一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，属于环保节能装置领域。该垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体、第二燃烧室、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；医疗垃圾中可燃成分在焚烧炉主体分解成可燃气体（烟气），进入第二燃烧室主体内并向下流动；助燃风机分别向焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气；富氧送风系统用于产生富氧气体及将富氧气体引入第二燃烧室主体内；烟气分别与进入第二燃烧室的普通助燃空气以及富氧气体接触，并在主燃区形成湍流和扰动，以利于废气燃尽。本实用新型专利技术使用富氧燃烧设备和二次风系统将最大限度的保证焚烧炉废气燃烧温度，有利于形成二次燃烧室的扰流，延长烟气在二次燃烧室停留时间，分解二噁英。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保节能装置
，具体涉及一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉。
技术介绍
医疗废物是一种污染性、危害性、致命性极大的医疗废物。国家《危险废物名录》中明确指出医疗废弃物为第1号危险废物。国家《固体废物污染环境防治法》把推进危险废物的集中处置作为防治危险废物的基本原则和重要措施。但实际上由于种种原因，相当数量的医疗废物没有得到有效及时处理。医疗废物中含有大量的致病菌、病毒、放射性物质以及较多的化学毒物等，具有极强的传染性、生物病毒性和腐蚀性。医疗废物其病毒、病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。对医疗废物的疏忽管理、处置不当，不仅会污染环境，会造成对水体、大气、土壤的污染，而且可能导致传染性疾病的流行，直接危害人们的人体健康。医疗废物中由于携带病菌的数量巨大，种类繁多，具有空间传染、急性传染、交叉传染和潜伏传染等特征，其危害性更大。目前主要采用焚烧炉对医疗废物进行处理，废物焚烧技术是一种高温处理技术，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种同时实现无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧炉烟气主要含有烟尘，酸性气体（HCl、HF、SO2）、金属化合物（重金属）、CO、微量的烃类和其它有机化合物及二噁英类等。在危险废物焚烧过程中由于复杂的热合成反应会形成二噁英，与二噁化合物相关的化合物有三大类：多氯二苯二醚化合物，包括有75种异构物体；多氯二苯醚化合物，又称多氯二苯呋喃，包括有135种异构物体；多氯联苯包括203种异构体。它们不易挥发，不易溶于水，但却溶于油脂，进入人体后，极易留存，容易使人体免疫功能受损，患有各类癌症、心脑血管疾病等。因此，废物焚烧技术中要严格的控制二噁英的产生。国家标准对于医疗废物焚烧炉系统要求相比较于生活垃圾焚烧炉系统要求更为严格。国家《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）及《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005）等对危险废物焚烧处置系统要求规定汇总如下：(1)焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10年；(2)焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；(3)应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节；(4)焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施;燃烧室后应设置紧急排放烟囱,并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；(5)必须配备自动控制和监测系统,在线显示运行工况和尾气排放参数,并能够自动反馈,对有关主要工艺参数进行自动调节；(6)确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到＞6%-10%(干烟气)；(7)二次燃烧室,并保证烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s；(8)炉渣热灼减率应﹤5%；(9)正常运行条件下,焚烧炉内应处于负压燃烧状态；(10)焚烧控制条件应满足国家GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中的有关规定。在HJ177《危险废物集中焚烧处处置工程建设技术规范》中明确要求：①确保焚烧炉出口烟气中氧含量6—10%（干烟气），②设置二燃室，并保证烟气在二燃室1100℃以上停留时间大于2S。这些要求主要是为了保证烟气中有害气体的分解和消除。实际上焚烧炉出口氧气含量保证6—10%以上或大于此数值，都不易保证二燃室温度，而在二燃室燃烧过程中助燃风量的补充和控制不当都不能保证温度1100℃以上。焚烧炉所用燃料是以油和医疗废物为主，焚烧炉在燃烧过程中瞬间或短时内出现黑烟现象主要是物料燃烧不尽（主要是游离碳）所造成的。产生黑烟的主要原因是焚烧炉内缺氧，瞬间物料燃烧不充分——主要是炉内助燃风氧气不足。而如果在出现黑烟阶段用富氧助燃代替空气助燃，不仅可以提高火焰温度，增加燃烧强度，加快燃烧速度，燃料的利用率也会显著提高，黑烟现象就可以消除。富氧燃烧技术与医疗废物焚烧炉二燃室的匹配技术，直接关系到焚烧炉设备的节能、增产、使用寿命、环保等重要指标的优劣以及医疗废物的处理效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，该装置将富氧燃烧技术用于垃圾焚烧炉，使垃圾燃烧过程符合国家相应规定，同时该装置具有节能环保等特点。本技术的技术方案是：一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，包括医疗垃圾焚烧炉主体、第二燃烧室主体、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；其中：医疗垃圾焚烧炉主体：用于医疗垃圾焚烧物的填装和燃烧；医疗垃圾在此处燃烧为欠氧负压燃烧，医疗垃圾中可燃成分分解成可燃气体（烟气），可燃气体（烟气）通过焚烧炉主体上方设置的烟道进入第二燃烧室主体内燃烧；在焚烧炉主体的烟气出口处烟气温度≥850℃以上。在焚烧炉主体内燃烧，以空气助燃为主，但必要时可采取局部增加富氧方式保证这一技术要求。第二燃烧室主体：从焚烧炉主体出口出来的烟气进入第二燃烧室主体内，第二燃烧室主体内燃烧温度在950℃-1000℃以上，二噁英在此处分解燃尽；第二燃烧室主体为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管，烟气经布风管进入第二燃烧室主体内并向下流动，第二燃烧室主体内还设有用于监测温度的热电偶及点火装置（当烟气从焚烧炉主体进入第二燃烧室时烟气温度过低或不能燃烧时，需要启动点火装置，辅助提高第二燃烧室内燃烧温度）。助燃风机：分别向医疗垃圾焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气；助燃风机通过设有启闭阀门的管道连接焚烧炉主体下部，可以根据实际情况选择是否向焚烧炉主体内送入助燃空气；助燃风机通过主送风管道连接第二燃烧室主体，助燃空气在第二燃烧室主体中为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室主体内圆顺时针并切向送入助燃空气，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。富氧送风系统：用于产生富氧气体及将产生的富氧气体引入第二燃烧室主体内；包括富氧送风管路和膜法制氧系统；所述膜法制氧系统包括依次连接的富氧膜组件、水环真空泵、富氧气体缓冲罐以及增压风机，膜法制氧系统产生的富氧气体通过增压风机上连接的富氧送风管路分别进入焚烧炉主体及二次燃烧室主体内；富氧送风管路在向第二燃烧室主体送风时，其方向为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室内圆逆时针－切向送入富氧气体，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。富氧控制系统：通过设置在第二燃烧室主体内的热电偶反馈的第二燃烧室主体内燃烧温度来调整富氧气体的供给量，从而控制第二燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于：该垃圾焚烧炉包括医疗垃圾焚烧炉主体、第二燃烧室主体、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；其中：?医疗垃圾焚烧炉主体：用于医疗垃圾焚烧物的填装和燃烧，医疗垃圾中可燃成分在此处分解成可燃气体，可燃气体通过焚烧炉主体上方设置的烟道进入第二燃烧室主体内燃烧；?第二燃烧室主体：从焚烧炉主体出来的烟气在第二燃烧室主体内燃烧；所述第二燃烧室主体为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管，烟气经布风管进入第二燃烧室主体内并向下流动，第二燃烧室主体内设有用于监测温度的热电偶及点火装置，?助燃风机：分别向焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气；?富氧送风系统：用于产生富氧气体及将富氧气体引入第二燃烧室主体内，包括富氧送风管路和膜法制氧系统；所述膜法制氧系统包括依次连接的富氧膜组件、水环真空泵、富氧气体缓冲罐以及增压风机，膜法制氧系统产生的富氧气体通过增压风机上连接的富氧送风管路分别进入焚烧炉主体及二次燃烧室主体内；?烟气尾部处理系统：用于第二燃烧室主体内烟气燃烧所产生尾气的处理，连接于第二燃烧室主体下部。

【技术特征摘要】
1.一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于：该垃圾焚烧炉包括医疗垃圾焚烧炉主体、第二燃烧室主体、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；其中： 
医疗垃圾焚烧炉主体：用于医疗垃圾焚烧物的填装和燃烧，医疗垃圾中可燃成分在此处分解成可燃气体，可燃气体通过焚烧炉主体上方设置的烟道进入第二燃烧室主体内燃烧； 
第二燃烧室主体：从焚烧炉主体出来的烟气在第二燃烧室主体内燃烧；所述第二燃烧室主体为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管，烟气经布风管进入第二燃烧室主体内并向下流动，第二燃烧室主体内设有用于监测温度的热电偶及点火装置， 
助燃风机：分别向焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气； 
富氧送风系统：用于产生富氧气体及将富氧气体引入第二燃烧室主体内，包括富氧送风管路和膜法制氧系统；所述膜法制氧系统包括依次连接的富氧膜组件、水环真空泵、富氧气体缓冲罐以及增压风机，膜法制氧系统产生的富氧气体通过增压风机上连接的富氧送风管路分别进入焚烧炉主体及二次燃烧室主体内； 
烟气尾部处理系统：用于第二燃烧室主体内烟气燃烧所产生尾气的处理，连接于第二燃烧室主体下部。 
2.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于：所述助燃风机通过设有启闭阀门的管道连接焚烧炉主体下部；助燃风机通过主送风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志增，尹德成，路宁，
申请(专利权)人：唐山纳川节能设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：