一种裁缝剪及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种裁缝剪及其制作方法，其结构是由相互对应的两个精铸刀体通过中部所开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体的刃口部位安装有刀刃片；制作工艺步骤为：整把刀体精密压铸→刃口钢落料→刀体与刃口钢焊接→热处理→磨里口→精磨小外口→浸塑→装配；本发明专利技术的一种裁缝剪及其制作方法和现有技术相比，具有以下有益效果：剪刀体采用刀柄、外侧大斜边一体成型技术，减少了砂轮的损耗，大大降低了生产周期和成本；剪刀头采用两层复合材料制做，两边复层中夹以铜板，高温焊接好后刃部呈金黄色丝线，刀刃使用复合层工具钢不易崩卷刃口；锋利耐用抗疲劳程度增加，刃口不受焊接工艺限制，可随意更换各种特殊钢材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说是一种精简优化了加工工 序，提高了生产效率，整体结构紧凑一致的裁缝剪及其制作方法。
技术介绍
在现有技术中，裁缝剪刀的制作方式一般分为三种，分别为嵌钢锻打工艺、 精密浇铸成型工艺、爆炸复合材料工艺，其中嵌钢锻打工艺铸剪把—基体落 料—基体与刀刃钢点钢锻打—剪把与基体对焊—磨渣—冲孔—热处理—磨外口 —磨里口—细磨里口—精磨小外口—喷漆—装配。其中精密浇铸成型工艺精铸—冲孔—热处理—磨外口—磨里口—精磨小外口 —喷漆—装配。其中爆炸复 合材料工艺铸剪把—基体落料—剪把与基体对焊—磨渣—冲孔—热处理—磨外口—磨里口—精磨小外口—喷漆—装配。这三种制作方法在工序上都存在缺 陷，嵌钢锻打工艺、爆炸复合材料工艺工序繁琐，浪费材料，生产效率低，产 品合格率低，另外三种制备方法都有磨外口工序和喷漆工序，磨外口这道工序 是工作量最大的最复杂的，而喷漆所得到的产品，外观粗糙，手感不适，成品 率低。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，解决了以往繁杂 的加工工序，节约了材料，提高了生产效率。生产的产品尺寸精确一致，标准 化程度高，合格率高，提供一种精简优化，整体结构紧凑一致的裁缝剪及其制 作方法。本专利技术解决其第一个技术问题所采用的技术方案是 一种裁缝剪，其结构 是由相互对应的两个精铸刀体通过中部所开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体的刃口部位安装有刀刃片。本专利技术解决其另一个技术问题所采用的技术方案是 一种裁缝剪制作工艺 步骤为整把刀体精密压铸—刃口钢落料—刀体与刃口钢焊接—热处理—磨内 口 一精磨小外口 —浸塑—装配。其中整把刀体精密压铸是用极高的精密压铸工艺将刀身、手柄、圆孔、 方孔、外斜边及整把刀体一次完整的压铸而成。其中的刀体与刃口焊接工艺是将刀体和刀刃钢片中间夹一层薄铜片先定 位，然后用高温炉将两者完善而又精确地焊接起来。其中浸塑工艺是把手柄部分用新颖的浸塑工艺敷上一层光滑美观而且手 感舒适的塑料外层。用本专利技术的和原有技术相比，具有以下有益效果1、 剪刀体采用刀柄、外侧大斜边圆方孔一体成型技术，省去了以往的冲圆 方孔手柄与刀头的焊接、打磨，研磨外侧大斜边等繁杂的工序，并且产品外观 得到了更好的保证，大斜边根部呈直角90度，还避免了研磨加工中出现的切削 不均匀现象，外形美观。2、 减少了砂轮的损耗，大大降低了生产周期和成本。3、 剪刀头采用两层复合材料制做，两边复层中夹以铜板，高温焊接好后刀 刃部呈金黄色丝线，刀刃使用复合层工具钢不易崩巻刃口。4、 锋利耐用抗疲劳程度增加，刃口不受焊接工艺限制，可随意更换各种特 殊钢材。5、 应用新颖的浸塑工艺代替喷漆生产的产品手感舒适，特别冬天使用不觉 冰凉，外观精美好看，而且避免了以往因手柄粗糙而造成的次品，因而提高了 成品率。附图说明附图1为一种裁缝剪的爆炸分解图；附图2为一种裁缝剪装配后的结构示意图。具体实施方式接下来参照说明书附图对本专利技术的作以下详细地 说明。本专利技术的一种裁缝剪，其结构是由相互对应的两个精铸刀体1通过中部所 开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体1的刃口部位安装有刀刃片2。所述的精铸刀体1中部所开设的螺孔和相互配合的螺丝组合件为止动连接 部件，其中一精铸刀体上开设圆方孔5，即横截面一半厚度为圆孔另一半厚度为 方孔的螺孔，所述另一精铸刀体开设圆孔4即可，与圆方孔5相配合的螺丝组 合件中的螺丝6所设计的结构正好与圆方孔5相吻合。精铸刀体1的刀把上通过浸塑工艺包裹有一层塑料外壳3。 精铸刀体l是一体式的，即是通过精密压铸一次性精铸而成。 精铸刀体1的刃口部位的刀刃片2是通过焊接方式而结合在一起。 本专利技术的一种裁缝剪制备工艺步骤为整把刀体精密压铸—刃口钢落料"> 刀体与刃口钢焊接—热处理—磨内口 —精磨小外口 —浸塑—装配。其中精铸刀体工序是用高精密的铸造工艺将刀身、手柄、圆方孔、外斜 刀口一次性完整的压铸而成；其中的焊接工序是用焊接设备将刀刃片完善而又精确的焊接在精铸刀体的内口部，即先在精铸刀体的内口部和刀刃片之间夹一层薄铜片定位，然后用高温炉焊接在一起；其中的浸塑工序把手柄部分通过浸塑设备敷上一层光滑的塑料外层。权利要求1. 一种裁缝剪，其特征在于其结构是由相互对应的两个精铸刀体通过中部所开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体的刃口部位焊接有刀刃片。2、 根据权利要求1所述的一种裁缝剪，其特征在于所述的精铸刀体中 部所开设的螺孔和相互配合的螺丝组合件为止动连接部件，其中一精铸刀体上 开设圆方孔，即横截面一半厚度为圆孔另一半厚度为方孔的螺孔，所述另一精 铸刀体开设圆孔即可，与圆方孔相配合的螺丝组合件中的螺丝所设计的结构正 好与圆方孔相吻合。3、 根据权利要求1或2所述的一种裁缝剪，其特征在于所述的精铸刀 体的刀把上通过浸塑工艺包裹有一层塑料外壳。4、 根据权利要求1或2所述的一种裁缝剪，其特征在于所述的精铸刀 体是一体式的，即是通过精密铸造一次性精铸而成。5、 根据权利要求1或2所述的一种裁缝剪，其特征在于所述的精铸刀 体的刃口部位的刀刃片是通过焊接方式而结合在一起。6、 根据权利要求1所述的一种裁缝剪的制作方法，其特征在于 制作工艺步骤为精铸刀体—刃口钢落料—焊接—热处理—磨里口—精磨小外口—浸塑—装配；其中精铸刀体工序是用高精密的压铸工艺将刀身、手柄、圆方孔、外斜 刀口一次性完整的压铸而成；其中的焊接工序是用焊接设备将刀刃片完善而又精确的焊接在精铸刀体 的内口部，即先在精铸刀体内口部和刀刃片之间夹一层薄铜片定位，然后用高 温炉焊接在一起；其中的浸塑工序把手柄部分用浸塑设备敷上一层光滑的塑料外层。全文摘要本专利技术公开了，其结构是由相互对应的两个精铸刀体通过中部所开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体的刃口部位安装有刀刃片；制作工艺步骤为整把刀体精密压铸→刃口钢落料→刀体与刃口钢焊接→热处理→磨里口→精磨小外口→浸塑→装配；本专利技术的和现有技术相比，具有以下有益效果剪刀体采用刀柄、外侧大斜边一体成型技术，减少了砂轮的损耗，大大降低了生产周期和成本；剪刀头采用两层复合材料制做，两边复层中夹以铜板，高温焊接好后刃部呈金黄色丝线，刀刃使用复合层工具钢不易崩卷刃口；锋利耐用抗疲劳程度增加，刃口不受焊接工艺限制，可随意更换各种特殊钢材。文档编号B26B13/00GK101274435SQ20071009091公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日专利技术者陈品格 申请人:福鼎市大吉刀剪五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁缝剪，其特征在于：其结构是由相互对应的两个精铸刀体通过中部所开设的螺孔再配合螺丝组合件组装而成，在精铸刀体的刃口部位焊接有刀刃片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品格，
申请(专利权)人：福鼎市大吉刀剪五金有限公司，
类型：发明
国别省市：35[]