一种泵加压式全自动清洗载具的设备制造技术

本发明专利技术的目的在于公开一种泵加压式全自动清洗载具的设备，它包括一传送带和一密封箱体，所述传送带水平设置在所述密封箱体内，所述密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、低密度水加砂混合自动初洗单元、高密度水加砂混合自动清洗单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单元。本发明专利技术有效地解决了现有技术中人工清洗效率低下且清洗后质量难以保证的问题，通过传送带带动载具依次通过密封箱体的各个单元，不仅保证了清洗表面的质量，而且还极大地提高了清洗加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵加压式全自动清洗载具的设备
本专利技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种泵加压式全自动清洗载具的设备。
技术介绍
在现有技术中，传统的清洗载具方法是用手工清洗的方式，其过程是人手拿着载具在水槽里进行清洗，或者载具进行超声波里进行清洗，还需要通过人工方式将载具运送到不同的清洗单元进行清洗，这种传统的方式工作效率低，工作环境恶劣，载具在清洗时由于人为因素会导致载具有些地方的污渍没有去除，同时传统的清洗方式还会导致载具在清洗时受力不均匀，让载具发生变形弯曲，导致载具报废，难以保证清洗的质量，同时这种传统的清洗效率很低。目前国内在自动清洗载具设备等方面已有部分的研究专利文献1专利申请公开号CN1806944A(自动清洗方法和自动清洗机)专利技术了一种自动清洗方法和一种自动清洗机，自动清洗方法的特征包括校正、清洗、换边、复位。自动清洗机的特征是运用一机台、一清洗机构、一侦测装置、一载具完成自动清洗工作，但自动清洗工作过程中需要对清洗载具进行装夹、转位，可以会引起载具的受力不均而变形，而且洗清过后不能对载具进行完全的干燥。专利文献2专利申请公开号CN301574212(自动清洗装置)公开了一种清洗装置，提供一种对工件的电渡表面进行清洗处理的设备，其特征是有若干分隔清洗槽、支架、水平定位支架上的水平循环输送挂带及挂钩，水平循环输送挂带定位在升降吊带上与上部电机连动的水平转动轴连动。但此清洗装置没有对工件进行多方位、分层次的清洗，不能把工件表面渡层清洗干净，并且此装备未设有设置工件的干燥单元，
技术实现思路
本专利技术的目的解决现有技术中人工清洗效率低且清洗成品质量难以保证的问题，机器清洗会导致受力不均而变形、不能完全干燥的问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种泵加压式全自动清洗载具的设备，其特征在于，它包括一传送带和一密封箱体，传送带是通过设置在箱体内的支撑板支撑于密封箱体内，距离箱体底部的高度是箱体高度的一半，且传送带位置为水平放置。密封箱体内依次设置有上料单元、自动水洗单元、低密度水加砂混合自动初洗单元、高密度水加砂混合自动清洗单元、自动纯水洗单元、烘箱烘干单元和下料单元。自动水洗单元用于对载具进行初次清洗。自动水洗单元内设置有100-150个喷水嘴、二块支撑板、一个空腔和一个进口法兰。喷水嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。支撑板用于支撑传送带，进口法兰用于连接加压泵。水通过泵加压，其中泵与进口法兰通过管路连接，水流经自动水洗单元的空腔，再从喷水嘴喷出高压水对载具进行初次清洗。低密度水加砂混合物自动清洗单元用于对初洗后的载具进行外表面去镀层的初清先。所述低密度水加砂混合自动初洗单元内设置有80-150喷料嘴、二块支撑板、一个空腔和一个进口法兰。喷料嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。水砂混合物通过泵加压，其中泵与进口法兰通过管路连接，水砂混合物流入低密度水加砂混合物自动清洗单元内空腔，然后从喷料嘴喷出含砂量30％-50％的水砂混合物。高密度水加砂混合物自动清洗单元，用于对由水初洗后的装具进行外表面去镀层的深度清洗。所述低密度水加砂混合自动清洗单元内设置有80-150喷料嘴、二块支撑板、一个空腔和一个进口法兰。喷料嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。水砂混合物通过泵加压，其中泵与进口法兰通过管路连接，水砂混合物流入低密度水加砂混合物自动清洗单元内空腔，然后从喷料嘴喷出含砂量60％-85％的水砂混合物。自动纯水清洗单元用于对载具进行最终的清洗。所述自动纯水清洗单元内设置有100-150喷料嘴、二块支撑板、一个空腔和一个进口法兰。喷水嘴位于自动水洗单元内的上方和左右方。水通过泵加压，其中泵与进口法兰通过管路连接，水流经自动纯水清洗单元的空腔，再从喷水嘴喷出高压水对载具进行最终清洗。烘箱烘干单元，用于对清洗后的装具进行烘干处里，其内部设置有电热丝和鼓风风扇的烘干装置，位于烘干单元的上方。水平循环传送带两侧设置有若干滚轮。有益效果：(1)用全自动清洗载具的设备代替手工清洗载具的方式，工作效率大大提高。(2)全自动清洗载具的设备在清洗时采用了加水的方式，减少了微小砂砾飘入空气，提高了工作环境的舒适度。(3)传统的人工清洗载具方式使得让载具受力不均匀，导致载具发生变形，而本专利技术的全自动清洗载具设备可以让载具在清洗时受力均匀，使其不会在清洗的过程中发生变形。(4)传统的载具清洗方式难以保证载具清洗的质量，而使用本专利技术的全自动清洗载具的设备加工的载具，极大地保证了清洗加工的质量，不会出现清洗不完全的情况。附图说明图1是本专利技术一种泵加压式全自动清洗载具的设备的示意图图2是本专利技术中传送带的俯视图图3是本专利技术中自动水洗单元、低密度水加砂混合自动初洗单元、高密度水加砂混合自动清洗单元、自动纯水洗单元的统一近似剖面结构示意图图4是本专利技术中喷水嘴示意图图5是本专利技术中喷出含砂量30％-50％水砂混合物的喷料嘴示意图图6是本专利技术中喷出含砂量60％-85％水砂混合物的喷料嘴示意图图7是本专利技术中烘箱烘干单元剖面结构示意图图中标号：1、上料单元，2、自动水洗单元，3、低密度水加砂混合自动初洗单元，4、高密度水加砂混合自动喷砂清洗单元，5、自动纯水洗单元，6、烘箱烘干单元，7、下料单元，8、滚轮，9、空腔，10、喷嘴，10a、喷水嘴，10b、喷出含砂量30％-50％水砂混合物的喷料嘴，10c、喷出含砂量60％-85％水砂混合物的喷料嘴，11、支撑板，12、进口法兰，14、鼓风风扇，15、电热丝，100、传送带，200、密封箱体。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术的全自动清洗载具的设备，它包括一传送带100和一密封箱体200，传送带100通过设置在箱体内的支撑板11横穿过密封箱体200内的各个单元，所述密封箱体200内依次设置有上料单元1、自动水洗单元2、低密度水加砂混合自动初洗单元3、高密度水加砂混合自动喷砂清洗单元4、自动纯水洗单元5、烘箱烘干单元6和下料单元7。在本专利技术中，自动水洗单元2和自动纯水洗单元5内分别设置有100-150个喷水嘴10a、支撑板11、进口法兰12和空腔9。喷水嘴10a位于自动水洗单元内的上方和左右方。如图4所示支撑板11用于支撑装有装具的的传送带100，进口法兰12通过管路用于连接加压泵。通过水泵加压，再流入空腔，然后由喷水嘴喷出高压水对单元内的载具进行水洗作业。所述低密度水加砂混合自动初洗单元3和高密度水加砂混合自动喷砂去镀层单元4内分别设置有80-150个用于喷出含砂量为30％-50％的水砂混合物喷料嘴10b和喷出含砂量为60％-85％的水砂混合物喷料嘴10c、支撑板11、进口法兰12和空腔9。如图5、图6所示。通过泵加压，水砂混合物流入空腔，再由喷料嘴喷出高压水砂混合特用于对单元的载具表面进行初步清洗洗和深度清洗作业。如图3所示。所述烘箱烘干单元6内设置有烘干装置，其内部设置有鼓风风扇14和电热丝15的烘干装置，位于烘干单元的上方，用于烘干清洗后的载具。如图7所示。所述传送带100两侧设置有若干滚轮8，用于带动传送带100转动。所述传送带100为水平循环传送带，用以保证密封箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵加压式全自动清洗载具的设备，其特征在于，它包括一传送带（100）和一密封箱体（200），密封箱体内依次设置有上料单元（1）、自动水洗单元（2）、低密度水加砂混合自动初洗单元（3）、高密度水加砂混合自动清洗单元（4）、自动纯水洗单元（5）、烘箱烘干单元（6）和下料单元（7），传送带（100）通过设置在箱体内的支撑板（11）横穿过密封箱体（200）内的各个单元。

【技术特征摘要】
1.一种泵加压式全自动清洗载具的设备，它包括一传送带(100)和一密封箱体(200)，密封箱体内依次设置有上料单元(1)、自动水洗单元(2)、低密度水加砂混合自动初洗单元(3)、高密度水加砂混合自动清洗单元(4)、自动纯水洗单元(5)、烘箱烘干单元(6)和下料单元(7)，传送带(100)通过设置在箱体内的支撑板(11)横穿过密封箱体(200)内的各个单元，其特征在于，所述自动水洗单元和自动纯水洗单元分别设置有喷水嘴(10a)、支撑板(11)、空腔(9)和进口法兰(12)。2.根据权利要求1所述的在一种泵加压式全自动清洗载具的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚林，周孝华，王勇，王凯，王文博，崔建保，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：