，穿过该压柄的穿孔、该定位座的勾耳及该复位弹簧的枢部，固定在该压柄上，该复位弹簧的支脚抵靠在该压柄及该定位座上； 第二插栓，穿过该压柄的穿孔及该刀具与该连接片之间的穿槽，固定在该压柄上；以及 底部，具有底座及集屑盘，该底座固定在该定位座下方，该集屑盘设置在该底座的下方。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种打孔机的改进结构，特别涉及到一种打孔机中不需冲孔的刀具，借由连接片即可将该刀具及插栓连接固定的创新设计。请继续参阅附图说明图1并配合图2所示，该压柄70的侧边71套置在该定位座8的侧边80的外侧，并对齐该穿孔72与该孔81，该第一插栓76穿过该穿孔72、该孔81以及该复位弹簧78，固定在该压柄70上，用以连接该压柄70与该定位座8，并且该复位弹簧78的两支脚79分别抵靠在该压柄70及该定位座8上，使该压柄70以该第一插栓76为圆心向下压后，可借由该复位弹簧78的弹性回复至原位；该第二插栓77穿过该穿孔72、该滑孔82以及该刀具73的贯孔74，并且固定在该压柄70上，该第二插栓77可上下滑动于该定位座8的滑孔82中；该定位座8下方设置该底座90，该底座90下方设置该集屑盘95；该刀具73的贯孔74穿设在该第二插栓77上，可随该第二插栓77上下移动，而该刀具73的刀锋75穿设容置在该定位座8的洞84及该底座90的孔洞91中，借由上述组成该打孔机7。然而，上述的打孔机7的刀具73，需先贯穿该贯孔74，才可设置在该第二插栓77上，而且该刀具73需选用坚硬的材料来制成，以保持在长久使用下仍具有锐利的刀锋75，而且该贯孔74需要具有相当高的加工精确度，以确保该刀具73与该第二插栓77穿设的垂直角度，因此，在该刀具73上贯穿该贯孔74，有穿孔困难、刀具容易破裂、加工成本高、产品不良率高等缺点。综上可知，现有的打孔机结构，在制造加工上，显然存在不便与缺陷，而有必要加以改进。本技术的次要目的，在于提供一种打孔机的改进结构，借由滑动片的设置，让使用者调整该滑动片，来决定所打的孔离纸张边缘的距离。借由滑动片及固定片的设计，可以一次打孔较多的纸张。为了达成上述目的，本创作提供一种打孔机的改进结构，包括有压柄、刀具、连接片、第一插栓、第二插栓、复位弹簧、定位座及底部；其中该刀具之底端具有刀锋，该连接片具有勾部及延伸部，该勾部设置于相对于该刀具的刀锋的一端上，并形成穿槽，且该延伸部固定在该刀具上，该第一插栓穿过该压柄、该定位座及该复位弹簧，固定在该压柄上，来连接该压柄与该定位座，该第二插栓穿过该压柄、该定位座及该穿槽，将该刀具设置在该压柄及该定位座中，该定位座的底面固定在该底部上。该定位座与底部之间设置有固定片及滑动片，借此可一次打孔较多的纸张，且调整该滑动片可决定所打的孔离纸张边缘的距离。为了实现上述目的，本技术提供一种打孔机的改进结构，包括压柄，具有头部及把手部，由该头部向下延伸有曲线形的侧面，该侧面上设置有两组相对应的穿孔；刀具，在底端具有刀锋；连接片，具有勾部及延伸部，形成倒勾的形状，该勾部设置在相对于该刀具的刀锋的一端上并形成穿槽，且固定在该刀具上；定位座，具有底面及由底面向上延伸的侧面，该侧面顶端设置有对称的两勾耳，该定位座的侧面设置于该压柄的侧面的内侧；复位弹簧，具有枢部与支脚；第一插栓，穿过该压柄的穿孔、该定位座的勾耳及该复位弹簧的枢部，固定在该压柄上，该复位弹簧的支脚抵靠在该压柄及该定位座上；第二插栓，穿过该压柄的穿孔及该刀具与该连接片之间的穿槽，固定在该压柄上；以及底部，具有底座及集屑盘，该底座固定在该定位座下方，该集屑盘设置在该底座的下方。其中该刀具有圆柱形、椭圆柱形、T字柱形或蝴蝶柱形。其中该底座与该定位座之间设置有固定片及滑动片；其中该固定片由扁平板体制成，锁固在该底座上；该滑动片为叉状，其具有两叉臂、滑槽以及在该滑槽后方而垂直该两叉臂的凸片；其中该滑槽为平行于该叉臂的椭圆形，在该滑槽旁刻有刻度；用螺丝穿过该滑槽，使该滑动片锁置在该底座上，借由拉持该凸片并参考该刻度，而调整所打的孔离纸张边缘的距离。附图中，图1为现有的打孔机的立体分解图；图2为现有的打孔机使用状态的剖面示意图；图3为本技术打孔机的改进结构的立体分解图；图4为本技术打孔机的改进结构的立体组合图；图5为本技术打孔机的改进结构的剖面示意图；图6为本技术打孔机的改进结构的使用状态示意图；图7为本技术打孔机的改进结构第二实施例的立体分解图；图8为本技术打孔机的改进结构第三实施例的立体分解图；图9为本技术打孔机的改进结构第四实施例的立体分解图。该刀具2为蝴蝶柱形，在底端具有刀锋20。该连接片3具有勾部30及延伸部31，形成倒勾的形状，该勾部30架置在相对于该刀具2的刀锋20的一端上，并形成穿槽32，并且以螺丝33锁固该连接片3于该刀具2上，也可用焊接等方式将该连接片3固定在该刀具2上。该第一插栓40与该第二插栓43都具有头部41、44与栓杆42、45，该复位弹簧47具有枢部48与两支脚49。该定位座5具有底面50及由底面50向上延伸的侧面51，该侧面51顶端设置有对称的两勾耳52，在该两勾耳52的后方设置定位片53，该定位片53用卡挚、焊接或与该定位座5一体成形，来垂直设置在该侧面51上方，该定位片53具有符合该刀具2形状的孔54，并在该底面50相对于该孔54的正下方穿设洞55。该底部6具有固定片60、滑动片61、底座64、集屑盘66及加强片67；其中该固定片60及该加强片67由扁平板体制成；该滑动片61为叉状，其具有两叉臂62、滑槽620以及在该滑槽620后方而垂直该两叉臂62的凸片63，其中该滑槽620为平行于该叉臂62的椭圆形，在该滑槽620旁刻有刻度621；该底座64相对应该定位座5的洞55的正下方穿设孔洞65；该集屑盘66由塑料制成。请继续参阅图3至图5并配合图6所示，该定位座5的侧面51设置在该压柄1的侧面12的内侧，该第一插栓40穿过该压柄1的穿孔13、该定位座5的勾耳52及该复位弹簧47的枢部48，固定在该压柄1上，且该复位弹簧47的两支脚49分别抵靠在该压柄1及该定位座5上，使该压柄1以该第一插栓40为圆心向下压后，可借由该复位弹簧47的弹性回复至原位；该第二插栓43穿过该压柄1的穿孔13及该刀具2与该连接片3之间的穿槽32，固定在该压柄1上；该刀具2与该连接片3固定连接，穿设在可上下移动的该第二插栓43上，而该刀具2的刀锋20穿过该定位座5的定位片53的孔54、该定位座5的底面50上的洞55，以及该底座64的孔洞65中，借由该定位片53及设置在该定位片53下方的该连接片3的延伸部31，使该刀具2稳固设置在该底座64中；该固定片60设置于该定位座5与该底座64之间，该加强片67设置于该底座64下方，以螺丝600螺锁该定位座5、该固定片60、该底座64与该加强片67，借由该加强片67的设置，来加强螺锁的稳固度，而该固定片60的设置，可一次打孔较多的纸张25；以螺丝610穿过该滑槽620，使该滑动片61螺锁在该底座64上，而拉动该凸片63并参考该刻度621，可调整所打的孔离纸张25边缘的距离；该集屑盘66套设在该底座64的下方；借由上述的组成形成本技术的打孔机的改进结构。请参阅图7至图9所示，为本技术第二实施例至第四实施例的立体分解图，有圆柱形(图7)的刀具2’、椭圆柱形(图8)的刀具2”、T字柱形(图9)的刀具26等，连接片3’、3”、36也随该刀具2’、2”、26的形状而改变，来形成圆形、椭圆形、T字形等不同的打孔形状。借由该连接片与该刀具间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿洲，
申请(专利权)人：吕鸿洲，
类型：实用新型
国别省市：