一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，属玻璃管制造技术领域，包括以下步骤(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％；(2)设置炉体：炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉；(3)电极设置：材料为钼电极，对数为分三对三区，均为平行安装；(4)供电：给电极供电，将配置的玻璃料输入到料池内；(5)加热：，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度；(6)澄清：电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态；(7)恒温：当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温；(8)制作：开启牵引机，直接牵引拉制4.0高硼硅玻璃管。主要用于玻璃管制造方面。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO?3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60?140#≥80％，200#以上≤5％，水分≤0.5％。(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉。(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装。(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内。(5)加热：第一区电极功率设置为2?4KW，电流设置为300?500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800?1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000?1250℃。(6)澄清：第二区电极功率设置为2?4KW电流设置为300?500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态。(7)恒温：第三区电极功率设置为2?4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成。(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3?200mm4.0高硼硅玻璃管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉春，
申请(专利权)人：东海县飞亚电光源有限公司，
类型：发明
国别省市：