电动剃刀制造技术

一种包括有同轴的马达和刮刀的薄片式电动剃刀。马达与刮刀之间的这种同轴关系能够使得刮刀的悬设装置和驱动装置得以简化。刮刀的驱动端部由一根柔性驱动轴承载和驱动，该柔性驱动轴连接在马达轴上。刮刀的另一端部由一根柔性支撑轴承载来进行旋转，其中所述柔性支撑轴从所述刮刀延伸至一个安装在轴承上的辅助用驱动螺柱。所述驱动轴和支承轴均由螺旋弹簧构造而成。螺旋弹簧轴有效地将刮刀的悬设，驱动和支撑功能结合起来，而在现有技术中这些功能则需要由多个组件来实现。本实用新型专利技术中的电动剃刀也可以由所述柔性支撑轴来带动一个鼻毛剪刀。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动剃刀，更具体地说，涉及这种类型的电动剃刀，该电动剃刀在其内部安装有一个经过穿孔的静态切削薄片和一个位于该薄片内部的电动刀片。另外，一般现有的装置难以同时保证在将旋转能量传递到刀片上的同时在薄片的内侧面与刀片之间保持合适的切削作用面。为了实现彻底修整，在刀片与薄片内侧面之间，即切削作用面上的接触压力必须恒定，而切削作用面很容易受到由驱动机构所产生的力和由使用者施加到薄片上的力的作用。这些可能间断变化的力，具有改变所述薄片与刀片之间相对关系的趋势。这种一般现有电动剃刀均安装有复杂的机构来对薄片作用于使用者面部上的“感觉”进行调整，同时保持刀片与薄片之间具有合适的切削作用面。但是，这种机构却难以组装，制造成本昂贵和易于发生机械故障等缺点。如果所述切削作用面，即薄片内侧面与旋转刀片之间的相对关系，没有充分紧贴，那么透入该薄片中的毛发将会被抽拉，而不是被剪切。相反，如果由于过大的压力而使刀片在薄片内侧面上发生摩擦，那么将会产生热量并导致刀片过早磨损。本技术中的电动剃刀包括有一个总体上呈圆柱形的壳体，该壳体包括有一个从第一端部开始延伸的辅助构架；一个马达，该马达具有一个第一轴和一个可转动的马达轴，该马达轴沿所述第一轴从马达的一个端部上开始延伸；一个旋转刮刀，该旋转刮刀具有一个旋转轴、多个呈一定角度间隔开的刀片和位于所述旋转轴上用于承载所述刮刀的旋转支撑装置；一个柔性切削薄片，该切削薄片具有内部表面和外部表面；及一个用于连接所述马达轴和所述旋转支撑装置的联轴节；其中，所述马达被安装在所述壳体内，而所述圆柱形刮刀被安装在所述辅助构架中，所述刮刀的旋转轴大体上与所述马达的第一轴相平行，而所述切削薄片被安装在辅助构架上，所述刮刀紧贴所述切削薄片的内部表面上，在刀片与所述内部表面之间形成一个切削作用面。其中，所述马达的第一轴与所述刮刀的旋转轴为同一轴。其中，所述联轴节是柔性的，其包括有一个柔性驱动轴，该柔性驱动轴从所述马达轴延伸至位于所述刮刀驱动端部处的旋转支撑装置。该联轴节还包括有一个柔性支撑轴，所述辅助构架包括有一个第二轴承，而所述刮刀包括有一个支撑端部，该支撑端部与所述驱动端部轴向相对，所述柔性支撑轴在支撑端部处固附在旋转支撑装置上，并且延伸至所述第二轴承。其中，所述马达包括有至少一个用于支撑所述马达轴的轴承，并且所述刮刀被支撑在所述第二轴承和所述的至少一个轴承之间。其中，所述切削薄片包括有第一边缘和第二边缘，第一边缘固定在所述辅助构架上，而第二边缘相对于所述辅助构架滑动安装。其中，所述切削作用面对应于一个至少45度的角度，并且沿所述刮刀平行于所述刮刀旋转轴进行延伸。其中，所述壳体包括有一个用于存储电池的存储腔室。另外，所述柔性驱动轴可以是一个螺旋弹簧轴。另外，所述辅助构架可在其轴向端部设置有一个剪切装置，该剪切装置包括有一个剪切刀片，该剪切刀片的旋转轴与所述刮刀旋转轴为同一轴。本技术中电动剃刀是将马达和刮刀重新定位在一根共用的轴上。这种配置方式提供了一种经过简化的驱动和悬设装置。该悬设装置是将刮刀通过柔性轴弹簧安装在一个驱动马达轴与一个辅助用驱动螺柱之间。该柔性轴是一种螺旋弹簧，其能够使刮刀响应传递到旋转轴上的力而发生偏轴移动，并且当该力去除时能够回复。弹性安装的刮刀紧贴于一个弹性安装的切削薄片内侧，并进行旋转。所述刮刀与切削薄片能够响应正常使用该电动剃刀时所产生的力而发生移动，使在切削薄片内侧面与安装在所述刮刀上的刀片之间的切削作用面得以保持。该电动剃刀还装配有由辅助用的驱动螺柱进行驱动的鼻毛剪刀。本技术中电动剃刀的总体构造相对于现有剃刀结构简单。该经过简化的构造同时还降低了制造成本。组件的重新定位导致了一种更为紧凑小巧的剃刀出现，该剃刀可以被方便地置于衬衫口袋中。最终所得到的电动剃刀不仅成本较低，而且效率较高。附图说明图1是本技术中电动剃刀的纵向剖视图；图2是图1中所示的马达与刀片之间连接件的放大剖视图；图3是沿图1中沿B-B线电动剃刀的放大剖视图；图4是图1所示电动剃刀中鼻毛剪刀的放大剖视图；图5是图1所示电动剃刀的左侧端部视图；图6是图1所示电动剃刀的局部剖视侧视图。具体实施方式本技术中电动剃刀10是一种用于对面部或者其他身体部位进行修整的个人用修整用具。正如在图1和图6中所能够清楚看出的那样，电动剃刀10呈细长条状，并且在构造上类似于一个较大的牙刷。一个纵向延伸的壳体12包容着一个用于收容电池60的盒体14。在盒体14的后部设有一端盖80，在该端盖80内装配有导电板63和弹簧62，通过导电板63和弹簧62将盒体14中的电池60夹持住，并在两电池60之间及电池与导电板63之间呈电接触。在壳体12中还夹持有一个马达90，当开关50接通时，马达90能够从电池60中接收电能。一个辅助构架70安装在壳体12相对于端盖80的一端上，该辅助构架70从壳体12上开始纵向延伸，并为刮刀40提供支撑作用。刮刀40呈圆柱形，其包括有多个环绕该刮刀的螺旋刀片43，并从刮刀40的各个端部开始沿旋转轴A的方向延伸出支撑螺柱42，44。所述马达90包括有一个用于支撑马达轴92的马达轴承94，该马达90的旋转能量经由一根柔性驱动轴20从所述马达轴传递到刮刀40上。刮刀40和马达90可以共用一根公共的旋转轴A，由于旋转能量能够由一个独立组件，比如包括有一个螺旋弹簧的柔性驱动轴20，从马达90传递到刮刀40上，所以这种大体上平行并且轴向间隔开的相对关系明显地简化了驱动机构。也可以利用其他的柔性驱动装置，比如一个万向联轴节。刮刀40的另一端部由一根螺旋弹簧支撑轴22承载，该弹簧支撑轴22从刮刀40上的支撑螺柱44延伸至轴45，该轴45通过一个辅助用驱动螺柱18安装于轴承19中。从而，刮刀40得以悬设在马达轴承94与安装在轴承19上的辅助用驱动螺柱18之间并进行旋转。驱动轴20和支撑轴22本身的柔性使得刮刀40能够响应传递到其旋转轴A上的力F1而偏离该轴A。如图2所示，螺旋弹簧驱动轴20在马达轴92与承载刮刀40的支撑螺柱42之间延伸。根据本技术，该螺旋弹簧驱动轴20具有双重功能，即作为驱动机构和对刮刀40进行弹性悬设的装置。刮刀40的另一端部与辅助用驱动螺柱18之间的接触面以相似方式进行工作。应该指出的是，柔性的驱动轴20和支撑轴22分别在一个独立组件中融合了支撑和驱动功能。但在现有装置中，这些功能需要由多个精密组件来执行。图3示出了刀片43与切削薄片30的内侧面31之间的相对关系。保持薄片或者说切削作用面的精确度对于电动剃刀的性能和高效工作至关重要。切削薄片30通常由一种薄的、有一定柔性并且耐用的材料制成，比如不锈钢。该切削薄片30带有多个开口32，这些开口32能够使毛发穿过其中而进入到切削作用面中。为了能够保持所述切削作用面的性能，切削薄片30必须能够响应传递到旋转轴A上的力F1而发生移动。图3很好地示出了切削薄片30弹性固附到辅助构架70上的方法，这种方法能够使得切削薄片30和辅助构架70发生相对移动。切削薄片30的一个边缘34被牢固地固定在辅助构架70上，而该切削薄片30的另一边缘36相对于该辅助构架70滑动安装。边夹37(edge clip)不仅能够允许切削薄片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动剃刀，其包括有：一个总体上呈圆柱形的壳体（１２），该壳体包括有一个从第一端部开始延伸的辅助构架（７０）；一个马达（９０），该马达（９０）具有一个第一轴和一个可转动的马达轴（９２），该马达轴（９２）沿所述第一轴从马达（９０）的 一个端部上开始延伸；一个旋转刮刀（４０），该旋转刮刀具有一个旋转轴、多个呈一定角度间隔开的刀片（４３）和位于所述旋转轴上用于承载所述刮刀的旋转支撑装置；一个柔性切削薄片（３０），该切削薄片（３０）具有内部表面（３１）和外部表面；及 一个用于连接所述马达轴（９２）和所述旋转支撑装置的联轴节；其特征在于：所述马达（９０）被安装在所述壳体（１２）内，而所述圆柱形刮刀（４０）被安装在所述辅助构架（７０）中，所述刮刀（４０）的旋转轴大体上与所述马达（９０）的第一轴相平行， 而所述切削薄片（３０）被安装在辅助构架（７０）上，所述刮刀（４０）紧贴于所述切削薄片（３０）的内部表面（３１）上，在刀片（４３）与所述内部表面（３１）之间形成一个切削作用面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄英敏，
申请(专利权)人：海云有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]