隧道窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用砖生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种隧道窑炉。一种隧道窑炉，用于建筑用砖的烧制，包括窑炉主体，窑炉主体包括窑顶，窑炉主体还包括：窑炉骨架、轻质粘土砖和保温组件，窑炉骨架为金属制窑炉骨架，轻质粘土砖设置于窑炉骨架上组成窑墙，并与窑顶结合形成炉膛，保温组件设置于轻质粘土砖的外侧。本实用新型专利技术所提供的隧道窑炉，能够有效缩减窑炉炉壁的厚度，解决厂房占地面积较大的问题。并且，采用金属制窑炉骨架在需要挪动厂房的情况下，拆除窑炉骨架部分轻质粘土砖后，还能够保证窑炉骨架的完整性，以便于进行下一次的使用，避免了采用传统结构设计时，全部的建筑用料无法利用造成资源的浪费的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用砖生产设备
，更具体地说，特别涉及一种隧道窑炉。
技术介绍
在现有技术中，建筑用砖一般采用粘土砖。粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。当前建筑用的粘土砖一般采用轮窑或者厚墙体隧道窑，轮窑或厚墙体隧道窑一般都是由建筑粘土砖或水泥砖砌筑而成。这些窑炉窑墙较厚（一般可达1.5-3米），导致在其建设时需要较多的建筑材料。如此，建造上述窑炉不但需要耗费大量的建筑粘土砖、水泥砖等建筑材料，而且需要配套宽体的厂房占用大量的土地面积。并且，现有技术中的窑炉还存在建筑材料为一次性材料，无法进行再利用，造成了资源的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道窑炉，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种隧道窑炉，用于建筑用砖的烧制，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶，所述窑炉主体还包括：窑炉骨架、轻质粘土砖和保温组件，所述窑炉骨架为金属制窑炉骨架，所述轻质粘土砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质粘土砖的外侧。如此设置，可以减少窑体的散热，节约能源。对窑炉起着保温作用。本技术提供的隧道窑炉通过设置窑炉骨架，窑炉骨架采用金属材料制成，能够为整个隧道窑炉提供可靠的支撑依靠，同时使得隧道窑炉具有较高的结构强度。在隧道窑炉上设置轻质粘土砖并形成炉膛，轻质粘土砖具有耐火性，能够保证本技术具有建筑用粘土砖的烧制能力。保温组件设置于轻质粘土砖的外侧，具有对炉膛的保温作用。从而有效降低建筑用粘土砖烧制时的燃料消耗，降低建筑用粘土砖的生产成本。由于采用金属制窑炉骨架，能够有效缩减窑炉炉壁的厚度，解决厂房占地面积较大的问题。并且，采用金属制窑炉骨架在需要挪动厂房的情况下，拆除窑炉骨架部分轻质粘土砖后，还能够保证窑炉骨架的完整性，以便于进行下一次的使用，避免了采用传统结构设计时，全部的建筑用料无法利用造成资源的浪费的问题。附图说明图1示出了本技术一种实施例中窑炉骨架的结构示意图；图2示出了本技术一种实施例中预热带的结构示意图；图3示出了本技术一种实施例中烧成带的结构示意图；图4示出了本技术一种实施例中加装有助燃系统的烧成带的结构示意图；图5示出了本技术一种实施例中冷却带的结构示意图；图1至图5中部件名称与附图标记的对应关系为：窑炉骨架1；轻质粘土砖2；保温组件3；吊顶组件4；窑车5；轨道6；助燃系统7；沙封槽8；炉膛a。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。请参考图1，图1示出了本技术一种实施例中窑炉骨架的结构示意图。本技术提供了一种隧道窑炉，用于对建筑用粘土砖进行烧制作业。隧道窑炉包括有窑炉主体，窑炉主体是进行建筑用粘土砖进行烧制作业的主要场所。本领域技术人员可知，窑炉主体都会设置有用于容置砖坯的炉膛a，炉膛a四周的窑墙和保温组件具有保温作用，通过加热组件的加热或砖坯体自燃发热（在砖坯中加入煤炭），炉膛a温度升高，砖坯在高温状态下持续一段时间后烧结，然后再经过冷却等后续程序，最终形成建筑用粘土砖成品。隧道窑炉作为一种高温作业的建筑，必须具有如下两个条件：第一、具有良好的耐火与保温性能；第二、具有较高的架构强度。在现有技术中，隧道窑炉通过增加窑炉炉壁的厚度实现其具有优良的保温性。同时，加厚的炉壁还具有较强的支撑性能，从而达到提高隧道窑炉结构强度的目的。然而，隧道窑炉炉壁的厚度尺寸较大，导致其整体占地面积较大。为了解决该问题，本技术基于现有技术中隧道窑炉的结构提出了如下改进设计：窑炉主体包括窑炉主体，窑炉主体包括：窑炉骨架1、轻质粘土砖2和保温组件3，窑炉骨架1为金属制窑炉骨架1，轻质粘土砖2设置于窑炉骨架1上并形成有炉膛a，保温组件3设置于轻质粘土砖2的外侧。窑炉骨架1采用金属材料制成，如此能够保证窑炉骨架1具有较高的结构强度。窑炉骨架1上设置轻质粘土砖2，轻质粘土砖2具有耐火性，保证本技术提供的窑炉在改变其结构设计后，仍具有建筑用砖烧制的能力。设置保温材料，可以提高隧道窑炉的保温性能，在窑炉升温至烧制温度以上后，就能够停火，在保温材料的保温作用下，维持窑炉内的温度，从而达到减少着火时间，降低建筑用砖烧制的燃料消耗，降低生产成本。通过上述结构设计，本技术提供的隧道窑炉通过设置窑炉骨架1，窑炉骨架1采用金属材料制成，能够为整个隧道窑炉提供可靠的支撑依靠，同时使得隧道窑炉具有较高的结构强度。在隧道窑炉上设置轻质粘土砖2并形成炉膛a，轻质粘土砖2具有耐火性，能够保证本技术具有建筑用粘土砖的烧制能力。保温组件3设置于轻质粘土砖2的外侧，具有对炉膛a的保温作用。从而有效降低建筑用粘土砖烧制时的燃料消耗，降低建筑用粘土砖的生产成本。由于采用金属制窑炉骨架1，能够有效缩减窑炉炉壁的厚度，解决厂房占地面积较大的问题。并且，采用金属制窑炉骨架1在需要挪动厂房的情况下，拆除窑炉骨架1上轻质粘土砖2后，还能够保证窑炉骨架1的完整性，以便于进行下一次的使用，避免了采用传统结构设计时，全部的建筑用料无法利用造成资源的浪费的问题。请参考图2至图5，其中，图2示出了本技术一种实施例中预热带的结构示意图；图3示出了本技术一种实施例中烧成带的结构示意图；图4示出了本技术一种实施例中加装有助燃系统7的烧成带的结构示意图；图5示出了本技术一种实施例中冷却带的结构示意图。建筑用粘土砖的烧制一般包括有如下阶段：第一、砖坯预热；第二、砖坯烧结；第三、成品冷却。针对上述三个烧制阶段，本实用新型提供的隧道窑炉提供了三个有效部分，即将隧道窑分为：砖坯预热的预热带、进行砖坯烧结的烧成带和用于成品冷却的冷却带。其中，烧成带上设置的轻质粘土砖2为轻质高铝砖。窑炉全部采用金属框架结构。图1为窑炉预热带结构框架；图2为烧成带结构前端框架；图3为烧成带后端框架；图4为冷却带结构框架。金属框架的利用可以便利窑炉可以多次反复地利用。众所周知建筑墙体用粘土砖多就近采用当地的粘土资源进行烧成。当一地的可用的粘土资源耗完时，就不能进行建筑粘土砖的烧成了。如果采用老式隧道窑，窑炉只能进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑炉，用于建筑用砖的烧制，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶，其特征在于，所述窑炉主体还包括：窑炉骨架、轻质粘土砖和保温组件，所述窑炉骨架为金属制窑炉骨架，所述轻质粘土砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质粘土砖的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑炉，用于建筑用砖的烧制，包括窑炉主体，所述窑
炉主体包括窑顶，其特征在于，所述窑炉主体还包括：窑炉骨
架、轻质粘土砖和保温组件，所述窑炉骨架为金属制窑炉骨架，
所述轻质粘土砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑
顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质粘土砖的外
侧。
2.根据权利要求1所述的隧道窑炉，其特征在于，所述窑炉主体
包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带，所述烧成带上设置
的轻质粘土砖为轻质高铝砖。
3.根据权利要求2所述的隧道窑炉，其特征在于，所述窑炉骨架
包括顶部支架，所述顶部支架设置有吊顶组件，所述预热带上
安装的吊顶组件为耐火堇青石或耐火水泥预制块。
4.根据权利要求3所述的隧道窑炉，其特征在于，所述烧成带与
所述冷却带之间还设置有急冷带，所述急冷带上安装的吊顶组
件为耐火保温棉或轻质保温砖。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁善良，
申请(专利权)人：梁善良，
类型：实用新型
国别省市：