用于制造多层取向聚烯烃膜的方法及由此制造的多层取向聚烯烃膜技术

本发明专利技术涉及用于制造多层取向聚烯烃膜的方法以及由此获得的多层取向聚烯烃膜。在该方法中，在挤出之后的机器方向取向紧跟着另外的挤出，其中该另外的挤出允许树脂层的层合，使得即使是低熔点树脂也可以经由连续挤出而被层合。因此，该方法是简单的工艺，从而减少了时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造多层取向聚烯烃膜的方法及由此制造的多层取向聚烯烃膜
本专利技术涉及用于制造多层取向聚烯烃膜的方法以及由此制造的多层取向聚烯烃膜。
技术介绍
一般而言，多层取向聚烯烃膜(如聚丙烯(PP)膜或聚乙烯(PE)膜)已经被广泛用于包装材料或层合涂层(层合板)中。除PP膜和PE膜之外，已经使用聚氯乙烯(PVC)膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。然而，PVC膜可能放出有害物质，如在焚烧时产生二英，而PET膜可能不具有成本效益并且难以再循环。因此，在成本效益和再循环方面有利的多层取向聚烯烃膜、特别是多层双轴取向聚丙烯(BOPP)膜已经被更频繁地使用。这样的BOPP膜在成本效益和再循环方面是有利的，并且还在机械性能(如拉伸强度、刚性、表面硬度和耐冲击性)、光学性能(如光泽度和透明度)以及食品卫生特性(如无毒性和无味特性)方面具有优异性。因此，它们可用于包装材料(食品包装等)或层合涂层(层合板)。图1是常规一般BOPP膜的示意性结构图，图2是示出根据相关技术的用于制造BOPP膜的方法的示意图。参照图1，BOPP膜通常包括PP层作为芯层3，以及分别堆叠在芯层3的一面和另一面上的皮外层1和皮内层2。本文中，皮外层1包括PP，而皮内层2包括PP或PE。此外，可以在皮外层1和/或皮内层2上堆叠功能性树脂层4。例如，在将这样的BOPP膜用于层合涂层(层合板)，特别是作为膜用于其中识别物如照片、ID文件、印刷品或菜单板等被插入两片BOPP膜之间然后进行热熔的层合涂层(层合板)或作为包装膜(如食品包装)时，功能性层4可以包括能够热熔(热密封)的低熔点粘合剂树脂如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或聚乙烯(PE)。此外，参照图2，在根据相关技术制造具有上述结构的BOPP膜时，将皮外层1、芯层3和皮内层2通过挤出机5共挤出，使得三个层1、2、3在挤出模处进行层合。以此方式，可以形成多层膜。然后，挤出的多层膜通过冷却辊6使得其被冷却，然后进行双轴取向，即，机器方向取向(MDO)和连续的横向取向(TDO)。换句话说，如图2所示，挤出的多层膜通过具有多个辊组合R的机器方向取向装置7以进行沿机器方向(即，纵向)的取向。然后，将经机器方向取向的膜连续地转向横向取向装置8以通过轨道模式(railpattern)进行沿着横向的取向。在这之后，经机器方向和横向取向的膜在卷绕辊9处被卷绕。如上所述，根据相关技术的用于制造多层BOPP膜的方法包括挤出、冷却、MD取向和TD取向以提供具有例如图1中所示的PP层/PP层/PP(或PE)层结构的多层膜。此外，在通过上述的连续工艺提供多层膜之后，如上文所述，进一步在皮外层1和/或皮内层2上层合功能性树脂层4。即，在根据相关技术的方法中，通过附加工艺(如涂覆、层合(热熔)等)来层合功能性树脂层4如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)等。然而，这样的附加工艺是复杂的，并且需要花费很多时间和成本。本文中，为了进行功能性树脂层4的层合，可以考虑包括在多层挤出涂覆时将功能性树脂引入皮层挤出部分中的共挤出方法。然而，当功能性树脂与聚烯烃(例如，PP)之间的物化性质存在显著差异时，这样的共挤出可能是困难的。也就是说，低熔点树脂或除聚烯烃树脂之外的树脂不适合共挤出。例如，在低熔点树脂(如EVA)的情况下，其熔点与PP的熔点的差异导致层间粘合强度(粘合力)的劣化。此外，当多层膜通过MD取向装置7的辊R时，树脂层4可能被划伤，导致所得产品的外观的劣化。此外，树脂层4可能粘到辊R上，从而使得难以进行共挤出。为此，根据相关技术的用于层合功能性树脂层4的方法需要附加的工艺如涂覆或层合(热熔)，这需要相对长的时间和高的成本，并因此导致制造成本的增加。
技术实现思路
技术问题本专利技术涉及提供一种用于制造多层取向聚烯烃膜的方法，该方法使得即使是低熔点的功能性树脂也能够通过连续工艺而被层合，并且允许简单和具有时效性的工艺以降低产品的制造成本。本专利技术还涉及提供一种通过该方法获得的多层取向聚烯烃膜。问题的解决方案在本专利技术的实施方案中，提供了一种用于制造多层取向聚烯烃膜的方法，包括：进行多层聚烯烃膜的第一挤出成型；对经第一挤出成型的膜进行第一冷却；使经第一冷却的膜沿着纵向进行机器方向取向；进行第二挤出成型以将至少一个树脂层层合在经机器方向取向的膜上；对层合有树脂层的膜进行第二冷却；以及使经第二冷却的膜沿着横向进行横向取向。在一个示例性实施方案中，对层合有树脂层的膜的第二冷却可以通过使用在其表面上具有不平坦结构的冷却辊以在树脂层上形成气流槽来进行。在本专利技术的另一个实施方案中，提供了一种通过上述方法获得的多层取向聚烯烃膜。专利技术的有益效果根据用于制造多层取向聚烯烃膜的方法的实施方案，在机器方向取向之后为附加挤出/冷却(即，第二挤出/第二冷却)，其中通过附加挤出来层合树脂层。因此，即使是低熔点树脂也可以通过挤出而被层合。以此方式，可以通过这样的连续挤出来使包括树脂层在内的多个层被层合以提供多层取向聚烯烃膜。因此，该方法具有简单的工艺、具有时效性并且降低了产品的制造成本。附图说明结合附图，根据下面的详细描述，所公开的实施方案的上述和其它方面、特征和优点将变得更加明显，其中：图1是一般常规双轴取向聚丙烯(BOPP)膜的示意性结构图；图2是示出根据相关技术的用于制造BOPP膜的常规方法的制造装置的示意图；图3和图4是示出根据实施方案的多层取向聚烯烃膜的示意性结构图；以及图5是示出根据实施方案的用于制造多层取向聚烯烃膜的方法的制造设备的示意图。<附图标记的说明>1：皮外层2：皮内层3：芯层4：功能性树脂层5：挤出机6：冷却辊7：机器方向取向装置8：横向取向装置9：卷绕辊10：皮外层20：皮内层30：芯层40：树脂层100-1：第一挤出机100-2：第二挤出机150：树脂进给部200：第一冷却辊300：机器方向取向装置400：第二冷却辊500：横向取向装置600：卷绕机具体实施方式现在将参照示出了示例性实施方案的附图，对示例性实施方案进行更充分地描述。然而，本专利技术可以以大量不同形式来实施，并且不应该被解释为限于本文中所陈述的示例性实施方案。相反，提供这些示例性实施方案以使得本专利技术能够彻底和完整，并且能够向本领域技术人员全面地传达本专利技术的范围。在描述时，可以省略公知的特征和技术的细节以避免不必要地使所示出的实施方案不清楚。本文中所使用的术语仅用于描述具体实施方案的目的而不是意在限制本专利技术。除非上下文另外清楚地说明，否则，如本文中所使用的，单数形式意在同样包括复数形式。此外，术语“一个”、“一种”等的使用不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所引用的项目。还应当理解的是，术语“包括”或“包含”在本说明书中使用时表示所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或添加。将对根据实施方案的多层取向聚烯烃膜(下文中也简称为“取向膜”)进行说明。然后，将对用于制造根据实施方案的多层取向聚烯烃的方法进行说明。图3和图4是示出根据实施方案的多层取向聚烯烃膜的示意性结构图。参照图3和图4，根据一个实施方案的取向膜可以包括多层聚烯烃膜(F，也简称为“多层膜”)的至少两层和层合在多层膜F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.06 KR 10-2011-00014521.一种用于制造多层取向聚烯烃膜的方法，包括：进行多层聚烯烃膜的第一挤出成型；对经第一挤出成型的膜进行第一冷却；使经第一冷却的膜沿着纵向进行机器方向取向；进行第二挤出成型以将至少一个低熔点热密封树脂层层合在经机器方向取向的膜上；对层合有所述低熔点热密封树脂层的膜进行第二冷却；以及使经第二冷却的膜沿着横向进行横向取向，其中所述第一挤出成型以使得所述膜包括皮外层、芯层和皮内层的方式来进行，并且所述第二挤出成型以使得将低熔点热密封树脂层层合在选自所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟哲，琴钟夏，朴成雨，
申请(专利权)人：栗村化学株式会社，
类型：
国别省市：