离线卷筒料平压平压痕模切机制造技术

离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，其特征在于：模切部分２由底座组件Ａ、侧板Ｂ１、后挡板Ｂ２、离合器组件Ｃ、传动组件Ｄ、调节组件Ｅ、动板组件Ｆ、锁板组件Ｇ组成，其中：传动组件Ｄ包括：蜗杆Ｄ１、曲轴Ｄ２、蜗轮Ｄ３、四组连杆Ｄ４、四组长摆臂Ｄ６和短摆臂Ｄ７。动板（Ｆ１）受力较均匀，不易发生变形。模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。微间隙压痕模切技术，扇形纸片节约率１０％左右，适用于卷筒纸模切、压痕，控制送料定位，实现色标跟踪精确自动纠偏，更换刀板方便快捷，有ＰＬＣ微电脑控制系统及液晶可视人机界面。可广泛运用在印刷、包装行业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印后加工机械，特别是纸制品行业的模切、压痕设备。 背景枝术中国专利2004200604499，技术名称《全自动联机模切机》，它有机地将纸制品生产 中巻纸分切和压痕模切融合在一起，直接将巻筒形式的原纸模切加工为所需成品，消除了传 统工艺中的分切环节，消除了分切环节中的原纸料损。由放料输送部分、模切部分、收纸部 分顺次连接为一体，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分3连接。其模切部分由 动板、刀板、顶板等组成，模切部分工作原理装在机器侧的电机通过皮带驱动飞轮，经电 磁离合器的电磁作用，使主转动轴跟随飞轮稳定运转，再经过减速齿轮减速，使主传动轴上 的曲柄牵动连杆，驱使底板按设定轨迹上下往复运动，完成模切动作。缺点是该中国专利 2004200604499的模切部分支撑力不够，模切部分运行不平稳。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺点，提供一种离线巻筒料平压平压痕模切机，能够在模 切时机器会相对比较平稳，模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。本技术是在中国专利2004200604499，技术名称《全自动联机模切机》的基础 上的改进专利技术。将模切部分的结构进行改变，成为模切效果更好的模切机。见图12，电脑无间隙平压平压痕模切机由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接， 电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分连接。见图1和图2，模切部分(2)由底座 组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动 板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、 传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。巻筒形式的原纸从放料部 分进入系统，经输送部分进入模切部分进行模切，收纸部分收集纸片。为连续一体化工作。 经过本技术模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构，形成整齐的一摞纸片堆，当计 数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。放料输送部分l、伺服系统4、电气控制部分与中国专利2004200604499，技术名称 《全自动联机模切机》中一致。本技术所带来的有益效果是在模切部分中，动板(Fl)受力较均匀，应力集中现象减少，不易发生变形。模切时压 力均匀，能有效的保护机器和刀具。微间隙压痕模切技术，提高产品得率，减少原材料的浪费。本技术利用专用的PLC微电脑控制系统及液晶可视人机界面，通过界面动态显示机 器各种工作状况参数，实现了整机工作过程自动化，实现了机器的智能化操作。采用联机微 间隙压痕模切技术，将巻纸分切和压痕模切融合在一起，减除了分切环节，节约人力、物力； 采用专业高精度间隙送纸机构，快速锁板、电磁离合和独特的电子过载保护器以及光电纠偏 控制系统加之高速的自动给纸，实现了输纸顺畅、定位准确，收纸整齐。附图说明图1是本技术离线巻筒料平压平压痕模切机的模切部分主视图立体图。图2是本技术离线巻筒料平压平压痕模切机的模切部分后视图立体图。图3是图1中底座组件(A)结构图。图4是图1中离合器组件(C)轴向剖视图。圈5是图1中离合器组件(C)立体图。图6是图1中传动组件(D)立体图。图7是图1中调节组件(E)立体图。图8是图1中动板组件(F)立体图。图9是图1中锁板组件(G)立体图。图10是图9中虚线圆圈所表示部分放大图。图ll是刀板(4)平面图。图12是本技术外形图。具体实施方式见图12，离线巻筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部 分(3)顺次连接，电气控制部分与输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部分G)连接。巻 筒形式的原纸从放料部分进入系统，经输送部分进入模切部分(2)进行模切，收纸部分(3) 收集纸片。为连续一体化工作。经过本技术模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构， 形成整齐的一摞纸片堆，当计数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。见图1和图2，模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、 传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中底座组件(A)、 调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上 顺次连接。见图1和图3，机座(Al)侧面和后面用螺栓固定有侧板(Bl)和后挡板(B2)，机座 (Al)上安装有蜗杆轴承座(A2)和二对曲轴轴承座(A3);见图4和图5，离合器组件(C)通过离合器制动架(Cl)固定安装在模切部分(2)的后挡板上(B2)，离合器轴(C2)则由离合器轴承座(C3)和小轴承座(C4)支承，离合器 轴(C2)上安装飞轮(C5)和气动离合器(C6),离合器轴(C2)前端装有联轴器(C7)。见图1和图6，传动组件(D)中的蜗杆(Dl)由蜗杆轴承座(A2)支承，其中一端与 离合器组件(C)中的联轴器(C7)连接，曲轴(D2)由曲轴轴承座(A3)支承，曲轴(D2) 的中间装有蜗轮(D3)，两侧装有四组连杆(D4)，分别通过销钉(D5)与四组长摆臂(D6) 和短摆臂(D7)铰连接，短摆臂(D7)上方铰连接动板支座(D8)，长摆臂(D6)下方则铰 连接运动支脚(D9)，运动支脚(D10)固定安装于调节组件(E)中的可调底座(E3)上面。见图1和图7，调节组件(E)位于机座(Al)上方，由移动块(El)和固定块(E2) 支撑，固定块(E2)安装在可调底座(E3)下方，调节螺杆(E4)与移动块(El)螺纹连接； 调节螺杆(E4)带动移动块(E2)移动，从而实现可调底座(E3)的上下移动，相对的两根 调节螺杆(E4)通过联接器(E5)连接，可实现同时调节和分别调节。见图1和图8，动板组件(F)通过动板(Fl)安装在传动组件(D)中的四个动板支座 (D8)上，在动板(Fl)两侧装有轴承支撑座(F2)，轴承支撑座(F2)由轴承连接导向轴 承座(F3)，导向轴承座(F3)和导向板(F4)为滑槽连接，且导向板(F4)固定在侧板(Bl) 上。见图9和图10，锁板组件(G)由螺栓将顶板(Gl)固定在两侧板(Bl)中间，位于模 切部分(2)顶部，在顶板(Gl)上装有两根锁板轴(G2),每根锁板轴(G2)上装有两个锁 板钩(G3)，锁板钩(G3)下方装锁板螺栓(G4)，锁板螺栓(G4)上挂装锁板器(G5)，锁 板器(G5)安装在锁板导轨(G6)上的导轨压块(G7)上。锁板器(G5)由安装在锁板导 轨(G6)上的导轨压块(G7)限位。见图1和图11，刀板(4)装于锁板组件(G)下方，由锁板器(G5)和锁板导轨(G6) 定位。刀板(F)形状参见中国专利03250099.8，技术名称《扇行片材微间隙模切刀板模 式》。工作原理见图6，动力由飞轮(C5)传给蜗杆(Dl)，再经蜗杆(Dl)传给装有蜗轮 (D3)的曲轴(D2)，曲轴(D2)旋转并通过连杆(D4)带动四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7) 摆动，四组长摆臂(D6)和短摆臂(D7)的'摆动使动板(Fl)规率平稳上升和下降，从而实 现飞轮(C5)的转动转化为动板(Fl)的上下运动，使刀板(F)完成切纸过程。见图1，由于模切时动板(Fl)位于最高位，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分连接，其特征在于：模切部分（２）由底座组件（Ａ）、侧板（Ｂ１）、后挡板（Ｂ２）、离合器组件（Ｃ）、传动组件（Ｄ）、调节组件（Ｅ）、动板组件（Ｆ）、锁板组件（Ｇ）组成，其中：底座组件（Ａ）、调节组件（Ｅ）、离合器组件（Ｃ）、传动组件（Ｄ）动板组件（Ｆ）、锁板组件（Ｇ）从下到上顺次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许安东，凌正刚，
申请(专利权)人：四川索牌机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]