矿用输送带切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿用输送带切割机，它有壳体，壳体的下部设置底座，壳体下端开设行刀口，底座顶端开设与行刀口相对应的条形口；壳体内连接滑道，连接有割切刀的刀架安装在滑道上，彼此相滑动配合，切割刀分别设置在行刀口及条形口内；壳体内一端安装相互配合的蜗轮及蜗杆，蜗轮通过轴与左链轮相连接，壳体内另一端安装右链轮，左、右链轮上安装的链条两端分别与刀架两端相连接；壳体分别安装左、右螺杆，左、右螺杆分别与底盖相螺纹连接；蜗杆连接驱动轴，驱动轴上端设置在壳体的外侧并与动力装置相连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术存在的切割费时费力，切割面不整齐而影响连接拉扣连接在输送带上受拉强度不均匀的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带切割装置
，具体地说是一种矿用输送带切割机。
技术介绍
在煤矿行业广泛用于输送煤炭的皮带运输机，其输送皮带因载荷能力较强、抗拉强度较大，故自身强度是比较大的，因此对输送皮带的切割也是相当困难的。目前，煤矿在安装或更换输送皮带时，大都由手工对输送皮带进行切割，其存在以下缺点一、切割费时费力；二、切割面不整齐，在此切割处安装连接拉扣则容易产生受力不均匀的情况，其严重影响到连接拉扣连接在输送皮带上的受拉强度，并容易导致输送带被连接拉扣撕裂的危险，它严重影响输送皮带的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种矿用输送带切割机，它能够解决现有技术存在的切割费时费力，切割面不整齐而影响连接拉扣连接在输送带上受拉强度不均匀的问题。本技术的目的通过以技术方案实现矿用输送带切割机，它有壳体，壳体的下部设置底座，壳体下端开设行刀口，底座顶端开设与行刀口相对应的条形口；壳体内连接滑道，连接有割切刀的刀架安装在滑道上，彼此相滑动配合，切割刀分别设置在行刀口及条形口内；壳体内一端安装相互配合的蜗轮及蜗杆，蜗轮通过轴与左链轮相连接，壳体内另一端安装右链轮，左、右链轮上安装链条，链条两端分别与刀架两端相连接；壳体分别安装左、右螺杆，左、右螺杆分别与底盖相螺纹连接；蜗杆连接驱动轴，驱动轴上端设置在壳体的外侧并与动力装置相连接。为进一步实现本技术的目的，还可以通过以下技术方案来完成所述动力装置为手摇臂。所述动力装置为电动旋转装置。所述滑道包括上滑道及下滑道，刀架上分别安装滚轮，滚轮分别与上下滑轨相接触。壳体上螺纹连接张紧杆，张紧杆上安装的张紧轮设置在壳体内，壳体内分别对应安装左、右定位轮，链条分别与左定位轮、张紧轮及右定位轮相接触；张紧杆上螺纹连接螺母调节柄，螺母调节柄与壳体表面相接触。左、右螺杆上部分别安装拨动杆。底座的条形口前后侧分别连接定位块，壳体下端安装在定位块与定位块之间的间隔内。本技术能够产生的有益效果因在壳体上分别安装与底座相螺纹连接的左、右螺杆，它能够将置于底座与壳体之间的输送带夹紧定位，以便于切割；因在壳体内一端安装蜗轮蜗杆，蜗杆连接驱动轴，左链轮与蜗轮同轴连接，壳体内另一端安装右链轮，链条安装在左、右链轮上，链条的两端分别与安装在滑轨上的刀架两端相连接，与刀架相连接的切割刀设置在壳体的行刀口及底座的条形口内，操作驱动轴左、右链轮则通过链条、刀架带动切割刀在行刀口及条形口内行进，以此将输送带很整齐的切割断，所以它的切割能力比较强，操作也比较省力，并且大大提高了连接拉扣连接在输送带切割处上的受拉强度。本技术广泛应用于矿山、码头能够产生明显的社会、经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1中的A向视图，主要示意刀架6上安装滚轮6c、6d、6e、6f的结构形式，并且示意滚轮6c、6d、6e、6f分别安装在上滑轮14的结构形式；图4为图1中去掉壳体1后的俯视图，主要示意底座21顶端面上分别设置在条形口22两侧的定位块24a、24、23a、23的位置。具体实施方式本技术的矿用输送带切割机，它有壳体1，壳体1的下部设置底座21，壳体1下端开设行刀口1a，底座21顶端开设与行刀口1a相对应的条形口22；壳体1内连接滑道，连接有割切刀6a的刀架6安装在滑道上，彼此相滑动配合，切割刀6a分别设置在行刀口1a及条形口22内；壳体1内一端安装相互配合的蜗轮2及蜗杆3，蜗轮2通过轴2b与左链轮2a相连接，壳体1内另一端安装右链轮13，左、右链轮2a、13上安装链条11，链条11两端分别与刀架6两端相连接；壳体1分别安装左、右螺杆17、16，左、右螺杆17、16分别与底盖21相螺纹连接；蜗杆3连接驱动轴3a，驱动轴3a上端设置在壳体1的外侧并与动力装置相连接。所述动力装置为手摇臂5。所述动力装置为电动旋转装置。所述滑道包括上滑道14及下滑道15，刀架6上分别安装滚轮6c、6d、6e、6f，滚轮6c、6d、6e、6f分别与上下滑轨14、15相接触。壳体1上螺纹连接张紧杆8，张紧杆8上安装的张紧轮7设置在壳体1内，壳体1内分别对应安装左、右定位轮10a、10，链条11分别与左定位轮10a、张紧轮7及右定位轮10相接触；张紧杆8上螺纹连接螺母调节柄9，螺母调节柄9与壳体1表面相接触。左、右螺杆17、16上部分别安装拨动杆4、12。底座21的条形口22前后侧分别连接定位块24a、23a、24、23，壳体1下端安装在定位块24a、23a与定位块24、23之间的间隔内。本技术可以在驱动轴3a上安装手摇臂5即可手工操作，也可以采用电动旋转装置带动驱动轴3a形式使本技术工作。电动旋转装置也可以安装在壳体1上。本技术壳体1可螺纹连接张紧杆8，安装在张紧杆8上的张紧轮7及安装在壳体1内的左、右定位轮10a、10分别与链条11相接触，以此可以随时调节链条11的松紧程度。也可以在安装时将链条11的松紧程度调节好，无需安装张紧轮7及左右定位轮10a、10。使用时，先分别转动拨动杆4、12，使左、右螺杆17、16与底座21上的螺纹孔17a、16a脱离，提起壳体1后将输送带置入定位块24、24a与定位块23、23a之间，将壳体1扣合在底座21上，再旋紧左、右螺杆17、16使输送带被壳体1及底座21夹紧。此时，通过手摇臂5或电动旋转装置传动驱动轴3a，驱动轴3a则使蜗杆3、蜗轮2、链轮2a转动，链轮2a、13上的链条11则带动刀架6位移，刀架6上的切割刀6a则将输送带切割断。在上滑道14或下滑道15左、右两端分别连接凸块，以防止刀架6位移到两端终点时出现脱离滑轨的情况。本技术所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本技术的技术方案。本技术未详细描述的技术部分均为公知技术。权利要求1.矿用输送带切割机，它有壳体(1)，壳体(1)的下部设置底座(21)，其特征在于壳体(1)下端开设行刀口(1a)，底座(21)顶端开设与行刀口(1a)相对应的条形口(22)；壳体(1)内连接滑道，连接有割切刀(6a)的刀架(6)安装在滑道上，彼此相滑动配合，切割刀(6a)分别设置在行刀口(1a)及条形口(22)内；壳体(1)内一端安装相互配合的蜗轮(2)及蜗杆(3)，蜗轮(2)通过轴(2b)与左链轮(2a)相连接，壳体(1)内另一端安装右链轮(13)，左、右链轮(2a)、(13)上安装链条(11)，链条(11)两端分别与刀架(6)两端相连接；壳体(1)分别安装左、右螺杆(17)、(16)，左、右螺杆(17)、(16)分别与底盖(21)相螺纹连接；蜗杆(3)连接驱动轴(3a)，驱动轴(3a)上端设置在壳体(1)的外侧并与动力装置相连接。2.根据权利要求1所述的矿用输送带切割机，其特征在于所述动力装置为手摇臂(5)。3.根据权利要求1所述的矿用输送带切割机，其特征在于所述动力装置为电动旋转装置。4.根据权利要求1所述的矿用输送带切割机，其特征在于所述滑道包括上滑道(14)及下滑道(15)，刀架(6)上分别安装滚轮(6c)、(6d)、6e)、(6f)，滚轮(6c)、(6d)、(6e)、(6f)分别与上下滑轨(14)、(15)相接触。5.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用输送带切割机，它有壳体（１），壳体（１）的下部设置底座（２１），其特征在于：壳体（１）下端开设行刀口（１ａ），底座（２１）顶端开设与行刀口（１ａ）相对应的条形口（２２）；壳体（１）内连接滑道，连接有割切刀（６ａ）的刀架（６）安装在滑道上，彼此相滑动配合，切割刀（６ａ）分别设置在行刀口（１ａ）及条形口（２２）内；壳体（１）内一端安装相互配合的蜗轮（２）及蜗杆（３），蜗轮（２）通过轴（２ｂ）与左链轮（２ａ）相连接，壳体（１）内另一端安装右链轮（１３），左、右链轮（２ａ）、（１３）上安装链条（１１），链条（１１）两端分别与刀架（６）两端相连接；壳体（１）分别安装左、右螺杆（１７）、（１６），左、右螺杆（１７）、（１６）分别与底盖（２１）相螺纹连接；蜗杆（３）连接驱动轴（３ａ），驱动轴（３ａ）上端设置在壳体（１）的外侧并与动力装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁广木，于富勇，霍斌，李普学，
申请(专利权)人：霍斌，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]