剃刮用的金属薄片制造技术

一种用于剃刮系统的剃刮金属薄片，所述剃刮金属薄片包括：　　　　（ａ）用于将所述金属薄片支撑在所述剃刮系统的切割构件之上的金属薄片支撑部分；和　　　　（ｂ）毛发接纳部分，所述毛发接纳部分具有：　　　　（ｉ）限定至少一种无定形排列的孔的多个毛发进入孔；和　　　　（ｉｉ）形成与所述多个毛发进入孔相邻的表面区域的网络的多个金属薄片表面构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剃刮用的金属薄片专利
本专利技术整体涉及用于剃刮系统的金属薄片，具体地讲涉及具有无 定形排列的毛发进入孔的金属薄片。本专利技术还涉及生产具有无定形排 列的毛发进入孔的用于剃刮系统的金属薄片的方法。专利技术背景电动剃刮系统的切割头通常包括剪切金属薄片和内部的活动切割 器。金属薄片为薄而柔韧的构件，其具有用于接纳待剃刮的毛发和硬 在的多个通透的孔或眼。相应的切割器被设置成与金属薄片的后表面 接触，并且通常包括多个分开的刀片，但也可包括切割金属薄片或其 它适用的切割装置。与具体构型无关，切割器在金属薄片上的孔范围 内进行振动或换句话讲前后往复运动。在剃刮操作期间，金属薄片开始与皮肤紧密接触。当将剃刮系统 在待剃区域附近移动时，毛发和硬茬穿过金属薄片上的孔并受到与在 金属薄片中的孔上往复运动的活动切割器的修剪。因此，最终剃刮的 贴面度、舒适度和质量至少部分地受金属薄片设计的影响。具体地讲，金属薄片上的孔的大小、形状和取向影响剃刮操作的 性能。因此，前述的金属薄片已经设置有圆形、矩形、六边形和其它 几何形状的孔的重复图案，以试图找到一种能够提供贴面和舒适剃刮 的图案。然而，毛发往往会在完全不同的取向上生长。此外，毛发往 往会显示具有不同的尺寸。专利技术概述本专利技术的 一个实施方案为剃刮系统提供了 一种剃刮金属薄片，所 述剃刮金属薄片包括金属薄片支撑部分和毛发接纳部分。金属薄片支撑部分设置为将为金属薄片支撑在剃刮系统的切割构件之上。金属薄 片的毛发接纳部分包括用于限定至少一种无定形排列的孔的多个毛发 进入孔和形成与多个毛发进入孔相邻的表面区域的网络的多个金属薄 片表面构件。一般来讲，无定形排列的孔对于在一个或多个预定约束范围内毛 发进入孔的组织或规律性显示没有易辨别或察觉的图案，其中预定约 束可包括各种限制，例如由金属薄片的毛发接纳部分的物理尺寸、在 金属薄片的毛发接纳部分之内的毛发进入孔的预期数目、在相邻毛发 进入孔之间的预期最小间距、给定毛发进入孔的最小和最大预期尺寸 和执行剃刮功能特性的其它条件所施加的那些限制。依照本专利技术的另一个实施方案，剃刮系统包括壳体和切割头。所 述切割头设置在壳体的第 一末端并包括从壳体延伸的切割构件、与壳 体配合的金属薄片框架、以及被金属薄片框架所支撑以大致在切割构 件上定向的金属薄片。金属薄片包括由多个金属薄片表面构件和限定 至少一种无定形排列的孔的多个毛发进入孔构成的毛发接纳部分，其属薄片表面构件所包围: ' '依照本专利技术的另一个实施方案，制造用于剃刮系统的金属薄片的 方法包括提供金属薄片、限定金属薄片的毛发接纳部分、以及在金属 薄片的毛发接纳部分上形成多个孔以限定至少一种无定形排列的孔，金属薄片表面构件所包围附图概述当结合下面的附图阅读时，可更好地理解下面描述的本专利技术优选实施方案，其中用类似的附图标号标识类似的结构，并且其中 附图说明图1是示例性剃刮系统的示意图；图2是依照本专利技术的一个实施方案的示例性金属薄片的示意图； 图3是依照本专利技术的一个实施方案的金属薄片的示例性毛发接纳部分的局部视图；图4是示例性金属薄片的局部视图，其示出两个相邻的无定形排列；图5是示例性金属薄片的局部视图，其示出无定形排列的孔和非无定形图案的组合；图6是示出生成无定形排列的孔的方法的流程图；图7是示例性面积分布图，其示出毛发进入孔的大致连续的面积分布；图8是描述一个样本区域的多边形面积上限和下限的示例性图形；图9是示例性面积分布图，其示出毛发进入孔面积的不连续分布；图io是一个流程图，其示出确定一个毛发进入孔的排列是否是 大致无定形的一种示例性方法；图11是示出孔中心间距随机分布的示例性图形；和 图12是示出孔中心间距非随机分布的示例性图形。专利技术详述在下面描述的优选实施方案中，参考构成其一部分并且仅为举例 并非为限制权利范围而显示的附图可实施本专利技术的具体优选的实施方 案。要理解的是，可利用其它实施方案并可进行更改而不背离本专利技术 的宗旨和范围。现在参见附图，具体地参见图1,剃刮系统1包括壳体2和切 割头4。切割头4设置在壳体2的一个末端处并包括大致从壳体2 延伸的一个或多个切割构件6、与壳体配合的可分离的金属薄片框架 8和一个或多个剃刮金属薄片IO,所述剃刮金属薄片由金属薄片框架 8支撑以在将金属薄片框架8连接到壳体2上时大致在切割构件 6之上进行定向。壳体2也支撑开关、马达、电子电路和/或用于选 择性地给切割头4的切割构件6通电的其它组件。尽管为了清楚起见将切割构件6图示为多个轴向对齐的大致圆形的切割盘，也可利用 其它切割构型，包括独立的切割刀片和切割金属薄片。参见图2,剃刮金属薄片(其通常用附图标号10标识)包括金 属薄片支撑部分12和毛发接纳部分14。金属薄片支撑部分12限 定可被定向例如与毛发接纳部分14的周边16相邻的固定排列。示 出的金属薄片支撑部分12包括安装部件18例如孔洞，用于例如通 过将金属薄片10连接到剃刮头4上的金属薄片框架8上将金属 薄片10连接或换句话讲固定到相应的剃刮系统l上。金属薄片支撑 部分12也可由金属薄片10的毛发接纳部分14的周边16或其 它部分所限定。更进一步讲，可以作为另外一种选择利用其它安排来 限定金属薄片支撑部分12，包括相对于金属薄片框架8直接或间接 集成金属薄片10。剃刮头4的构型可根据特定的剃刮系统1而显著地改变，因此 特定金属薄片10的一般尺寸和形状将与特定剃刮系统1相对应。 如图1所示，剃刮金属薄片10基本适形于两个轴向延伸的切割构 件6的外部形状以形成大致弓形的毛发接纳部分14。弓形毛发接纳 部分14可由单个金属薄片10构成，或者可利用多重金属薄片10， 其中一个金属薄片10与每个切割构件6相关联。毛发接纳部分14包括多个毛发进入孔20和金属薄片表面构 件22。所述多个毛发进入孔20限定至少一种无定形排列的孔以及所 述多个金属薄片表面构件22形成与所述多个毛发进入孔相邻的表面 区域的网络。如示例性的毛发接纳部分14所示，金属薄片表面构件 22互连并围绕着每个毛发进入孔20以形成无定形排列的孔24的 方式在毛发接纳部分14周围和/或在毛发接纳部分14之内形成金 属薄片表面的区域的连续网络。如图3所示，金属薄片表面宽度(其 用尺寸标记W进行标识)代表金属薄片表面构件22的宽度，并与 毛发进入孔20的一个边缘上的一点和相邻毛发进入孔20的边缘 上最接近点之间的距离对应。如图所示，金属薄片表面宽度W被成形为能在长度L上大体保持不变，长度L为保持大体相互平行的相邻毛发进入孔的对应边 缘的距离。然而，相邻毛发进入孔20的边缘不需要是平行的或大体 平行的，而且相邻毛发进入孔20的两点之间的弦可不垂直于任一孔 边缘。此外，宽度W对于所有的表面构件22可大体上不变，或者 作为另外一种选择，宽度W可在不同的金属薄片表面构件22之间 变化。更进一步讲，金属薄片表面构件22可显示具有不一致宽度特 征的其它排列。无定形排列的孔的特征一般来讲，无定形排列的孔24在一个或多个预定约束范围内显 示没有毛发进入孔20的易辨别或察觉的组织或规律性，其中预定约 束可包括各种限制，例如由金属薄片10的金属薄片毛发接纳部分14 的物理尺寸、在金属薄片10的毛发接纳部分14内部的毛发进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：K·S·麦圭尔，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：