采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工清洗液配方其制备方法，具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，各原料组分按重量百分比计算含量如下：主轴油：70%～85%；复合乳化剂：8%～15%；增溶剂：2%～8%；缓蚀剂：1.5%～5%；防腐剂：0.5%～1%。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，包括以下步骤：在容器中分别加入乳化剂配方组份制得复合乳化剂；接着按增溶剂配方组份分别加入加热搅拌至透明；再加入缓蚀剂配方组份搅拌溶解；最后加入主轴油，并加热、搅拌制得所述清洗液。该清洗液具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，该方法操作简便，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法
本专利技术涉及化工清洗液配方其制备方法，更具体的说是一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液及其制备方法。
技术介绍
机械化采棉技术在我国尤其是新疆地区进行了大面积地推广应用，采用采棉机采棉不仅可以大大减少劳动力强度，而且采棉效率也得到很大的提高。采棉机采棉头的核心部件是摘锭，通过清洗液不断的对循环工作中摘锭进行清洗和润滑，及时清洗除残留在摘锭上的棉絮、杂污的同时对摘锭表面形成有效润滑，能减少采摘过程中摘锭与棉杆摩擦造成磨损。清洗液储液箱在采棉机车的后部，存有经水稀释的采棉机清洗液工作液，采棉机清洗液的作用就是不断进行对循环摘锭的清洗，通过及时清除采摘头上的各种油污、杂物等，确保采摘头顺利开展下一个采棉和脱棉环节的工作。因此，不同于常规金属零部件清洗液，采棉机摘锭清洗液的清洗对象多样，包括摘锭旋转工作时尾部渗出的润滑脂、摘锭上残留的棉絮、棉株植物汁液等。同时，在采棉机车的清洗工作系统结构中，不设用于均匀被稀释清洗液的混合搅拌装置，但在清洗液储液箱底部和清洗喷嘴前端均设有过滤装置，如果清洗液在没有搅拌的情况下自乳化能力不足，不能均匀分散，将堵塞过滤装置，影响设备正常工作。目前现有的采棉机摘锭清洗液主要成分由矿油、表面活性剂、防锈剂组成。矿物油与水或多或少地分离成两相，自乳化性能不稳定，对摘锭的抗磨和润滑、清洗、冷却等综合效果均不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却和防锈综合性能，可有效清除摘锭上的残余棉絮和杂污，同时能在摘锭表面形成一层油膜，提高了采净率、降低摘锭摩擦热，减少与棉杆之间摩擦而造成的磨损及植物汁液对籽棉的污染。同时，提供上述采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法。本专利技术公开了一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油：70％～85％；复合乳化剂：8％～15％；增溶剂：2％～8％；缓蚀剂：1.5％～5％；防腐剂：0.5％～1％。所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22mm2/s的主轴油。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物。所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯(NPE-10)醚、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物。所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物。所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物。一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油：70％～85％；复合乳化剂：8％～15％；增溶剂：2％～8％；缓蚀剂：1.5％～5％；防腐剂：0.5％～1％；所述的主轴油为40℃时运动粘度为10.5～22mm2/s的主轴油；所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物；所述的增溶剂为壬基酚聚氧乙烯醚NPE-10、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种的混合物；所述的缓蚀剂为三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上的混合物；所述的防腐剂为四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种的混合物；所述制备方法包括以下步骤：(1)、按所述配方组份在容器中分别加入烷基酚聚氧乙烯醚NP-10、辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、石油皂中的其中二种或二种以上的混合物加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；(2)、按所述配方组份分别加入壬基酚聚氧乙烯醚NPE-10、二乙醇单丁醚中的其中一种或二种加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；(3)、加入1.5％～5％的三乙醇胺油酸皂、一乙醇胺、十二碳烷酸、硫酸化蓖麻油中的其中一种或二种以上，加热搅拌至透明；(4)、加入0.5％～1％的四硼酸钠、苯甲酸钠中的其中一种或二种，加热搅拌到物料完全溶解；(5)、加入70％～85％的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。作为最好实施方式，所述的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、在容器中分别加入3％～8％的辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10和3％～5％的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，以及1％～2％的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯醚NPE-101.5％～4％，二乙醇单丁醚0.5％～2％，加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；(3)、加入三乙醇胺油酸皂1.5％～5％加热搅拌至透明；(4)、加入0.5％～1％的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解；(5)、加入70％～80％的主轴油，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌至黄棕色透明液体，搅拌时间为20min～30min，即制得所述清洗液。最好是：上述第(3)步骤中所加入三乙醇胺油酸皂保持在温度为30℃～40℃进行搅拌至透明；在第(5)步骤所加入的四硼酸钠，加热搅拌到物料完全溶解至透明，热温度控制在45℃～55℃，搅拌时间为15min～30min。另外，在进行上述第(4)操作步骤前，最好在第(3)步骤进行完成的基础上，加入表面活性剂聚二乙醇并保持在温度30℃～40℃进行搅拌至透明。经实验，本专利技术产品的主要技术指标见下表：由上表中检测项目可以看出本专利技术的产品稳定性良好，其抗磨和润滑性能极佳，且在乳化液安性、抗磨性、润滑性、清洗性、冷却性等多方面都具有优越性能。本专利技术选用的主轴油，具有优异的抗磨、润滑、冷却和防锈性能；在采棉机摘锭抗磨润滑清洗液中添加多种表面活性剂、润滑剂和防腐剂，使之具有优良的抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本专利技术中的独特配方，不仅降底对采棉机摘锭表面的磨损延长了摘锭的使用寿命，而且提高了抗磨、润滑、清洗、冷却、防锈、防腐和自乳化综合性能。本专利技术有优良自乳化性能、稳定性和极高的抗硬水性，无毒、无异味、无污染，不伤害人体皮肤，使用方便，操作安全；在采棉机摘锭抗磨润滑清洗过程有优异的表现。与现有技术相比，本专利技术提供的采棉机摘锭清洗液具有优异的抗磨、润滑、清洗、防腐、防锈、和冷却性能，以及优良稳定的自乳化性能。适合各种采棉机摘锭的润滑及清洗。具体实施方式实施例1～实施例4：本专利技术的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的见下表：表1(单位：重量百分比％)实施例5～实施例8：本专利技术的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表2(单位：重量百分比％)实施例9～实施例12：本专利技术的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表3(单位：重量百分比％)实施例13～实施例16：本专利技术的采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的各实施例的配方见下表：表4(单位：重量百分比％)实施例17～实施例20：本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液，其特征在于所述的采棉机摘锭清洗液中各原料组分按重量百分比计算，其组成含量如下：主轴油：70%～85%；复合乳化剂：8%～15%；增溶剂：2%～8%；缓蚀剂：1.5%～5%；防腐剂：0.5%～1%。

【技术特征摘要】
1.一种采棉机摘锭抗磨润滑清洗液的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)、在容器中分别加入3％～8％的辛基苯酚聚氧乙烯醚OPE-10和3％～5％的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，以及1％～2％的石油皂加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为15min～30min，制得复合乳化剂；(2)、分别加入壬基酚聚氧乙烯醚NPE-101.5％～4％，二乙醇单丁醚0.5％～2％，加热搅拌至透明，加热温度控制在30℃～40℃，搅拌时间共计为20min～40min；(3)、加入三乙醇胺油酸皂1.5％～5％加热搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙啸，陈云，关新元，王军，
申请(专利权)人：石河子开发区三益化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：