一种大型回转轴承分段异形保持架制造技术

一种大型回转轴承分段异形保持架，涉及一种轴承保持架，由包括保持架基体（2）、铜垫（5）和堆焊铝青铜支脚（6）组成，通过采用圆角方直兜孔（1）、双面带有铜垫（5）的堆焊铝青铜支脚（6）和外径面带有通油槽（3）设计的保持架基体（2），以此来达到延长保持架寿命、改善保持架摩擦性能的目的；本发明专利技术结构简单，实用性强，安装方便，有效的解决了保持架寿命短，容易回转卡滞，摩擦性能差的问题，实现了回转轴承高精度、高稳定性、高强度、长寿命、低摩擦的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承保持架，尤其是涉及一种大型回转轴承分段异形保持架。
技术介绍
公知的，钢包回转台是连铸机的关键设备，回转大轴承是钢包回转台核心部件，钢包转台回转大轴承的工作特点：(1)重载。钢包回转台大轴承需承载几百吨到上千吨的载荷，包括两侧钢包、钢水，以及支架转臂几百吨的自重，当两个转臂都承托着盛满钢水的钢包时，所受的载荷为最大。(2)偏载。钢包回转台大轴承承载的工况有5种：即两边满载，一满一空，一满一无，一空一无，两无两空。最大偏载出现在一侧钢包盛满钢水另一侧无钢包的工况，此时钢包回转台大轴承会承受最大的倾翻力矩。(3)冲击。在安放移动钢包时产生很大的冲击，这种冲击使回转台大轴承承受较大的冲击动载荷。(4)高温。钢包中的高温钢水会对回转台产生热辐射，从而使钢包回转台大轴承承受附加的热应力；另外浇注时飞溅的钢水颗粒也会给回转台大轴承带来隐患。钢包转台回转大轴承的滚动体为圆柱滚子，轴承运转过程中滚子长度两端所处回转直径不同，线速度不同，靠外侧滚子端线速度大，而靠里侧滚子端线速度小，因而会造成滚子歪斜打滑，使摩擦阻力增大，因此保持架不仅起到引导、隔离滚动体作用，还必须承受运转过程中与滚动体及套圈引导面摩擦阻力与推动力作用，因此保持架的结构直接影响轴承的使用性能和寿命，如果回转台大轴承发生早期失效，将会影响整个连铸机生产线生产和产量，严重的甚至会造成巨大的经济损失或人员伤亡。通常的大型回转轴承采用尼龙或铸铝材料的轮番形兜孔保持架，在使用中极易断裂折损，造成滚子运动的无序状态，使滚子碎裂、滚道磨损啃伤剥落；轮番形兜孔由于间隙小，兜孔轮廓包容面大，因此兜孔轮廓间隙内易堆积杂物，将会造成回转卡滞，从而造成回转台大轴承的早期失效。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种大型回转轴承分段异形保持架，本专利技术通过采用圆角方直兜孔、双面带有铜垫的堆焊铝青铜支脚和外径面带有通油槽设计的保持架基体，以此来达到延长保持架寿命、改善保持架摩擦性能的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大型回转轴承分段异形保持架，包括保持架基体、铜垫和堆焊铝青铜支脚，沿着保持架基体的侧面上均匀分布有多个兜孔和堆焊铝青铜支脚，堆焊铝青铜支脚设置在相邻两个兜孔之间的保持架基体的侧面上，在保持架基体的外径面上均匀分布多个通油槽。所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，所述保持架基体为一体结构，采用钢板制作而成。所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，所述兜孔为方形结构，兜孔的四角为圆角结构或椭圆型结构。所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，所述堆焊铝青铜支脚的上部面上设有铜垫，铜垫与堆焊铝青铜支脚的连接采用氩弧堆焊铝青铜的连接方式。所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，所述通油槽为弧形结构。所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，所述堆焊铝青铜支脚呈对称结构设置在保持架基体的两个侧面上。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，包括保持架基体、铜垫和堆焊铝青铜支脚，通过采用圆角方直兜孔、双面带有铜垫的堆焊铝青铜支脚和外径面带有通油槽设计的保持架基体，以此来达到延长保持架寿命、改善保持架摩擦性能的目的；本专利技术结构简单，实用性强，安装方便，有效的解决了保持架寿命短，容易回转卡滞，摩擦性能差的问题，实现了回转轴承高精度、高稳定性、高强度、长寿命、低摩擦的目标。【附图说明】图1是本专利技术立体结构示意图。图2是本专利技术立体结构拆分示意图。图3是本专利技术的兜孔结构俯视图。图4是本专利技术俯视图。图中：1、兜孔；2、保持架基体；3、通油槽；4、圆角；5、铜垫；6、堆焊铝青铜支脚。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1~4所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，包括保持架基体2、铜垫5和堆焊铝青铜支脚6，沿着保持架基体2的侧面上均匀分布有多个兜孔1和堆焊铝青铜支脚6，兜孔1为方形结构，兜孔1的四角为圆角结构或椭圆型结构，堆焊铝青铜支脚6设置在相邻两个兜孔1之间的保持架基体2的侧面上，在保持架基体2的外径面上均匀分布多个通油槽3，所述保持架基体2为一体结构，采用钢板制作而成，所述堆焊铝青铜支脚6的上部面上设有铜垫5，铜垫5与堆焊铝青铜支脚6的连接采用氩弧堆焊铝青铜的连接方式，所述通油槽3为弧形结构，所述堆焊铝青铜支脚6呈对称结构设置在保持架基体2的两个侧面上。实施本专利技术所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，保持架基体2采用钢板制作而成，保持架基体2上的兜孔1采用圆角方直结构设计，避免了以往尖角处应力集中造成的回转卡滞现象，使滚动体在圆周方向和直径方向运转和移动自如，提高了回转轴承的回转灵活性，工艺上更加简单且易实现高精度的要求，具有很好经济性，降低加工成本，保持架基体2的外径面设置有多个弧形通油槽3，可以储存润滑油脂，使回转轴承零件得到很好的润滑，以防止在离心力的作用下，保持架基体2外径与引导面的滑动摩擦和磨损，保持架基体2的两个侧面采用双面堆焊铝青铜支脚6以及在堆焊铝青铜支脚6的上部面上带有铜垫5的设计，减小保持架基体2的侧面与接触滚道面之间的摩擦面积，改善其摩擦性能，使原来钢与钢之间摩擦变为铜与钢之间的摩擦，同时当保持架基体2的堆焊铝青铜支脚6被磨平后，可以将保持架基体2的两个侧面进行调换，因此增加了保持架基体2一倍的寿命。本专利技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型回转轴承分段异形保持架，包括保持架基体（2）、铜垫（5）和堆焊铝青铜支脚（6），其特征是：保持架是由若干个保持架基体（2）拼接组成的整圆结构，沿着保持架基体（2）的侧面上均匀分布有多个兜孔（1）和堆焊铝青铜支脚（6），兜孔（1）为方形结构，兜孔（1）的四角为圆角结构，堆焊铝青铜支脚（6）设置在相邻两个兜孔（1）之间的保持架基体（2）的侧面上，在保持架基体（2）的外径面上均匀分布多个通油槽（3）。

【技术特征摘要】
1.一种大型回转轴承分段异形保持架，包括保持架基体（2）、铜垫（5）和堆焊铝青铜支脚（6），其特征是：保持架是由若干个保持架基体（2）拼接组成的整圆结构，沿着保持架基体（2）的侧面上均匀分布有多个兜孔（1）和堆焊铝青铜支脚（6），兜孔（1）为方形结构，兜孔（1）的四角为圆角结构，堆焊铝青铜支脚（6）设置在相邻两个兜孔（1）之间的保持架基体（2）的侧面上，在保持架基体（2）的外径面上均匀分布多个通油槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承分段异形保持架，其特征是：所述保持架基体（2）为一体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈跃灵，许舒明，
申请(专利权)人：洛阳特重轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：