蜗轮副啮合高精度综合检查仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗轮副啮合高精度综合检查仪，是在工作台面(1)上安装两根纵向的水平直线导轨(2)，总成基座(15)滑动连接在水平直线导轨(2)上并连接有水平滚珠丝杆(13)，所述检测设备总成由蜗杆工装横梁(3)、蜗杆工装(5)组成，水平直线导轨(2)上还安装了涡轮底座(4)，涡轮底座(4)上连接有测隙表(8)和百分表(7)。该检查仪不但能够精确地检测出蜗轮副中心距、啮合面情况及蜗轮的侧隙偏差，还解决了传统检查仪无法检测中心距较大的蜗轮副的啮合和检测步骤很繁琐的问题，实现了一种仪器多种用途的功效，提高了蜗轮的加工精度和质量，该装置结构简单，操作方面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗轮蜗杆啮合检查设备，尤其指的是一种蜗轮副啮合高精度综合检查仪。 
技术介绍
蜗轮副是一种常被用来传递两交错轴之间的运动和动力的传动机构，在蜗轮生产过程中，为了提高蜗轮的加工精度和质量，则需要检查蜗轮蜗杆的啮合状况，以便生产出合格的蜗轮。目前工厂中常用的方法是利用蜗轮副啮合仪来检查蜗轮蜗杆的啮合状况，但是现有的蜗轮副啮合仪中心距较小，行程很短，不能检查中心距较大的蜗轮副，无法满足实际需要，且成本较高。另一种常用的方法是将蜗轮副装在箱体内观察转动是否灵活，并在蜗轮啮合面上涂上红丹粉来检查蜗轮副的啮合情况，但这种方法和设备操作起来费时费力，且不能精确测量中心距，因而检查精细度低。 鉴于此，在2012年7月4日公开的浙江台玖精密机械有限公司所属的201120330030.0名为“蜗轮蜗杆啮合仪”的中国技术专利中，公开了一种利用二手滚齿机实现大蜗轮、蜗杆啮合状况检查的蜗轮蜗杆啮合仪，具体包括二手滚齿机，蜗杆工装安装在二手滚齿机大法兰上，蜗轮工装整体安装在二手滚齿机底座上且用轴心定位。申请人认为：该技术方案固然能够实现大蜗轮、蜗杆啮合状况检查，但设备造价高昂，中小型企业采购困难，不利于推广。综上，市场亟待开发出一种使用方便、高精度，同时又结构简单、造价低廉的蜗轮副啮合检查仪。 
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蜗轮副啮合高精度综合检查仪，该检查仪不但能够精确地检查出蜗轮副中心距的大小，啮合面情况，还可以检查出蜗轮侧隙大小，实现一种仪器多种用途的功能，提高了蜗轮的加工精度和质量，尤其是能够检测中心距较大的涡轮副，且该仪器结构简单、造价低廉、操作方便。 为解决上述技术问题，本技术包括检查仪基座和工作台面，尤其是在工作台面上安装两根纵向的水平直线导轨，检测设备总成基座滑动连接在两根纵向的水平直线导轨上并连接有水平滚珠丝杆，所述检测设备总成由蜗杆工装横梁、滑动连接在工装横梁上的蜗杆工装组成，所述检测设备总成竖直滑动连接在检测设备总成基座上，在竖直滑程内安装有竖直刻度尺，在水平直线导轨的滑程内还安装有水平刻度尺，同时滑动连接在水平直线导轨上 的还有涡轮底座，涡轮底座的两边还分别安装有由活动关节组成的测隙表和百分表。 所述测隙表安装在蜗轮底座的上端面或侧面。 所述测隙表在蜗轮底座上的安装方式为螺丝固定或焊接。 上述技术方案通过增加纵向水平直线导轨和蜗杆工装横梁的长度，使蜗轮副啮合高精度综合检查仪实现了对中心距较大的蜗轮副的啮合检查，提高了蜗轮的加工精度和质量，另外在蜗轮底座上安装了测隙表可以检查出蜗轮的侧隙偏差，实现了一台仪器多种用途的技术目的。 附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。 图1是所述蜗轮副啮合高精度综合检查仪的平面示意图 图2是所述蜗轮副啮合高精度综合检查仪的结构示意图 图3是所述蜗轮副啮合高精度综合检查仪的使用示意图 图中：1工作台面，2纵向水平直线导轨，3蜗杆工装横梁，4蜗轮底座，5蜗杆工装，6手轮，7百分表，8测隙表，9工装横梁滑动座，10水平刻度尺，11蜗轮，12蜗杆，13水平滚珠丝杆，14竖直滚珠丝杆，15总成基座，16竖直刻度尺。 具体实施方式如图1、2所示：所述蜗轮副啮合高精度综合检查仪，在工作台面1上安装两根纵向的水平直线导轨2，检测设备总成基座15滑动连接在两根纵向水平直线导轨2上并连接有水平滚珠丝杆13，所述检测设备总成由蜗杆工装横梁3、滑动连接在工装横梁3上的蜗杆工装5组成，所述检测设备总成竖直滑动连接在检测设备总成基座15上，在竖直滑程内安装有竖直刻度尺16，在水平直线导轨2的滑程内还安装有水平刻度尺10，同时滑动连接在水平直线导轨2上的还有涡轮底座4，涡轮底座4的两边还分别安装有由活动关节组成的测隙表8和百分表7。 图3所示的是使用方法示意图，使用该检查仪对蜗轮副进行检测时，首先将蜗杆12安装在蜗杆工装5上，蜗轮11安装在蜗轮底座4上，在蜗轮11的轮齿啮合面上涂上红丹粉，调整并校零百分表7和测隙表8。然后转动水平滚珠丝杆13使总成基座15向蜗轮11所在的方向滑动直至蜗轮11与蜗杆12接触啮合，接着转动竖直滚珠丝杆14使工装横梁滑动座9在总成基座15上竖直上下滑动，则安装在蜗杆工装5上的蜗杆11也随之上下移动，这时，观察百分表7的跳动情况，找到蜗杆12的中心平面与蜗轮11中心平面，使之处在同一个平 面上，并记下此时竖直刻度尺16的读数。接下来，转动水平滚珠丝杆13使总成基座15在纵向水平直线导轨2上滑动即带动蜗杆12左右移动，使蜗杆12与蜗轮11反复啮合，观察并记录百分表7的跳动和水平刻度尺10的读数，通过百分表7和水平刻度尺10的读数便可以准确地读出蜗轮副中心距。然后摇动手轮6带动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮11啮合传动，检查蜗轮11轮齿上的红丹粉痕迹，判断蜗轮副啮合状况。转动水平滚珠丝杆13使蜗杆12与蜗轮11分离，调整测隙表8使测隙表8的触针恰好刚刚与蜗轮11的齿边接触，然后用手转动蜗轮11，记录测隙表8的读数，测量出蜗轮11的侧隙偏差。 上述操作过程简单并准确地测量出了蜗轮副的中心距、啮合状况及蜗轮侧隙偏差，有效提高了应用企业的工作效率，且该检查仪结构简单、造价低廉，减轻了应用企业的采购成本，实现了本技术的技术目的。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮副啮合高精度综合检查仪，包括了工作台面(1)、检查仪基座，其特征在于：在工作台面(1)上安装两根纵向的水平直线导轨(2)，检测设备总成基座(15)滑动连接在两根纵向的水平直线导轨(2)上并连接有水平滚珠丝杆(13)，所述检测设备总成由蜗杆工装横梁(3)、滑动连接在工装横梁(3)上的蜗杆工装(5)组成，所述检测设备总成竖直滑动连接在检测设备总成基座(15)上，在竖直滑程内安装有竖直刻度尺(16)，在水平直线导轨(2)的滑程内还安装有水平刻度尺(10)，同时滑动连接在水平直线导轨(2)上的还有涡轮底座(4)，涡轮底座(4)的两边还分别安装有由活动关节组成的测隙表(8)和百分表(7)。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮副啮合高精度综合检查仪，包括了工作台面(1)、检查仪基座，其特征在于：在工作台面(1)上安装两根纵向的水平直线导轨(2)，检测设备总成基座(15)滑动连接在两根纵向的水平直线导轨(2)上并连接有水平滚珠丝杆(13)，所述检测设备总成由蜗杆工装横梁(3)、滑动连接在工装横梁(3)上的蜗杆工装(5)组成，所述检测设备总成竖直滑动连接在检测设备总成基座(15)上，在竖直滑程内安装有竖直刻度尺(16)，在水平直线导轨(2)的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晖，胡磊，汪鑫，汪伟，
申请(专利权)人：安徽省六安市朝晖机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：