差动传输电缆及其制造方法技术

本发明专利技术提供长度方向上的发泡度变动小、具有绝缘性能均匀的发泡绝缘体的差动传输电缆及其有效率的制造方法。差动传输电缆(10)由并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体(20)；以及在内部导体(20)上将基于化学发泡法的树脂材料进行一次性挤出被覆成型而配设了的、发泡度变动为1%以下的发泡绝缘体(30)构成。其中，发泡度变动是指从差动传输电缆的任意的部位切出的10m中的、长度方向每隔50cm的20部位处的前述发泡绝缘体的发泡度(%)的最大值与最小值之差。

【技术实现步骤摘要】
差动传输电缆及其制造方法
本专利技术涉及差动传输电缆及其制造方法。
技术介绍
作为差动传输电缆的制造方法，例如存在有在二芯导体的正上方一次性被覆发泡绝缘体的方法，具体而言可列举出专利文献1。在专利文献1等中使用的那样的以往的基于单轴挤出机的发泡成型中，螺杆仅由金属来构成，温度控制由缸体部实施，这是主要的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-35270号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题挤出机一边利用处于缸体内的加热器将树脂加热一边利用螺杆而混炼。在以往的单轴挤出机中，缸体温度不是连续地指定，而一般是通过缸体外周部的加热器来控制，在5～10程度的区域分别离散性地指定。由此，当相邻的区域中的缸体设定温度之差大时，则温度梯度变陡峭，树脂的温度变为不均匀，粘度也随之变得不均匀。另外，在化学发泡成型的情况下，由于在混炼时添加发泡剂，因而当粘度为不均匀时，则在挤出机内发泡剂的分散状态变差。进一步，树脂温度的不均匀性对发泡剂分解行为也造成影响，存在有分解气体不充分扩散于树脂中的情况，结果使成型物的发泡度变动增大，导致在全长中的绝缘性能的不均匀。在前述的现有技术中，有时会由缸体部的温度梯度不连续引起树脂温度不稳定性，由此使制品的成品率恶化。特别是在化学发泡成型中，树脂温度稳定性、控制直接关系到发泡度的稳定性，更要求精密性。本专利技术的目的在于提供长度方向上的发泡度变动小、具有绝缘性能均匀的发泡绝缘体的差动传输电缆及其有效率的制造方法。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本专利技术提供以下的差动传输电缆及其制造方法。[1]一种差动传输电缆，其具备有：并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体；以及在前述内部导体上将基于化学发泡法的树脂材料进行一次性挤出被覆成型而配设的、发泡度变动为1%以下的发泡绝缘体，其中，发泡度变动是指从差动传输电缆的任意的部位切出的10m中的、长度方向每隔50cm的20部位处的前述发泡绝缘体的发泡度(%)的最大值与最小值之差。[2]根据前述[1]所述的差动传输电缆，其进一步具备有：按照将前述发泡绝缘体被覆的方式配设了的外部导体；以及按照将前述外部导体被覆的方式配设了的绝缘夹套。[3]根据前述[1]或[2]所述的差动传输电缆，其中，时滞(skew)为3ps/m以下。[4]一种差动传输电缆的制造方法，其包含如下步骤：准备并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体，使95～130℃的温度梯度缓和液在单轴挤出机的螺杆内部滞留或循环，并且将添加了化学发泡剂的树脂材料的温度梯度进行了平整化的状态下，在前述内部导体上一次性挤出被覆成型发泡了的前述树脂材料来配设发泡绝缘体。专利技术的效果根据本专利技术可提供长度方向上的发泡度变动小、具有绝缘性能均匀的发泡绝缘体的差动传输电缆及其有效率的制造方法。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的第1实施方式的差动传输电缆的剖视图。图2是示意性地表示本专利技术的第1实施方式中使用的发泡绝缘电线的剖视图。图3是示意性地表示本专利技术的第2实施方式的差动传输电缆的剖视图。图4是示意性地表示本专利技术的第2实施方式中使用的发泡绝缘电线的剖视图。图5是示意性地表示在制造本专利技术的实施方式的差动传输电缆时所使用的单轴挤出机的说明图。附图标记说明10差动传输电缆，20内部导体，30发泡绝缘体，31气泡，32内部表皮层，33外部表皮层，40发泡绝缘电线，50外部导体，60绝缘夹套，70单轴挤出机，71树脂供给料斗，72流路，73单轴螺杆，74挤出机缸体，75十字头，76发泡同轴电缆，77温度梯度缓和液，78缸体温度控制块C1～C5，79循环装置具体实施方式以下，基于所附附图而详细地说明本专利技术的实施方式。[实施方式的摘要]本专利技术的差动传输电缆是具备有并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体，配设于内部导体上的发泡绝缘体的差动传输电缆，并且作为发泡绝缘体，为具备有将基于化学发泡法的树脂材料进行一次性挤出被覆成型而配设了的每10m的发泡度变动为1%以下的发泡绝缘体。另外，本专利技术的差动传输电缆的制造方法是在内部导体上将发泡了的树脂材料进行挤出被覆成型而配设发泡绝缘体的制造方法，其包含如下步骤：准备平行地延长的一对以上的内部导体，使95～130℃的温度梯度缓和液在单轴挤出机的螺杆内部滞留或循环，并且将添加了化学发泡剂的树脂材料的温度梯度进行了平整化的状态下，在内部导体上一次性挤出被覆成型发泡了的树脂材料来配设发泡绝缘体。[第1实施方式]如图1所示那样，第1实施方式的差动传输电缆10如下来构成：具备平行地延长的一对以上的内部导体20，在内部导体20上的具有通过化学发泡法形成了的气泡31并且发泡度变动(从差动传输电缆10任意切出的10m中的长度方向每隔50cm的20部位处的发泡绝缘体30的发泡度(%)的最大值与最小值之差)为1%以下的发泡绝缘体30，进一步具备外部导体50以及绝缘夹套60。在本实施方式中，从延迟速度(skew)的降低、制造容易性、成本降低等方面考虑，关于发泡绝缘体向二芯的内部导体上的被覆工序，在1个挤出机中一次性地挤出被覆。以往，差动传输电缆通过在1对以上的内部导体的各内部导体上被覆发泡绝缘体，制成发泡绝缘电线，然后在合并了2根发泡绝缘电线的发泡绝缘电线上缠卷绝缘胶带，或由无发泡的绝缘体进行被覆，将2根发泡绝缘电线集中为1根，其后形成绝缘夹套等，从而制作。然而，在该情况下，分别地制作了各发泡绝缘电线，因此在各发泡绝缘电线的同一面内的发泡度有时会变得不同。即，由于2个发泡绝缘电线的介电常数不同，因此存在有所制作的差动传输电缆的延迟速度变大，传输特性降低这样的问题。鉴于这种情况，在本实施方式中，二芯导体上的发泡绝缘体的被覆通过一次性挤出被覆而形成。另外，一次性挤出被覆成型出以往的通过分别进行电线芯的被覆工序、差动传输电缆的被覆工序而得到的电缆，从而可使制造工序容易化，使成本也降低。然而，通过一次性挤出被覆成型，可抑制在差动传输电缆的同一面内的发泡度的偏差，但是存在有如下这样的问题：难以使电缆的长度方向上的发泡度稳定，制造稳定性特别是电缆的长度方向的发泡度变动大。因此，需要保持稳定的发泡状态的制造方法、制造工序。作为通常的树脂材料(例如树脂组合物)的发泡方法，存在有物理发泡法和化学发泡法这两种方法。物理发泡法是：预先使气体溶解于要成为发泡体的树脂材料中，通过在内部导体上被覆树脂材料时的压力开放，从而使溶解于树脂中的气体发生气化并且形成气泡的方法。另一方面，化学发泡法是：可将化学发泡剂搅入要成为发泡体的树脂材料中，使化学发泡剂在树脂材料中进行热分解而产生气体，形成气泡的方法。在本实施方式中，作为发泡绝缘体的发泡方法，使用了化学发泡法。化学发泡法相比较于物理发泡法，可以小地形成气泡直径。另外，在物理发泡法的情况下，气泡的产生部位、直径有时会变得不均匀，在芯导体上一次性地挤出被覆树脂材料的情况下，存在有因气泡形成的偏倚而发生内部导体位置的偏移等这样的问题。另一方面，在化学发泡法的情况下，通过事先将化学发泡剂均匀地溶解于树脂中，从而可在树脂中均质地形成气泡，因此即使在二芯导体上一次性地挤出被覆树脂材料的情况下，也可使二芯线的变动非常小，也可实现低时滞特性(低延迟时间差特性)。因此，在本实施的实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动传输电缆，其具备有：并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体；以及在所述内部导体上将基于化学发泡法的树脂材料进行一次性挤出被覆成型而配设的、发泡度变动为1%以下的发泡绝缘体，其中，发泡度变动是指从差动传输电缆的任意的部位切出的10m中的、长度方向每隔50cm的20部位处的所述发泡绝缘体的发泡度(%)的最大值与最小值之差。

【技术特征摘要】
2012.03.07 JP 2012-050363;2013.01.15 JP 2013-00421.一种差动传输电缆，其具备有：并列地排列了的、平行地延长的一对以上的内部导体；以及使95～130℃的温度梯度缓和液在单轴挤出机的螺杆内部滞留或循环，并且在将添加了化学发泡剂的树脂材料的温度梯度进行了平整化的状态下，在所述内部导体上将所述树脂材料进行一次性挤出被覆成型而配设的、发泡度变动为1％以下且不为0％的发泡绝缘体，所述化学发泡剂事先均匀地溶解于树脂中，其中，发泡度变动是指从差动传输电缆的任意的部位切出的10m中的、长度方向每隔50cm的20部位处的所述发泡绝缘体的发泡度(％)的最大值与最小值之差，时滞为...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺雅文，儿玉壮平，中山明成，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：