一种纽扣棒材下料的自动分拣方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种再纽扣生产中，对纽扣棒材下料进行自动分拣的纽扣棒材下料的自动分拣方法及其装置。在纽扣棒材下料机的送料入口前设有检测送料入口有无棒材进入的检测开关，检测开关的检测信号传输给控制系统，纽扣棒材下料机的出料口处设有分料装置，分料装置设有进料口和与进料口连通的好料出料口、废料出料口，好料出料口、废料出料口连通处设有将好料与废料分开的分料板，汽缸通过连动杆控制分料板动作，控制系统控制汽缸工作。本发明专利技术一方面可实现纽扣毛坯合格品和废次品的自动分拣分离，有效的保证毛坯的合格率，另一方面，可将人工效率提高了５倍以上，极大的节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种料材分拣方法及其装置，特别是一种在纽扣生产中，对纽 扣棒材下料的自动分拣方法及其装置。
技术介绍
纽扣在人们日常生活中并不陌生，在纽扣生产中，尤其是塑料纽扣生产属 于劳动密集型产业。现有技术中的树脂纽扣在生产时，都是采用一根棒材利用 棒材下料机进行一片一片切割，切割成一个一个的纽扣毛坯，但是棒料在生产 过程中，由于产品生产工艺本身的限制，使得每根棒材的棒头与棒尾会产生花 纹粗细不均匀等问题，从而棒头和棒尾生产出来的纽扣毛坯是次废品，而且每 根棒料都存在。现有技术中的棒材下料机只是具有切割功能，棒材下料机切割 完的纽扣毛坯将合格品及次废品集中存放在一起，纽扣毛坯再经过处理后需要 人工将纽扣毛坯内的次废品从毛坯中挑选出来，留下合格品。这样一方面，靠 人工挑选，只能凭借挑选者的工作经验判断，不能保证产品的合格率；另一方 面，人工工作量极大， 一般的棒材长度为1米左右，而其两端大约有10厘米左 右的长度为废次品区，而假设为生产衬衣纽扣，每个纽扣的厚度为lmm，则每切 割完一根棒材，需要人工从1000个毛坯中挑出约200个废次品，工作量可想而 知。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的纽扣棒材下料机切割完纽扣毛坯后，需要人 工将其中的废次品挑拣出来，工作量大，且无法保证合格率的缺点，本专利技术提供一种纽扣棒材下料的自动分拣方法及其装置，通过检测开关检测棒材的棒尾， 当棒尾通过检测开关位置时，检测开关发出检测信号给控制系统，由于下料机 进料速度是不变的，检测到棒材得棒尾位置，即可通过计时器根据时间近似判 断出棒头和棒尾，控制系统控制汽缸工作，汽缸通过连动杆带动分料板摆动， 将合格品和废次品分别通过好料出料口和废料出料口分时投放到不同的盛放容 器中。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种纽扣棒材下料的自动分拣 方法，该方法为在纽扣棒材下料机的送料入口前设有检测送料入口有无棒材进 入的检测开关，检测开关的检测信号传输给控制系统，纽扣棒材下料机的出料 口处设有分料装置，分料装置设有进料口和与进料口连通的好料出料口、废料 出料口，好料出料口、废料出料口连通处设有将好料与废料分开的分料板，汽 缸通过连动杆控制分料板动作，控制系统控制汽缸工作。一种纽扣棒材下料自动分拣装置，包括控制装置和分料装置，分料装置包 括进料口、废料出料口、好料出料口，进料口、废料出料口、好料出料口三者 连通于一处，连通处设有分料板，分料板通过转轴安装在连通处，进料口外侧 安装有汽缸，汽缸驱动杆连接有连动杆一端，连动杆另一端固定安装在转轴上； 控制装置包括安装在下料机送料入口前的检测开关和控制系统，检测开关与控 制系统的控制信号输入端连接，控制系统的控制信号输出端与汽缸控制端连接。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的好料出料口和废料出料口的内部形状相同。所述的分料板形状与废料出料口的内部形状相吻合。所述的分料板通过转轴安装在好料出料口和废料出料口连通处下端。所述的废料出料口与好料出料口内部形状相同。 所述的分料板形状与废料出料口内部形状相吻合。 所述的检测开关为光电开关。所述的进料口、废料出料口、好料出料口三者呈"人"字形排布，进料口位于上端，废料出料口和好料出料口分别位于下端两侧。所述的分料板通过转轴安装在废料出料口和好料出料口连接处。 本专利技术的有益效果是本专利技术一方面可实现纽扣毛坯合格品和废次品的自动分拣分离，有效的保证毛坯的合格率，另一方面，应用本专利技术时，只需人工将误差范围内的毛坯合格品从废次品总拣选出来即可，假设加工棒材长度为lm， 纽扣毛坯厚度为lmm，应用本专利技术加工一根棒材，只需在200个废次品中拣选 处l-20个左右的合格品即可，将人工效率提高了5倍以上，极大的节约了人工 成本。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。 附图说明图1为本专利技术应用机器整体结构示意图。 图2为图1的A向放大结构示意图。 图3为图1的B-B剖面放大示意图。 .图中，l-下料机，2-控制系统，3-汽缸，4-废料出料口， 5-检测开关，6-棒 材，7-分料板，8-连动杆，9-转轴，10-好料出料口， 11-进料口， 12-驱动杆。 具体实施例方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相 同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。纽扣毛坯都是用下料机切割制成，下料机本身不具备分拣功能，本专利技术在 下料机上增设有外部分拣装置实现自动分拣。本专利技术中实现自动分拣的方法为 在纽扣棒材下料机的送料入口前设有检测送料入口有无棒材进入的检测开关， 当一条棒材切割完后，即棒尾经过检测开关处时，检测开关检测到棒尾，并将 检测信号传输给控制系统，纽扣棒材下料机的出料口处设有一个分料装置，可 将切割后纽扣毛坯进行好坏分离，即分出合格品和废次品，分料装置设有进料 口和与进料口连通的好料出料口、废料出料口，下料机切割出来的纽扣毛坯从 进料口进入分拣装置，在分拣装置内进行分拣，将分出的合格品由好料出料口 投出，废次品由废料出料口投出，好料出料口、废料出料口连通处设有可用于 将好料与废料分开的分料板，好料出料口和废料出料口的内部形状相同，分料 板形状与废料出料口的内部形状相吻合，当分料板挡在废料出料口处时，可保 证合格品从好料出料口投出，而不会从废料出料口投出，当分料板挡在好料出 料口处时，可保证废次品从坏料出料口投出，而不会从好料出料口投出。分料 板通过转轴安装在好料出料口和废料出料口连通处下端，汽缸通过连动杆控制 分料板动作，控制系统控制汽缸工作。本专利技术提供一种分拣纽扣毛坯合格品与废次品的方法和实现该方法装置， 下面结合附图对装置进行说明，方法的实现体现在装置中。本专利技术的装置是安装在现有技术中的下料机1的出料口处，配合下料机1使用。本专利技术包括分料装置和控制装置两部分，请参看附图2和附图3，附图2和 附图3中显示的是分料装置部分结构，分料装置包括进料口 11、好料出料口 10、 废料出料口4，本实施例中，进料口 ll位于上端，好料出料口 IO和废料出料口 4分别位于下端两侧，进料口 11、好料出料口 10、废料出料口 4三者呈"人"字形排布，进料口 11、好料出料口 10、废料出料口4三者相连通，连通处下端 通过转轴9安装有分料板7，分料板7可沿转轴9左右摆动，其中，好料出料口 10和废料出料口4内部形状相同，分料板7与废料出料口4形状相吻合，当分 料板7摆动到废料出料口 4 一侧，可将废料出料口 4完全挡住，使合格品不会 从废料出料口4投出，当分料板7摆动到好料出料口 IO—侧，可将好料出料口 IO完全挡住，使废次品不会从好料出料口 IO投出，从而实现合格品与废次品的 分离。进料口 11外侧安装有汽缸3，汽缸3驱动杆12与连动杆8 —端连接，连 动杆8另一端与转轴9固定连接，汽缸3驱动杆12收縮时，驱动杆12拉动连 动杆8，连动杆8拉动转轴9，转轴9带动分料板7转动，分料板7可挡在废料 出料口4处；汽缸3驱动杆12伸出时，驱动杆12推动连动杆8，连动杆8推动 转轴9，转轴9带动分料板7转动，分料板7可挡在好料出料口 10处。控制装置包括控制系统2和检测开关5，请参看附图l，检测开关5安装在 下料机1的送料入口前方，控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣棒材下料的自动分拣方法，其特征是：所述的该方法为在纽扣棒材下料机的送料入口前设有检测送料入口有无棒材进入的检测开关，检测开关的检测信号传输给控制系统，纽扣棒材下料机的出料口处设有分料装置，分料装置设有进料口和与进料口连通的好料出料口、废料出料口，好料出料口、废料出料口连通处设有将好料与废料分开的分料板，汽缸通过连动杆控制分料板动作，控制系统控制汽缸工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以整，闫连波，甘红兴，
申请(专利权)人：深圳联达钮扣有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]