镜片切削机的工作座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片切削机的工作座结构，其主要是利用一摆移座的摇摆运动来改变刀具在切削时对被切削镜片的横向偏移，同时该运动又会因其侧壁延伸的控制臂产生轴向偏移，使工作轴能随模片的外径及被切削镜片的曲率作二维空间的偏移对位，以利于成型镜片的边缘能切削成斜状面或三角尖面，使之易与镜框嵌合，即达到在同一机械中一次成型可加快生产。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜片切削机的工作座结构。早期的眼镜是由一种平滑的玻璃镜片以及用简陋的金属线制成的镜框组合而成，可知其镜片与镜框的配合并不十分牢固，经过多年来的不断演进改良，在镜框内设有略呈型的导槽以便使用者选好后，再将未成型的镜片切割成适当大小比例的成型镜片配合使用，同时将成型镜片的边缘削切(磨)成斜状面或三角尖面，以便其嵌入镜框的U型导槽后螺紧，即为一般极为普通的眼镜。但，在上述制造过程中，将镜片的边缘削切成斜状面或三角尖面并成适当大小比例的做法，在当今业界中为各自独立的系统，即须先将未成型镜片切割成适当大小比例的成型镜片后，再削切其边缘成一斜状面，但因无法在同一机械中一次成型，须分别加工，不但浪费众多人力、财力及维修，同时对于制造流程的快速大量化形成一种障碍。本技术的目的是要提供一种镜片切削机的工作座结构，在同一机械中一次成型可嵌入镜框的镜片，并将该成型镜片的边缘切削成斜状面或三角尖面，使之易与镜框嵌合。为达成上述目的，本技术所采取的技术解决方案是一种镜片切削机的工作座结构，其主要是由齿轮组、摆移座、L型臂、弧面控制器及底盘所构成的二维空间位移自动对位机构，其中齿轮组是由两个以上的齿轮构成；摆移座为一中空壳体，内置上述齿轮组，底部设一令摆移座沿X轴方向作摇摆运动的旋孔，并在X轴负方向套固一令摆移座沿X轴负方向运动的复位弹簧；弧面控制器包括控制臂、圆轮、弧面片及调整螺栓，其控制臂为摆移座的侧臂延伸的一弯折臂并呈L形，并在其末端套设一圆轮，该圆轮抵在一固设在其一侧底盘上的弧面片，且在其一侧设一可调整弧面片倾斜角度的调整螺栓。另外，该齿轮组可包括驱动齿轮、传动齿轮、大变速齿轮、小变速齿轮、工作轴齿轮及凸轮轴齿轮，其中驱动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与大变速齿轮啮合，且大变速齿轮与小变速齿轮位于同一轴心上，但小变速齿轮是与凸轮轴齿轮相啮合，并沿凸轮轴的正Y轴方向依顺序套固退料凸轮及缓冲凸轮，而大变速齿轮另与工件轴齿轮相啮合。采用上述结构后，可利用模片的外围轮廓与L型臂上基准轮的相对转动，使摆移座作摇摆运动，且因摆动角度甚小，趋于一直线运动，可视为沿X轴方向的位移运动，即为配合相同于模片外径距离的位移；又摆移座的摇摆运动能带动其侧臂延伸的控制臂产生上下运动，经弧面片控制使摆移座产生沿Y轴方向的位移运动，为符合因镜片曲率而作Y轴方向的调整位移，产生二维空间上的偏移对位，使刀具准确对准镜片的侧缘中央作切削运动，达到在同一机械中一次成型以加快生产。以下结合附图及具体的实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的组合立体图；图2是本技术的前视示意图(切削状态)；图3是本技术的右视示意图(切削状态)；图4是本技术的前视示意图(换料状态)；图5是本技术的右视示意图(换料状态)。首先，必须说明的是，本技术的整组机体为许多机械组合体，包括许多必要的结构及装置，例如刀具结构、进料结构、传动元件及仪表等结构，但因这些结构及装置均属习知件，故不再详述。其次，为使下文中的方向有所依据，先定出一固定不变的三维空间坐标轴，并用正负方向表示，如图1所示的坐标轴，以便叙述简捷、避免混淆，故在此先予界定。现请参阅图1所示，本技术主要包含一横向偏移结构(X轴偏移)及一轴向偏移结构(Y轴偏移)，下面分别详述如下1、一横向偏移结构是由齿轮组1、摆移座2、L型臂3及底盘5构成，并配合工作轴151及模片6相对运动而成，请同时参照图2及图4所示，其中齿轮组1包括驱动齿轮11、传动齿轮12、大变速齿轮13、小变速齿轮14、工作轴齿轮15及凸轮轴齿轮16，其中驱动齿轮11与传动齿轮12啮合，传动齿轮12与大变速齿轮13啮合，该大变速齿轮13与小变速齿轮14位于同一轴心上，但小变速齿轮14是与凸轮轴齿轮16相啮合，并沿凸轮轴161的正Y轴方向依顺序套固退料凸轮18及缓冲凸轮17，且大变速齿轮13还与工件轴齿轮15相啮合，经大、小变速齿轮13、14变速后，可使其工件轴151及凸轮轴161的转速比最好为4∶1，另外，工件轴151的一端可夹持模片6，另一端则可夹持待切削的镜片；摆移座2为一中空壳体，内置上述齿轮组1，其底部挖设一旋孔21，该旋孔21可与底盘5的固定座51相互串套，形成一左右摇摆状，另外在底盘5上还延伸一座体，并在其上设一顶退轮52，使其与退料凸轮18位于同一平面上，但其左侧受一固定在底盘5的复位弹簧54所施加的拉力牵制，而具一负X轴方向的回复力；L型臂3为一L型的弯角杆臂，其一端为圆端31，另一端为角端32，并以其弯角处的固定轴33为旋转中心，且圆端31上套设一基准轮34，并在其一臂上固设一弧形板35。由上述结构组合后，经马达轮输出动力给驱动齿轮11，再带动传动齿轮12，然后经大、小齿轮13、14变速后可使工件轴151与凸轮轴161的转速为4∶1，即工件轴151转两圈时，凸轮轴161仅转一圈，当退料凸轮18的长轴端181触及顶退轮52时，将会带动摆移座2向右摇摆一角度，使模片6与基准轮34脱离，此时经内部自动控制的进料机构进行退料及进料动作，待凸轮轴161继续转动到长轴端181渐渐远离顶退轮52时，摆移座2受复位弹簧54的拉力作用，又渐渐向左摇摆回复，当退料凸轮18的长轴端181完全脱离顶退轮52后，摆移座2的摇摆偏移即完全由工件轴151上所夹持旋转的模片6控制，当模片6较长端与基准轮34抵触时，会使摆移座2受力向右摇摆，同理，抵触模片6较短端时，受复位弹簧54的拉力向左摇摆，故会随着模片6的外径距离而使摆移座2作左右位移偏量运动，即与模片6同轴夹持的未切削镜片能随摆移座2的横向偏移将其切割成与模片6相同的外型，但，由于镜片的切削时间仅为退料凸轮18与顶退轮52不接触的时间，因此要使工件轴151与凸轮轴161的转速比为4∶1，须使退料凸轮18扣除长轴端181的旋转角度约乘3/4圈，并在退料凸轮18旋转至3/4圈时，工件轴即已旋转一圈多，即可避免有不完全切削的情况发生；另外，在退料凸轮18欲完全脱离顶退轮52时，缓冲凸轮17开始与弧形板35接触，会造成L型臂3产生略为顺时转动一小角度后再回复原状的动作，而此动作可使未切削镜片在接近刀具前，具有一缓冲的功能，可避免镜片直接撞击刀具的情况发生。2、一轴向偏移结构是由一弧面控制器4及底盘5构成，并配合摆移座2的摇摆运动而成，参阅图3及图5所示，其中弧面控制器(参照附图1-5所示)包括控制臂41、圆轮42、弧面片43及调整螺栓44，其中，控制臂41为摆移座2的侧臂延伸的一直角折臂并呈L形，在其末端套设一圆轮42，该圆轮42右方的底盘上固设一弧面片43，其一侧设一调整螺栓44，使其可调整弧面片43的倾斜角度，其弧面的曲度与镜片相似，若欲切削其他曲率的镜片，则仅须调整其调整螺栓44，使弧面片43的曲率加倾斜率略相似于其他镜片的曲率即可，且摆移座2的一侧设有与底盘5相接的一复位弹簧53，并沿负Y轴方向产生一回复力。由上述组合可知，当摆移座2摇摆时，即可带动控制臂41作近似上下(即正负子轴方向)的摆移运动，而摆移座2因有复位弹簧53的作用，圆轮42与弧面片43可紧密抵触，假设模片6的较长端恰转至与基准轮34触抵，则会使摆移座2产生顺时转动，即会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片切削机的工作座结构，其主要是由齿轮组、摆移座、Ｌ型臂、弧面控制器及底盘所构成的二维空间位移自动对位机构，其特征在于：齿轮组是由两个以上的齿轮构成；摆移座为一中空壳体，内置上述齿轮组，底部设一令摆移座沿Ｘ轴方向作摇摆运动的旋孔 ，并在Ｘ轴负方向套固一令摆移座沿Ｘ轴负方向运动的复位弹簧；弧面控制器包括控制臂、圆轮、弧面片及调整螺栓，其控制臂为摆移座的侧臂延伸的一弯折臂并呈Ｌ形，并在其末端套设一圆轮，该圆轮抵在一固设在其一侧底盘上的弧面片，且在其一侧设一可调整弧面 片倾斜角度的调整螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎坤，
申请(专利权)人：吴炎坤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]