一种热轧结构钢板的柔性制造方法技术

本发明专利技术提供一种热轧结构钢板的柔性制造方法，其成分为：C0.15-0.20%，Si0.05-0.20%，Mn0.2-0.5%，P≤0.020%，S≤0.015%。钢坯采用柔性生产工艺，通过控轧控冷，使相变强化与细晶强化相结合，合理控制钢的微观组织结构，以相同的钢种成分，生产出三种不同强度级别的结构钢板。对245MPa及以下强度级采用连续轧制工艺；对275MPa强度级带钢采用两阶段控制轧制工艺；对345MPa高强度级带钢采用两阶段控制及前段快速冷却工艺。本发明专利技术可节省合金资源，实现“一钢多用”，其强度及韧塑性均达到高强度结构钢板的要求，不仅可降低生产成本，而且可提高生产节奏和管理效率，有利于企业的规模化生产和集约化管理。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种热轧结构钢板的柔性制造方法，其特征在于，化学成分重量百分含量为：C?0.15?0.20%，Si?0.05?0.20%，Mn?0.2?0.5%，P≤0.020%，S≤0.015%，余为Fe和不可避免的杂质；采用柔性生产工艺轧制出245MPa、275?MPa、345?MPa三种强度级别的热轧板卷，其具体生产工艺为：（1）、245MPa及以下强度级别结构带钢：采用连续轧制工艺：加热温度1100?1180℃，开轧温度1000?1100℃，终轧温度850?900℃，每道次变形量＞20%，轧后进行均匀层流冷却；卷取温度600?650℃，冷却速度5?15℃/s；（2）、275MPa强度级别结构带钢：采用两阶段控制轧制工艺：a、一阶段再结晶区开轧温度1000?1100℃，轧制5?6道次，每道次变形量＞20%；待温钢坯厚度为成品厚度的2?5倍；b、二阶段开轧温度950?1000℃，轧制5?10道次，累计变形量＞50%，终轧温度820?870℃；c、轧后进行均匀层流冷却；卷取温度570?620℃，冷却速度10?20℃/s；（3）、345MPa高强度级别结构带钢：采用两阶段控制轧制及前段快速冷却工艺：a、一阶段再结晶区开轧温度1000?1050℃，轧制3?5道次，每道次变形量＞20%；待温钢坯厚度为成品厚度的6?10倍；采用热卷箱卷取，保证钢板温度均匀；b、二阶段开轧温度900?950℃，轧制5?10道次，终轧温度790?840℃，累计变形量＞70%，增加奥氏体内形变带及位错缺陷，提高铁素体形核有效晶界面积；c、层流冷却采取前段快冷方式，前段冷却速度30?50℃/s，平均冷却速度控制在大于20℃/s；提高终轧后的辊道速度，使带钢快速冷却到较低温度进行卷取，卷取温度为450?530℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，郭宝安，杨玉，张吉富，付青才，刘志伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：