传爆管钻药专用防爆钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传爆管钻药专用防爆钻机，它包括床身、群钻动力装置、群钻进给机构、群钻机构、气动排屑机构、模套顶升机构和防爆防护罩；所述群钻进给机构包括第二防爆变频电机、第二减速机、传动轴、凸轮、接近开关和发讯片；所述群钻机构包括齿轮箱、花键轴、与花键轴固定连接的中心齿轮、与中心齿轮啮合的均布钻套齿轮、钻头、安装板、一对导柱和升降导套；所述模套顶升机构由模套定位板、导向杆气缸和上、下位检测开关组成，上、下位检测开关通过开关固定夹具固定在气缸缸体上。本实用新型专利技术的优点是能够保证操作人员的生命安全、减轻操作人员的劳动强度、减少了钻药这一危险工序的操作人员数量、提高了产品合格率、大大提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种传爆管钻药专用防爆钻机，其特征在于包括床身（8）、群钻动力装置、群钻进给机构、群钻机构、气动排屑机构、模套顶升机构和防爆防护罩（4）；所述群钻动力装置由第一防爆变频电机（1）、第一减速机（2）和花键套（3）组成；所述花键套（3）与第一减速机（2）的输出轴固定连接；所述群钻进给机构包括第二防爆变频电机（9）、第二减速机（10）、传动轴（12）、凸轮（13）、接近开关（11）和发讯片；所述传动轴（12）通过轴承座（14）和轴承（35）安装在床身（8）上，所述第二减速机（10）通过法兰与轴承座（14）固定连接，所述传动轴（12）与第二减速机（10）的输出轴孔键连接，所述凸轮（13）固定在传动轴（12）的一端；所述群钻机构包括齿轮箱（19）、花键轴（5）、与花键轴（5）固定连接的中心齿轮（24）、与中心齿轮（24）啮合的均布钻套齿轮（23）、钻头（21）、安装板（26）、一对导柱（36）和升降导套（27）；所述安装板（26）固定在床身（8）上，所述一对导柱（36）固定在安装板（26）上，所述升降导套（27）与一对导柱（36）滑动配合，所述升降导套（27）套在凸轮（13）上；所述齿轮箱（19）由上壳体和底座组成；所述齿轮箱（19）与升降导套（27）固定连接，所述钻套齿轮（23）通过轴承（25）安装在齿轮箱（19）内；在每个钻套齿轮（23）的轴孔中装有一个钻头（21），钻头（21）中部的台阶坐在钻套齿轮的轴孔的台肩上，所述钻头（21）下端伸出钻套齿轮的轴孔，其上端伸出压盖螺母（20）的中心孔，在压盖螺母（20）下方的钻头杆上套有弹簧（22）；所述中心齿轮（24）通过轴承安装在齿轮箱（19）内；所述接近开关（11）固定安装在安装板（26）上，所述发讯片安装在升降导套（27）上，并且位于接近开关（11）的下方；所述气动排屑机构包括导向压板（28）、固定在导向压板（28）底面上的一对定位销（31）、与每个钻头（21）配套的管式压头（29）、密封板（30）、压缩空气管道（15）、负压除尘管道（16）、四根导向柱（33）、复位弹簧（32）?和由防静电软质材料制成的密封罩（34）；在导向压板（28）上设有放置管式压头（29）的通孔，管式压头（29）的台阶坐在所述通孔的台肩上，在管式压头（29）的上、下端部各设一个密封圈（38），在两个密封圈（38）之间的管式压头（29）的周壁上均布有径向进气孔（37）；所述密封板（30）通过螺栓与导向压板（28）连接，所述密封板（30）的下凸圆柱体与位于导向板（28）中部的盲孔相适配，并且在所述下凸圆柱体上装有第二密封圈（39），密封板（30）的下底面与导向压板（28）的顶面之间设有与所述径向进气孔（37）相连通的压缩空气沟槽（40）；所述压缩空气沟槽（40）与压缩空气管道（15）相连通；所述负压除尘管道（16）与所述密封罩（34）上的开口相连通；所述四根导向柱（33）的上端固定在齿轮箱（19）的底座上，所述导向压板（28）通过螺母固定在四根导向柱（33）的下端，在每个导向柱（33）上套有复位弹簧（32）；所述密封罩（34）固定在齿轮箱（19）的底座与导向压板（28）的侧面上；所述模套顶升机构由模套定位板（6）、导向杆气缸（7）和上、下位检测开关（18、41）组成,?上、下位检测开关（18、41）通过开关固定夹具固定在气缸缸体上；所述防爆密封罩（4）与顶起后的模套配合形成一个隔爆室，群钻机构和气动排屑机构位于所述隔爆室中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朴，李河，马继庆，刘琳，姜红，张辉，刘会杰，
申请(专利权)人：北方工程设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：