一种醋酸纤维加热式卷曲方法及加热设备技术

本发明专利技术是一种醋酸纤维加热式卷曲方法及其加热设备。加热设备为加热蒸汽系统。方法是在卷曲机的卷曲腔内进行加热，使纤维丝带受热状态下挤压纤维丝带，加热方式是使蒸汽直接进入卷曲腔，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸气加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热了纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能，压板压力减小；同时利用蒸汽吹扫到对辊上，防止杂质对丝带的损伤，吹出的蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种醋酸纤维生产纺丝中使用的卷曲工艺方法及加热设备。
技术介绍
在醋酸纤维生产工艺过程中，纤维丝带的卷曲是通过卷曲机来实现的。常规的醋酸纤维卷曲机是填塞挤压式的，其卷曲机主要结构一般由一对圆柱形的运行速度相同的上下对辊与对辊左右两瓷片组成纤维物料供给腔，上下对辊、上下刀口与压板形成卷曲腔，冷却水系统以及传动部件组成。卷曲机的两个对辊是采用良好的耐磨性能材料制成，当卷曲机工作时，对辊压力由压缩空气通过气缸提供，气缸的作用是缓冲压缩空气变化而对辊压力造成的影响，上下对辊同时转动，对辊的作用是牵引丝带，将纤维物纤维料从供给腔推出，连续不断地挤入卷曲腔，卷曲腔几何形状的限制，给纤维丝带施以初始卷曲波。压板通过压缩空气加压，压板沿销轴往复转动，使纤维丝带在压板与卷曲腔之间的区域内被挤压，纤维丝带得到卷曲，获得二次卷曲波。纤维丝带卷曲能的高低取决于压板压力和对辊压力的大小，而主要由压板压力所决定。卷曲机的对辊用于拖引丝带，使生产能够持续稳定地进行，同时通过卷曲腔与压板的作用对丝带进行卷曲，使本来光滑的丝带获得一定数量的卷曲波。如果卷曲机停止工作，整个醋酸纤维生产也就因断带而停止。卷曲能的定义(测试丝束去卷曲能测定原理)：卷曲丝束以恒定速率被拉伸，当拉力达到一定值时，丝束所做的功与丝束的拉伸长度之比，即为该丝束的去卷曲能，单位为牛厘米/厘米(N.cm/cm)。由其单位可以看出，其物理意义仍是力的大小。俗称为UCE或卷曲能。卷曲能的形成。纤维丝带由卷曲辊夹持着送进卷曲腔中，使它充满卷曲腔内，并受到上刀口和活动压板的压力而压紧，当纤维丝带填满卷曲腔后，纤维丝带前进受到阻力（这个阻力称为卷曲腔所受的工作压力，由上刀活动压板汽缸产生），使继续进入的弯曲丝束在夹持点和上下卷曲刀之间的三角形区域内，受到卷曲上刀口和下刀口的剥离作用，产生上下运动并逐渐向夹持点移近，当丝束的前进力和阻力平衡时，这个运动在某个点附近保持不变，这时，相应的上、下卷曲对辊间的距离即相当于1个卷曲曲折的大小。从这可以得出，提高压力即提高卷曲的内压力（阻力），可以使丝弯折的波纹更密，也就是提高卷曲数。利用卷曲腔(填塞腔)卷曲机来生产合成纤维是行业所共知的。卷曲工序是将直纤维在制造过程中产生波纹形状的纤维，卷曲可用单位长度的纤维中的卷曲波个数来测量卷曲度。卷曲机卷曲腔内纤维被卷曲的过程，完全由机械挤压产生的纤维卷曲波，卷曲机的部份机械能产生了纤维的卷曲能，同时部份机械能也对卷曲时的纤维产生了损伤和热能。因此，冷却水（因冷却水喷嘴、接口都很小，为防止管路结垢堵塞，一般采用无离子水）在卷曲机工作中既作为润滑剂又作为冷却剂，作为润滑剂用于防止对辊的高速磨损，作为冷却剂用于将对辊工作中产生的热量带走，防止对辊发热而烧坏对辊产生丝带质量问题。在中国专利200580021119.6说明书中公开的醋酸纤维素丝束及其制造方法中，提及了在卷曲机前部对醋纤丝带施加蒸汽，以此来加湿醋纤丝带的边缘。在中国专利201110053211.8说明书中公开的醋纤加湿方法及其加湿设备中，提及了在卷曲机前部增加了一种箱型结构，对醋纤丝带进行加湿。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种醋酸纤维生产纺丝中使用的卷曲工艺方法及加热设备，在卷曲腔内纤维被机械挤压与蒸汽加热热能复合作用产生的纤维卷曲能，使纤维丝带受热更加容易获取所需的卷曲能。本专利技术的技术方案为：在卷曲机的卷曲腔内进行加热，使纤维丝带受热状态下挤压纤维丝带，加热方式是使蒸汽直接进入卷曲腔，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸气加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热了纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能；同时利用蒸汽吹扫到对辊上，防止杂质对丝带的损伤；吹出的蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。本专利技术的加热蒸汽系统的构成为：疏水器Ａ、汽水分离器、过滤器Ａ、减压阀、过滤器Ｂ、下刀口蒸汽控制阀、上刀口蒸汽控制阀、疏水器Ｂ构成，疏水器Ａ、汽水分离器、过滤器Ａ、减压阀、过滤器Ｂ由管道顺序串联，然后并联下刀口蒸汽控制阀和上刀口蒸汽控制阀，疏水器Ｂ连接在与下刀口冷凝水出口连接的循环管道上。减压阀与过滤器Ｂ之间连接压力表。本专利技术使用高压蒸汽经汽水分离和疏水后，将干蒸汽进行减压，再经过滤后，分别由两个独立控制阀控制蒸汽加热量，上部加热蒸汽直接喷射施加在卷曲腔丝带上，下部加热蒸汽经下刀口管程加热下刀口表面，间接施加在卷曲腔丝带上，下刀口内的冷凝水疏水器排出。专利技术的特点是用一套蒸汽系统对卷曲机中卷曲腔进行机械和加热的复合卷曲，加热了纤维丝带，使其容易获得卷曲能，并具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能。同时利用蒸汽吹扫到对辊，防止杂质对丝带的损伤；吹出蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。附图说明图1是本专利技术的卷曲机加热系统的结构示意图。图2是本专利技术的卷曲机加热装置的结构示意图（侧视剖面图）。图3是本专利技术的卷曲机上刀口加热装置的结构示意图。图4是本专利技术的卷曲机上刀口加热装置的结构示意图。图5是本专利技术的卷曲机下刀口加热装置的结构示意图。图6是本专利技术的卷曲机加热装置结构示意图。图中，1－下对辊，2－瓷片，3－卷曲前丝带，4－上对辊，5－上刀口，6－上刀口蒸汽进口，7－上刀口基座板，8－上对辊蒸汽吹扫孔，9－上刀口蒸汽出孔，10－压板，11－卷曲丝带，12－下刀口，13－下刀口蒸汽进口，14－下刀口基座板，15－下刀口冷凝水出口，16－下对辊蒸汽吹扫孔，18－上刀口蒸汽出口方向，19－卷曲腔，20－疏水器A，21－汽水分离器，22－过滤器A，23－减压阀，24－压力表，25－过滤器B，26－下刀口蒸汽控制阀，27－上刀口蒸汽控制阀，28－疏水器B。具体实施方式本专利技术的醋酸纤维加热式卷曲方法是在卷曲机的卷曲腔内进行加热，使纤维丝带受热状态下挤压纤维丝带，加热方式是使蒸汽直接进入卷曲腔，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸气加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热了纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能。同时利用蒸汽吹扫到对辊上，防止杂质对丝带的损伤；吹出的蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。本专利技术的加热蒸汽系统的构成为：疏水器Ａ20、汽水分离器21、过滤器Ａ22、减压阀23、过滤器Ｂ25、下刀口蒸汽控制阀26、上刀口蒸汽控制阀27、疏水器Ｂ28构成，疏水器Ａ、汽水分离器、过滤器Ａ、减压阀、过滤器Ｂ由管道顺序串联，然后并联下刀口蒸汽控制阀和上刀口蒸汽控制阀，疏水器Ｂ连接在与下刀口冷凝水出口连接的循环管道上。减压阀与过滤器Ｂ之间连接压力表24。疏水器Ａ两端各串联一个阀门，两阀门的另一端并联一个阀门，疏水器B两端各串联一个阀门，两阀门的另一端并联一个阀门。本专利技术使用高压蒸汽经汽水分离和疏水器A后，经过滤器A过滤后，将干蒸汽经减压阀进行减压，再经过滤器B过滤后，分别由两个独本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醋酸纤维加热式卷曲方法，其特征在于在卷曲机的卷曲腔内进行加热，使纤维丝带受热状态下挤压纤维丝带，加热方式是使蒸汽直接进入卷曲腔，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸气加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热了纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能；同时利用蒸汽吹扫到对辊上，防止杂质对丝带的损伤，吹出的蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。

【技术特征摘要】
1.一种醋酸纤维加热式卷曲方法，其特征在于在卷曲机的卷曲腔内进行加热，使纤维丝带受热状态下挤压纤维丝带，加热方式是使蒸汽直接进入卷曲腔，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸气加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热了纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，并能快速固化卷曲能；同时利用蒸汽吹扫到对辊上，防止杂质对丝带的损伤，吹出的蒸汽可保证对辊表面的温度恒定，能防止对辊发热而烧坏对辊。
2.权利要求1所述的醋酸纤维加热式卷曲方法所用加热设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志强，秦泽恩，张丕锐，李跃章，杨德清，麦波，姜伟东，汪璨，李毅，师宇，杨嵘峰，
申请(专利权)人：昆明醋酸纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：