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塑料膜片剖丝装置制造方法及图纸

技术编号:920349 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑料膜片剖丝装置,压紧手柄压在压盖上与主轴连接,压盖的内端面与主轴端面设有间隙e,间隔布置的刀垫和环形刀片装在主轴上,并设置在压盖轴套与主轴轴肩之间,支承套套在轴套上。设有调节孔的端盖和带有棘爪的固定环与主轴连接,内有棘齿的支承套套装在主轴和固定环上,并与固定环上的棘爪相配。因此在设备连续运行时能方便、安全、可靠调节刀片的刃口位置,延长刀片使用寿命,剖丝生产效率高,尤其适用于高速拉丝机组。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对塑料膜片切割成扁丝的剖丝装置,尤其适用于高速塑料拉丝机组用的塑料膜片剖丝装置。塑料编织袋用的扁丝,通常是将塑料制成膜片后,由拉丝机组的剖丝装置切割成扁丝状,再加工成袋。而目前塑料拉丝机用的剖丝装置,大多采用的刀片其结构都为条形,刃口设置在刀片的一侧,刀片间隔设置在刀垫之间并用螺母连接在主轴上。在对运动的塑料膜片进行切割时,拉丝机组的控制装置使剖丝装置中的刀片达到工作位置,静止刀片的刃口对膜片进行切割,由于刀片的刃口的工作长度有限,所以工作一段时间后,刀片的整个刃口就会磨损变钝,这时刀片则需报废,更换新的刀片,这样就不能对塑料膜片进行连续剖丝,生产效率下降,不能保证生产的连续性及稳定性,而且也浪费人工和刀片材料。本技术的目的是提供一种在设备连续运行时能可靠方便调节刀片的刃口位置,延长刀片使用寿命,生产效率高的塑料膜片剖丝装置。本技术为达到上述目的技术方案是一种塑料膜片剖丝装置,包括主轴、刀片、刀垫,其特征在于紧压在压盖上的压紧手柄与主轴连接,压盖的内端面与主轴端面设有压紧间隙e,问隔布置的刀垫和具有连续刃口的环形刀片装在主轴上,并设置在压盖的轴套与主轴的轴肩之间,支承套套在轴套上;设有调节孔的端盖和带有棘爪的固定环与主轴连接,内有棘齿的支承套套装在主轴和固定环上,并与固定环上的棘爪相配。本技术在采用上述技术方案后的优点是由于本技术的剖丝装置采用了棘轮棘爪结构,可保证环形刀片沿一个方向旋转,并在设备正常运行中,通过调节端盖来调节主轴的角度,使之与主轴连接的环形刀片其刃口位置发生变化,能顺利实现刃口的工作位置始终处在锋利状态,无需停机操作,调节刀片方便、安全、可靠,并有效利用了环形刀片圆周上的有效连续切割长度,极大延长了刀片的换刀时间,使刀片的使用周期由原来的2~3天延长到至少200多天,提高刀片的使用寿命。同时,由于减少了换刀次数,也有效地保证生产连续性和稳定性,大大提高了剖丝的生产效率,也保证剖丝质量。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1去端盖的A向结构示意图。图3是本技术的环形刀片结构示意图。如图1、2所示本技术的塑料膜片剖丝装置,压紧手柄1紧压在压盖2上,并通过压紧手柄1上的螺栓与主轴6连接,压盖2的内端面与主轴1的端面设有压紧间隙e,该间隙以保证压盖2的轴套2-1能压紧着刀垫4和环形刀片5。具有连续刃口5-1的环形刀片5间隔设置在数个刀垫4间并连接在主轴6上,可根据切割扁丝的宽度及数量调整刀垫4与环形刀片5的距离及数量。如图3所示,环形刀片5的厚度为0.25mm~0.5mm,刃口5-1的高度在1mm~1.5mm,环形刀片5中部的轴孔5-2上有定位凸起5-3或定位凹槽,并与主轴6的定位凹槽或定位凸起相配连接,刀垫4也可为环形的刀垫,刀片5与主轴6采用该种结构定位连接,不仅安装方便可靠,而且也便于拆卸,同时,也便于环形刀片5和刀垫4的单件加工。刀垫4和环形刀片5设置在压盖2的轴套2-1与主轴6的轴肩6-1之间,通过压盖2的轴套2-1压紧环形刀片5。支承套3套装在压盖2的轴套2-1上,支承套3与轴套2-1能产生相对转动。设有调节孔9-1的端盖9和带有棘爪8-1的固定环8与主轴6连接,如图2所示,固定环8套装在主轴6的方身内,固定螺栓穿过固定环8的连接孔与主轴6固连,内有棘齿7-1的支承套7套装在主轴6和固定套8上,并与固定环8上的棘爪8-1相配,该支承套7也与主轴6和固定套8产生相对转动。当通过调节孔9-1转动端盖9时,与端盖9连接的主轴6以及固定环8就会一起转动,此时固定环8上的棘爪8-1转过一定角度后,则卡在支承套7的内棘齿7-1上,环形刀片5又有锋利刃口5-1开始工作。为了能准确均匀地控制环形刀片5其刃口5-1的旋转角度,在端盖9的周边或端面上设有刻度线;或者端盖9的周边和端面上均设有刻度线。为便于压紧环形刀片5,压紧手柄1上设有一个以上的加力杆孔1-1,通过加力杆压紧环形刀片5。为能方便用一般的工具调节端盖9,端盖9上的调节孔9-1为等边三角形或四角形或六角形,也可为其它的形状。本技术的塑料膜片剖丝装置工作时,将剖丝装置移动到工作位置,环形刀片5开始切割塑料膜片,当环形刀片5磨损后,在设备正常运行中,通过工具转动端盖9,端盖9带动主轴6,使装在主轴6上的环形刀片5转过一定的角度,这样使环形刀片5的工作刃口5-1就可始终处于锋利状态,直至整个圆周。因此保证了剖丝工作的连续性及产品质量的稳定,极大地提高生产效率。权利要求1.一种塑料膜片剖丝装置,包括主轴(6)、刀片(5)、刀垫(4),其特征在于紧压在压盖(2)上的压紧手柄(1)与主轴(6)连接,压盖(2)的内端面与主轴端面设有压紧间隙e,间隔布置的刀垫(4)和具有连续刃口的环形刀片(4)装在主轴(6)上,并设置在压盖(2)的轴套(2-1)与主轴(6)的轴肩(6-1)之间,支承套(3)套在轴套(2-1)上;设有调节孔(9-1)的端盖(9)和带有棘爪(8-1)的固定环(8)与主轴(6)连接,内有棘齿(7-1)的支承套(7)套装在主轴(6)和固定环(8)上,并与固定环(8)上的棘爪(8-1)相配。2.根据权利要求1所述的塑料膜片剖丝装置,其特征在于环形刀片(5)的厚度为0.25mm~0.5mm,刃口(5-1)的高度在1mm~1.5mm,环形刀片(5)中部的轴孔(5-2)上有定位凸起(5-3)或定位凹槽并与主轴(6)相配连接。3.根据权利要求1所述的塑料膜片剖丝装置,其特征在于所述的刀垫(4)为环形。4.根据权利要求1所述的塑料膜片剖丝装置,其特征在于端盖(9)的周边或/和端面上设有刻度线。5.根据权利要求1所述的塑料膜片剖丝装置,其特征在于压紧手柄(I)上设有一个以上的加力杆孔(1-1)。6.根据权利要求1或4所述的塑料膜片剖丝装置,其特征在于端盖(9)上的调节孔(9-1)可为等边三角形或四角形或六角形。专利摘要一种塑料膜片剖丝装置,压紧手柄压在压盖上与主轴连接,压盖的内端面与主轴端面设有间隙e,间隔布置的刀垫和环形刀片装在主轴上,并设置在压盖轴套与主轴轴肩之间,支承套套在轴套上。设有调节孔的端盖和带有棘爪的固定环与主轴连接,内有棘齿的支承套套装在主轴和固定环上,并与固定环上的棘爪相配。因此在设备连续运行时能方便、安全、可靠调节刀片的刃口位置,延长刀片使用寿命,剖丝生产效率高,尤其适用于高速拉丝机组。文档编号B26D1/143GK2471499SQ0121794公开日2002年1月16日 申请日期2001年3月18日 优先权日2001年3月18日专利技术者王国强 申请人:王国强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜片剖丝装置,包括主轴(6)、刀片(5)、刀垫(4),其特征在于:紧压在压盖(2)上的压紧手柄(1)与主轴(6)连接,压盖(2)的内端面与主轴端面设有压紧间隙e,间隔布置的刀垫(4)和具有连续刃口的环形刀片(4)装在主轴(6)上,并设置在压盖(2)的轴套(2-1)与主轴(6)的轴肩(6-1)之间,支承套(3)套在轴套(2-1)上;设有调节孔(9-1)的端盖(9)和带有棘爪(8-1)的固定环(8)与主轴(6)连接,内有棘齿(7-1)的支承套(7)套装在主轴(6)和固定环(8)上,并与固定环(8)上的棘爪(8-1)相配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王国强
申请(专利权)人:王国强
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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