一种茶叶籽油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种茶叶籽油的生产方法，经过干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，得到茶叶籽油，采用微波辐照茶叶籽仁颗粒，作用时间短，可以有效地打破细胞壁；辐照温度低，有效地保护了茶叶籽油的营养成分，从而保证了茶叶籽油的品质；提高了冷榨茶叶籽油的出油率，达到5.22％；微波辐照时间短节约能源，提高了生产效率，有利于降低生产成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种茶叶籽油的生产方法。
技术介绍
茶树为山茶属植物，茶树是常绿灌木或小乔木，高1-6m；茶树大多在10-11月普遍开花，叶是茶树重要的营养器官，是人们采收的主要对象，茶树的叶可制茶，茶为世界三大饮料之一，茶为我国名产，是我国传统的出口产品。茶树的果为蒴果，大多为3-4室，也有1-2室，每室有1-2粒种子即茶叶籽；每室1粒的呈球形、2粒的呈半球形，茶树果成熟后，果皮裂开，种子脱落，种子呈黑褐色，少有光泽，富弹性，内部子叶饱满，茶叶籽是茶树的果实，为茶叶生产的副产物，茶叶籽的纯仁率为70％左右，茶叶籽的整籽含油10％-15％；长期以来，人们对于茶叶的种植、加工及茶叶产品的开发等关注较多，但对于茶叶籽的开发利用不太重视，因此，成熟的茶叶籽除繁殖茶树外，其余大部分自然脱落，在地里腐烂，造成了资源的浪费。我国是产茶大国，据统计全国有19个省生产茶叶，拥有茶园2500多万亩，每亩茶叶籽可以产油约25公斤，按30％的茶园所产茶叶籽可以利用，年产优质的茶叶籽油则可达到18.75万吨，产值达75亿元，茶叶籽资源充足。长期以来茶叶籽没有被开发利用，如果将茶叶籽变成生产茶叶籽油的原料，就可为茶农带来额外的收入，茶叶籽就成了茶农增收的商品，有利于稳定企业生产原料的来源，促进农业产业结构调整，保持茶叶生产的可持续发展。目前我国植物油的榨取技术主要可以分为传统的热榨、水浮法(小磨芝麻油)，溶剂浸出以及冷榨法，工业化生产一般普遍采用热榨、溶剂浸出以及冷榨技术。热榨技术优点是出油率高，粕渣残油率6％-8％较低，缺点是榨油原料的籽仁需要高温蒸炒，蒸炒温度≥120℃，高温容易加快油脂的氧化反应产生有害物质，经紫外可见光光度计测试实验证明在≥120℃加热40分钟的过程中会发生非酶褐变反应，产生黑褐色的物质，这种物质在420nm处有强吸收，可以通过测定油脂在420nm处的吸光值来判断蒸炒过程是使茶叶籽油颜色加深的原因，从CD值与TBARS含量的变化趋势可以看出，当温度≥120℃时油脂的氧化稳定性下降。水浮法油脂得率低，茶叶籽含有13％-15％左右的茶皂素易产生乳化现象，不适合茶叶籽油的工业化生产。溶剂浸出法是食用植物油脂工业化生产普遍采用的成熟技术，但是，浸出法一般常用于含油量在20％以内的油料仁籽或榨取油脂后的粕渣，而茶叶籽仁的含油量在26％-28％左右，溶剂浸出法缺点还有，影响油脂风味，溶剂残留可能影响食用安全，生产能耗比较大，对大气环境有一定的污染。冷榨技术问世以来颇受青睐，无需高温蒸炒，油脂不易发生氧化反应，不仅可以很好的保留茶叶籽油的原有风味，同时其特有的微量营养成分亚麻酸、VE、角鲨烯等得以保存下来；缺点是冷榨出油率比较低，按茶叶籽整籽计算，油脂得率一般只有5％左右，粕渣中残油率过高。目前国内食用植物油的生产还是采用传统的热榨、冷榨和浸出技术，而单纯的采用现有的技术榨取茶叶籽油都存在一定的局限性。高温蒸炒茶叶籽仁容易使油脂发生氧化，破坏油脂的稳定性，高温也使得部分营养物质被破坏丢失，而冷榨茶叶籽油得率又比较低，粕渣中残油率过高，这个矛盾制约了高效率获取高品质天然茶叶籽油的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种茶叶籽油的生产方法，提高茶叶籽油的品质和出油率，具有高效节能，生产成本较低的特点。为实现上述目的，本专利技术的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450MHZ、辐照时间1-2分钟，温度≤80℃；冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。本专利技术的茶叶籽油的生产方法与现有技术相比具有如下优异效果。采用微波辐照茶叶籽仁颗粒，作用时间短，可以有效地打破细胞壁；辐照温度低，有效地保护了茶叶籽油的营养成分，从而保证了茶叶籽油的品质；提高了冷榨茶叶籽油的出油率，达到5.22％；微波辐照时间短节约能源，提高了生产效率，有利于降低生产成本，提高经济效益。水是由极性分子组成的，这种极性分子的取向会随微波场而变动。由于茶叶籽仁粉中水的这种运动，以及相邻的分子间的相互作用，产生了类似摩擦、碰撞的现象，使水温升高，而植物细胞内水分子相互运动同样使温度升高，水分子体积迅速膨胀，植物细胞内的压力升高将细胞壁打破，油也就流出来了。微波辐照茶叶籽仁粉作用时间短，温度低，效果好；冷榨结果证明，微波辐照比单纯冷榨油出油率提高5.22％。具体实施方式实施例1本专利技术的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油。1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450MHZ、辐照时间1.5分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。以茶叶籽仁平均含油率27％计，采用本专利技术方法，每100公斤茶叶籽仁可以得到约19.3公斤油，出油率达到19.3％，提取率达到71.48％，粕渣残油率≤7.7％左右。实施例2本专利技术的茶叶籽油的生产方法是：干燥→脱壳→粉碎→搅拌→静置→微波处理→冷榨→茶叶籽油，1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶籽油的生产方法，其特征在于1、干燥：将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目?20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450MHZ、辐照时间12分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶籽油的生产方法，其特征在于1、干燥：将当年采摘的新鲜茶
叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：将茶叶籽外壳与茶
叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，形成10目-20目
的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合机内进行搅拌，在
搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，水为室温饮用水，
水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30分钟，使茶叶籽仁
颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微波装置内，茶叶籽
仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450MHZ、辐照时间12分钟，温度
≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨机内榨油。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油的生产方法，其特征在于1、干燥：
将当年采摘的新鲜茶叶籽晒干或烘干，使茶叶籽含水率降至8％～10％；2、脱壳：
将茶叶籽外壳与茶叶籽仁分离；3、粉碎：将脱壳后的茶叶籽仁粉碎机中粉碎，
形成10目-20目的颗粒；4、搅拌：将粉碎后的茶叶籽仁颗粒置于双螺杆混合
机内进行搅拌，在搅拌过程中，采用喷洒方式，加入茶叶籽仁重量20％的水分，
水为室温饮用水，水分加完后继续搅拌20分钟；5、静置：搅拌完成后静置30
分钟，使茶叶籽仁颗粒充分吸收水分；6、微波处理：将茶叶籽仁颗粒输送进微
波装置内，茶叶籽仁颗粒厚度≤3公分，设置微波工作频率2450MHZ、辐照时间
1.5分钟，温度≤80℃；7、冷榨：将微波辐照处理后的茶叶籽仁颗粒置于冷榨
机内榨油。
3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，张斌，
申请(专利权)人：江西茗果产业农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：