隔膜泵和具有隔膜泵的废气后处理系统技术方案

用于输送流体尤其是废气后处理介质例如尿素水溶液的隔膜泵，包括工作腔（1）和电磁铁（7），其中，所述工作腔由工作隔膜（2）限界并且可经由第一阀（3）而与入口（4）连通和经由第二阀（5）而与出口（6）连通，所述电磁铁包括线圈组件（8）和与所述线圈组件（8）共同作用且与所述工作隔膜（2）作用连接的衔铁（9）。根据本发明专利技术，所述阀（3、5）构造在阀板（10）中，该阀板布置在所述线圈组件（8）和衔铁（9）之间。废气后处理系统具有这种类型的隔膜泵。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔膜泵和具有隔膜泵的废气后处理系统
本专利技术涉及一种用于输送流体，尤其是废气后处理介质，例如尿素水溶液的隔膜泵。本专利技术还涉及一种具有这种隔膜泵的废气后处理系统。
技术介绍
隔膜泵，尤其是可使用在废气后处理系统中的隔膜泵，在现有技术中是已知的。从DE102008043309A1已知一种具有多件式泵壳体的隔膜泵，它的工作隔膜夹紧在两个壳体部分之间并且通过凸轮和连杆由电动机轴向操纵。为了固定所述工作隔膜，所述壳体部分被互相轴向夹紧。从公开文献DE102005003583A1得知另外一种隔膜泵。所述工作隔膜在这里不通过凸轮连杆，而是通过与电磁铁的衔铁作用连接的活塞操纵。在所述电磁铁的线圈组件通电时，所述衔铁被朝向所述线圈组件的方向上吸引，其中，所述工作隔膜通过与所述衔铁连接的活塞施加压力。所述压力引起所述隔膜在泵工作腔中扩展，即这里存在的介质被压力，接着通过排出阀排出。如果所述线圈组件停止通电，支承在衔铁上的弹簧保证衔铁和活塞的复位。所述工作隔膜收缩并且在泵工作腔中引起低压，因而新鲜介质被吸入。为了向所述工作隔膜施加压力，所述活塞通过所述线圈组件被导向。这需要在制造活塞和/或衔铁时保持更小的形状和支承容差。所述活塞和/或衔铁的导向区域还因摩擦而暴露提高的磨损。因为所述活塞的长度，所述活塞因而翘曲，由此所述摩擦力增大并因而磨损更严重。从DE102004011123A1得知另外一种具有提升电磁铁作为驱动器的隔膜泵，其中，所述工作隔膜直接与所述提升电磁铁的实现为中空圆柱的衔铁连接。用于操纵所述工作隔膜的活塞因而可省去。为了所述衔铁的导向，所述衔铁容纳在套筒形滑动轴承中。所述衔铁的往复运动通过所述电磁铁的壳体限界，在所述衔铁碰撞到所述壳体上时可能导致不希望的噪音发出。在DE102008054686A1中提出一种具有电磁铁以操纵所述工作隔膜的隔膜泵，在所述隔膜泵中，弹性元件同时构成一个与所述电磁铁共同作用的扁平衔铁和复位弹簧。为了与所述工作隔膜连接，所述弹性元件由所述工作隔膜的塑料挤压包封。所述衔铁的径向导向件因而被省去，由此减小所述工作部件区域中的磨损。此外，因为构成为扁平衔铁，提出一种只需要小的结构空间的紧凑布置。
技术实现思路
从前面提及的现有技术出发，本专利技术的任务是提供一种紧凑的、低噪声的和低摩擦的、通过电磁铁操纵的隔膜泵，所述隔膜泵还具有高的工作效率。所述任务通过一种根据本专利技术的隔膜泵解决。根据本专利技术，提出一种用于输送流体的隔膜泵，包括工作腔和电磁铁，其中，所述工作腔由工作隔膜限界且可通过第一阀而与入口连通和通过第二阀而与出口连通，所述电磁铁包括线圈组件和与所述线圈组件共同作用且与所述工作隔膜作用连接的衔铁，其中，所述第一阀和第二阀构造在阀板中，所述阀板布置在所述线圈组件和衔铁之间，并且，所述衔铁构造有至少一个罐形容纳腔以至少部分地容纳所述阀板和/或容纳一弹簧。所提出的、用于输送流体，尤其是废气后处理介质(例如尿素水溶液)的隔膜泵，包括工作腔，所述工作腔由工作隔膜限界并且通过第一阀而与入口连通和通过第二阀而与出口连通。所述隔膜泵还包括电磁铁，所述电磁铁包括线圈组件和与所述线圈组件共同作用且与所述工作隔膜作用连接的衔铁。根据本专利技术，所述阀构造在阀板中，所述阀板布置在所述线圈组件和衔铁之间。优选地，所述阀板与所述工作隔膜一起限界所述工作腔，以使这些泵组成部分的布置在所述线圈组件和衔铁之间实现。所述泵的基本元件因而集成到所述电磁铁中。以这种方式形成非常紧凑的泵装置，所述泵装置还因为所述衔铁和线圈组件的分开而可低噪音和低摩擦地运行。所述衔铁缺少径向导向件更导致减小的磨损。此外不必限定形状容差和位置容差。所述衔铁与工作隔膜的作用连接保证直接的力导入和因而高的泵效率。优选地，所述衔铁于所述工作隔膜力锁合和/或形状锁合地作用连接，例如通过螺栓连接。备选地，还可设置夹钳连接或卡锁连接。此外，所述工作隔膜的端部固定在所述阀板上。为了所述固定，例如安装一个环，所述环接合在所述阀板上的相应容纳槽中。根据本专利技术的优选实施例中，所述阀板至少部分地嵌入到所述电磁铁的壳体中或者所述衔铁中。由此形成仍然紧凑的结构。此外，所述嵌入的阀板同时被固定位置。根据一个改进方案，所述阀板和/或工作隔膜具有优选环绕地布置的阻尼沟道。在所述工作腔具有圆形底部轮廓时，所述阻尼沟道优选布置在相互同中心的圆中。所述阻尼沟道引起所述衔铁的运动的阻尼，因为为了在工作腔中建立压力必须将介质从所述阻尼沟道排出。另外提出，所述阀板至少部分地覆盖单侧或双侧的至少一个优选用非磁材料制成的另外的板。所述阀板和至少一个另外的板一起构成阀体，其中，所述单个的板优选通过激光焊接相互连接。如果所述线圈组件停止通电，至少一个用非磁材料构成的另外的板阻止所述衔铁磁吸附在电磁铁壳体上。所述至少一个另外的板优选与所述电磁铁的壳体焊接。与线圈组件分开地布置的衔铁有利地在径向方向上通过至少一个弹簧导向。所述弹簧用于在所述线圈组件通电停止后所述衔铁的复位。所述弹簧能够例如构造为螺旋压缩弹簧，并且在一侧支承在所述阀板上或者在至少部分地覆盖所述阀板的另外的板上及在另一侧支承在所述衔铁上。为了保证所述衔铁的径向导向，所述弹簧优选接合在所述衔铁的环绕槽中。所述衔铁的复位通过多个均匀分布地布置到所述衔铁的周缘上的压缩弹簧实现，所述压缩弹簧优选分别伸入到所述衔铁的罐形凹进部分中。在布置多个弹簧时，所述数量是至少三个，优选四个或更多个。优选地，多个弹簧以相同的角度位移相互布置。为了将所述弹簧径向位置固定在所述阀板或者另外的板上，在每个板上优选构造一个凸起部分，例如销形式，所述弹簧端部可围绕所述凸起部分放置。通过所述弹簧或多个弹簧的双侧导向也保证所述衔铁的充分导向。为了引起所述衔铁的运动的阻尼，所述弹簧或者多个弹簧也能够设计为累进式。进一步优选地，所述衔铁构造至少一个罐形容纳腔以至少部分地容纳所述阀板和/或弹簧。布置在中央的罐形容纳腔能够用于例如容纳所述阀板。此外，通过所述衔铁板的相应造型，所述工作腔在工作腔中压力升高过程中被支承，在所述工作隔膜的使用期上被合适地作用。备选地或者补充地，另外的罐形容纳腔分布到所述周缘上地布置，用于至少部分地容纳所述复位弹簧。所述罐形容纳腔能够通过一种造型方法加工到平整的衔铁板中。优选地，所述衔铁是可特别简单且成本适宜地制造的冲压件/弯曲件。另外提出，所述电磁铁是直流电磁铁。备选地或补充地可设置，所述电磁铁包括具有两个内径的线圈。由此得到尽可能高的匝数。基于前面提及的根据本专利技术的隔膜泵的优点，这种隔膜泵特别适合使用在废气后处理系统中以输送废气后处理介质，例如尿素水溶液。因为所述隔膜泵阻止所述电磁铁达到与要输送的介质接触，因而这防止发生碰撞。此外提出，具有根据本专利技术的隔膜泵的废气后处理系统，所述隔膜泵用于输送废气后处理介质，尤其是尿素水溶液。除了已经提及的优点外，还产生所述泵低噪音和低摩擦地运行，对所述废气后处理系统有利的紧凑结构形式。下面将根据附图更详细地阐明本专利技术的优选实施例。附图说明图1示出现有技术已知的隔膜泵的示意性截面图；图2示出根据本专利技术的隔膜泵的示意性截面图；图3示出阀装置的俯视图；图4示出图2的隔膜泵的阀板的仰视图；图5a、b示出图2的隔膜泵的壳体的部分截面图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.02.01 DE 102011003461.71.用于输送流体的隔膜泵，包括工作腔(1)和电磁铁(7)，其中，所述工作腔(1)由工作隔膜(2)限界且可通过第一阀(3)而与入口(4)连通和通过第二阀(5)而与出口(6)连通，所述电磁铁包括线圈组件(8)和与所述线圈组件(8)共同作用且与所述工作隔膜(2)作用连接的衔铁(9)，其特征在于，所述第一阀(3)和第二阀(5)构造在阀板(10)中，所述阀板(10)布置在所述线圈组件(8)和衔铁(9)之间，并且，所述衔铁(9)构造有至少一个罐形容纳腔(16、17)以至少部分地容纳所述阀板(10)和/或容纳一弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀板(10)至少部分地嵌入到所述电磁铁(7)的壳体(11)中或者所述衔铁(9)中。3.根据权利要求1或2所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀板(10)和/或工作隔膜(2)具有阻尼沟道(12)。4.根据权利要求1或2所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀板(10)至少部分地在单侧或两侧由至少一个另外的板(13、14)覆盖。5.根据权利要求1或2所述的隔膜泵，其特征在于，所述衔铁(9)在径向方向上通过至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·黑贝尔，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：
国别省市：