人造皮料原料的制造方法、人造皮料及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种人造皮料原料的制造方法，其制作工艺步骤包含：取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于μm～mm数量级；取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料冷却并造粒形成颗粒状的形态。本发明专利技术回收再利用大量的毛皮废料，制造具有与真皮近似质感的人造皮革，且减少塑料的使用，完全解决现有技术的环保问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮料，尤其涉及一种利用回收的动物毛皮废料所制造的人造皮料。
技术介绍
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。虽然皮革好用且美观，但是其处理制作工艺中所需添加的大量且有害的化学药剂，而且，为了让皮革产品具有良好的外观，于处理过程不仅无法连续生产，更必须配合动物尺寸与外型使制作工艺中不免必须裁切或修剪动物毛皮，累积数量非常庞大的动物毛皮废料，其不仅处理困难，且造成环境危害。
技术实现思路
为了解决现有皮革制造无法连续生产且过程产生废料无法处理，导致环境危害的技术问题，本专利技术取废弃的动物毛皮废料加入塑料予以混成压制形成内含真实动物皮毛的人造皮革，不仅可以消耗已有的废料解决环保问题，更创造具高仿生度、高质量的人造皮革。本专利技术提供一种人造皮料原料的制造方法，其制作工艺包含：取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于μm～mm数量级；取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料冷却并造粒形成颗粒状的形态。其中，该生物局部组织粉体包含生物毛发或局部表皮粉体；该基础材料选自于弹性体原料及功能材料所组成的集合；该弹性体原料选自于聚胺酯、苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、乙丙烯橡胶及其混合物所组成的集合；该功能材料包含染料(色母)及润滑剂。其中，该基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的温度介于摄氏100～160度，该生物毛皮局部组织粉体的添加量为30～70wt％。本专利技术还提供一种人造皮料的制造方法，其制作工艺包含：取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于μm～mm数量级；取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料冷却并造粒形成颗粒状的形态；及使用颗粒状的仿生材料先予以融熔后加入板材挤压设备，将融熔态的仿生材料挤出形成可挠曲的片状的人造皮料。进一步地，该人造皮料的制造方法包含下列步骤：取该人造皮料的单面或双面上胶后，取功能层贴合该人造皮料上胶的表面，该功能层为片状弹性体、动物皮革或布料。其中，该基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的温度介于摄氏100～160度，该生物毛皮局部组织粉体的添加量为30～70wt％。其中，该生物局部组织粉体包含生物毛发或局部表皮粉体；该基础材料选自于弹性体原料及功能材料所组成的集合；该弹性体原料选自于聚胺酯、苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、乙丙烯橡胶及其混合物所组成的集合；该功能材料包含染料及润滑剂。其中，该基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的制作工艺以单螺杆或双螺杆方式搅拌，该生物毛皮局部组织的添加量介于30～40wt％，该生物皮毛局部组织粉体的颗粒尺寸介于0.2μm～3μm之间。其中，该基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的制作工艺以连续式搅拌设备搅拌该基础材料及该生物皮毛局部组织粉体，该生物毛皮局部组织的添加量介于30～70wt％，该生物皮毛局部组织粉体的颗粒尺寸介于0.2μm～3μm之间。其中，该板材挤压设备挤压的人造皮料的厚度介于0.2mm～1.5mm之间。本专利技术还提供一种人造皮料，其形成片状，且其包含基础材料以及以特定比例均匀搅拌于该基础材料内的生物毛皮局部组织粉体，该生物局部组织粉体包含生物毛发或局部表皮粉体，其尺寸介于μm～mm数量级；该基础材料包含弹性体原料，该弹性体原料选自于聚胺酯、苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、乙丙烯橡胶及其混合物所组成的集合。其中，其表面包含压花构造。其中，混合该生物毛皮局部组织粉体的基础材料层的表面贴附一层以上的功能层，该功能层为片状弹性体、动物皮革或布料。其中，该动物皮革为动物的真皮层或脂肪层。其中，混合该生物毛皮局部组织粉体的基础材料层的厚度介于0.2mm～1.5mm之间。其中，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸为0.2μm～3μm，该生物毛皮局部组织的添加量介于30～70wt％。由此，本专利技术具有如下优点：1.回收再利用大量的毛皮废料，制造具有与真皮近似质感的人造皮革，且减少塑料的使用，完全解决现有技术的环保问题。2.解决现有真皮制作工艺仅能一件、一件批量生产的问题，本专利技术可以采用连续压出制作工艺方式，大量生产高质量、仿生度接近真皮的人造皮革。3.本专利技术所使用的基础材料可以与一般用于皮料表面处理的水性溶剂具有极高的兼容性，大幅提升皮料表面处理的便利性。具体实施方式本专利技术人造皮料优选实施例的制造流程步骤包含：(1)备置生物毛皮局部组织粉体：由生物取得毛皮上，取其局部组织粉体。以一般牛、猪等动物毛皮为例，为了提升该生物毛皮执行后制贴皮或加工等制作工艺步骤的便利性以及提升该生物毛皮的质感，通常会先对该生物毛皮先去除毛发之后，再对该生物毛皮抛去或磨去表皮，而产生大量的生物毛皮局部组织粉体，所谓的局部组织粉体包含生物毛发或局部表皮粉体等。本实施例的该生物毛皮局部组织粉体为前制处理动物毛皮过程产生的动物毛皮废料粉体。其中，经试验该生物毛皮局部组织粉体的优选尺寸可介于μm～mm数量级，例如为1μm～0.3mm。(2)搅拌及造粒：取基础材料(matrix)添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑料，其中，该基础材料选自于弹性体原料及功能材料所组成的集合；其中，本步骤的该基础材料以融熔或高温搅拌方式添加特定数量的该生物皮毛局部组织粉体进入该基础材料并均匀混合。该弹性体原料包含一种以上的热塑性橡胶，例如聚胺酯(TPU)、苯乙烯弹性体(SBS、SEBS)、聚烯烃弹性体(POE)、乙丙烯橡胶(EPDM)及其混合物等。该功能材料可包含染料(色母)、润滑剂等，该染料决定该弹性体原料的颜色表现，该润滑剂使后加工制作工艺更为容易。均匀混合后，将该仿生塑料冷却并造粒形成颗粒状的形态。其中，使用不同搅拌的制作工艺可以达到不同最大添加量的该生物皮毛局部组织粉体，以下举例说明。实施例一、通过实验如果以单螺杆或双螺杆等方式高温搅拌，可以添加30～40wt％的该生物皮毛局部组织粉体均匀混入该基础材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造皮料原料的制造方法，其特征在于，其制作工艺步骤包含：取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于μm～mm数量级；取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料冷却并造粒形成颗粒状的形态。

【技术特征摘要】
1.一种人造皮料原料的制造方法，其特征在于，其制作工艺步骤包
含：
取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于
μm～mm数量级；
取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑
料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料
冷却并造粒形成颗粒状的形态。
2.根据权利要求1所述的人造皮料原料的制造方法，该生物局部组织
粉体包含生物毛发或局部表皮粉体；该基础材料选自于弹性体原料及功能
材料所组成的集合；该弹性体原料选自于聚胺酯、苯乙烯弹性体、聚烯烃
弹性体、乙丙烯橡胶及其混合物所组成的集合；该功能材料包含染料及润
滑剂；该基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的温度介于摄氏100～
160度，该生物毛皮局部组织粉体的添加量为30～70wt％。
3.一种人造皮料的制造方法，其特征在于，其制作工艺步骤包含：
取生物毛皮局部组织的粉体，该生物毛皮局部组织粉体的尺寸介于
μm～mm数量级；
取基础材料添加该生物毛皮局部组织粉体并予以均匀混合形成仿生塑
料，其中，该基础材料包含弹性体原料，并于均匀混合后，将该仿生塑料
冷却并造粒形成颗粒状的形态；及
使用颗粒状的仿生材料先予以融熔后加入板材挤压设备，将融熔态的
仿生材料挤出形成可挠曲片状的人造皮料。
4.根据权利要求3所述的人造皮料的制造方法，其特征在于，其进一
步包含下列步骤：
取该人造皮料的单面或双面上胶后，取功能层贴合该人造皮料上胶的
表面，该功能层为片状弹性体、动物皮革或布料。
5.根据权利要求3或4所述的人造皮料的制造方法，其特征在于，该
基础材料及该生物毛皮局部组织粉体搅拌的温度介于摄氏100～160度，该
生物毛皮局部组织粉体的添加量为30～70wt％。
6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志贤，王国雄，
申请(专利权)人：伟盟工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：