一种高性能复杂截面镁合金型材制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能复杂截面镁合金型材。其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房。由于本发明专利技术采用了坯料加热三级递温加热工艺，不等温温矫、震动去应力和均匀退火相结合去应力方法，极大的提高了镁合金挤压速度，保证了挤压成型的精度，确保了镁合金型材在存放和使用过程中变形量小，能够满足各类用户的使用要求。并具有质量轻、高直线度、低扭拧度、低应力、高强度、耐热性、耐蚀性、抗减震等特点，大幅降低生产成本，提高了制品的质量。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高性能复杂截面镁合金型材，其特征在于其制备工艺为：先对坯料进行加热，再对模具和挤压筒进行加热后，然后把加热好的坯料放入模具进行定型，再用挤压筒进行挤压后用牵引机牵引，经切压成条后，进行涨力矫正，然后锯切和人工矫正，最后经检验包装，送入库房；①新型变形镁合金的化学成分(wt.％)为：Al2.91、Zn0.94、Mn0.31、Si0.023、Fe0.0022、Cu0.0035、Ni0.0005；冶炼温度保持在680?720℃，经冶炼2小时后，即可冶炼成镁合金坯料；②把冶炼好的镁合金坯料进行加热，坯料加热采用三级递温加热工艺，先加热时加热温度200～300℃，加热时间1小时，然后保温0.5小时，再逐步加热400～500℃，最后保温4小时，在保温温度降至380～420℃时，转入下道工序；③先对模具进行加热，加热温度420℃，再对挤压筒进行加热，加热温度450℃；④然后把加热好的坯料放入模具进行定型，用挤压筒进行挤压，在挤压过程中保持模具、挤压筒和坯料温度一致，挤压速度和压力一致，从而实现等温、等速和等压挤压，由于温度的流失和变形热的增加等因素造成温差时应保证三温的恒定；⑤对挤压好的型材用牵引机采用自行可调节涨拉钳口夹紧装置夹住型材进行牵引；⑥对经过牵引出的型材进行切压成条；⑦对镁合金挤压切压成条后的型材采用不等温温矫，温矫温度在50～350℃，进行涨力矫直；在一定区间内，对不同截面型材进行矫直，并用震动去应 力方法和均匀退火相结合的方法去除应力，从而保证挤压成型的精度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明广，严峻，丁汉林，陈志鹏，陈伟，
申请(专利权)人：鹤壁市普鑫镁制品工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：