用于制备复合透水砖的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备复合透水砖的设备，其中，该设备包括成型装置和位于该成型装置下游的切断装置，所述成型装置包括内部形成有型腔(11)的壳体(10)、设置在所述型腔(11)内且与驱动装置(20)相连的挤出杆(30)、底料斗(41)和位于该底料斗(41)下游的面料斗(42)，所述底料斗(41)和所述面料斗(42)均与所述型腔(11)相连通。本发明专利技术所述的用于制备复合透水砖的设备结构简单，操作容易。并且，所述成型装置的壳体内的型腔不易变形，获得的复合透水砖坯外形、尺寸精确。通过切断装置能够获得具有不同长度的复合透水砖，不需更换设备。

【技术实现步骤摘要】
用于制备复合透水砖的设备
本专利技术涉及复合型建筑材料制造领域，具体地，涉及一种用于制备复合透水砖的设备。
技术介绍
CN1966861A中公开了一种复合透水砖，该复合透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和对骨料起到粘结作用的包覆骨料的粘结剂。该复合透水砖具有节约能源、成本低、耐候性好、长期透水效率高、高强度等优点。在制造所述复合透水砖时，可以将透水表层和透水基层一次复合成型，也可以分别制造出透水表层和透水基层，然后通过如粘结等方式将两者复合在一起，也可以先制造出透水表层和透水基层中的一者，然后在其上形成另一者。利用这三种方法成型所述复合透水砖时，需要两套成型设备同时工作，工序比较复杂。CN201824450U中公开了一种用于制备复合透水砖的成型机，该成型机包括：机架和设置于该机架上的模压装置和振实装置，所述模压装置包括压头和控制所述压头压力的压力缸，所述振实装置上设有复合透水砖模具，该复合透水砖模具置于所述模压装置的下方，其中：所述模具设置有多个型腔，所述模压装置上设有多个同所述型腔位置一一对应的压头和压力缸。但是，利用上述成型机制备不同规格的复合透水砖时，需要配备大量具有不同型腔的模盒、模盒固定外框以及压头，而且更换模盒繁琐，影响生产效率。并且，利用上述成型机时，模盒容易磨损变形，无法保证生产的复合透水砖的外形和尺寸。因此，如何方便地制造外形、尺寸准确的复合透水砖成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制备复合透水砖的设备，该设备能够方便地制造外形、尺寸准确的复合透水砖。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制备复合透水砖的设备，其中，该设备包括成型装置和位于该成型装置下游的切断装置，所述成型装置包括内部形成有型腔的壳体、设置在所述型腔内且与驱动装置相连的挤出杆、底料斗和位于该底料斗下游的面料斗，所述底料斗和所述面料斗均与所述型腔相连通。优选地，所述型腔沿长度方向分为三部分：与所述底料斗相对应的第一部分、该第一部分与所述面料斗的上游侧之间的第二部分和该第二部分与所述型腔的出口之间的第三部分，所述第一部分和所述第三部分的高度均大于所述第二部分的高度。优选地，所述挤出杆为螺旋挤出杆。优选地，所述成型装置包括变速机构，该变速机构连接在所述挤出杆和所述驱动装置之间。优选地，所述底料斗和/或所述面料斗内设置有螺旋布料机构。优选地，所述螺旋布料机构包括螺旋杆，该螺旋杆从所述底料斗的一侧延伸至该底料斗的另一侧；和/或所述螺旋杆从所述面料斗的一侧延伸至该面料斗的另一侧。优选地，所述螺旋杆的纵轴方向垂直于所述型腔的长度方向。优选地，所述螺旋布料机构包括多个平行设置的所述螺旋杆。优选地，所述成型装置包括机架，所述壳体设置在所述机架上，且所述壳体与所述机架的上表面共同围成所述型腔。优选地，该设备包括切割平台，该切割平台设置在所述型腔的出口的下游侧，且所述切割平台的上表面与所述机架的上表面平齐，所述切断装置设置在所述切割平台上。优选地，所述切断装置包括切断频率可调节的切砖机。优选地，所述切砖机包括切割部和用于控制该切割部的控制部。优选地，所述切割部包括链锯或砂轮片。本专利技术所述的用于制备复合透水砖的设备结构简单，操作容易。通过底料斗向壳体内的型腔中添加底料，通过面料斗向壳体内的型腔中添加面料，并利用挤出杆挤出底料和面料能够得到结构致密的复合透水砖坯，并且，所述成型装置的壳体内的型腔不易变形，获得的复合透水砖坯外形、尺寸精确。通过切断装置能够获得具有不同长度的复合透水砖，不需更换设备。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术所述的设备的示意图；图2是本专利技术所述的设备在成型复合透水砖时的示意图；和图3是图1中的设备中的成型装置的底料斗和该底料斗中的螺旋杆中的示意图。附图标记说明10壳体11型腔20驱动装置30挤出杆41底料斗42面料斗50螺旋杆60变速机构70切割平台80机架11a第一部分11b第二部分11c第三部分41a透水基层42a透水表层具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，“底料”是指用于成型复合透水砖的透水基层的材料，“面料”是指用于成型复合透水砖的透水表层的材料。如图1所示，本专利技术提供一种制备复合透水砖的设备，其中，该设备包括成型装置和位于该成型装置下游的切断装置，所述成型装置包括内部形成有型腔11的壳体10、设置在型腔11内且与驱动装置20相连的挤出杆30、底料斗41和位于该底料斗41下游的面料斗42，底料斗41和面料斗42均与型腔11相连通。本专利技术中所述的复合透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体，透水表层和透水基层中分别包括含有骨料和粘结骨料的粘结剂，所述透水表层中的粘结剂中包括亲水性粘结剂。这种复合透水砖能够保持良好的透水性，并且，所述复合透水砖的砖体表面致密，不易被损坏。在利用本专利技术所提供的设备制备所述复合透水砖的方法包括以下步骤：步骤一：制备形成所述透水表层42a的面料和形成所述透水基层41a的底料；步骤二：将所述底料通过底料斗41添加至成型装置的型腔11内，利用该型腔11内的挤出杆30将所述底料挤压至位于所述底料斗41的下游的面料斗42处，然后将所述面料通过所述面料斗42添加至所述型腔11内的所述底料的上方，并利用所述挤出杆30将所述底料和所述面料挤出，以获得具有所述透水表层42a和所述透水基层41a的复合透水砖坯；步骤三：利用切断装置切断所述复合透水砖坯，以获得所述复合透水砖。当然，将复合透水砖坯切断后还需要对得到的复合透水砖进行固化，这里不再赘述。如图1和图2所示，优选地，型腔11沿长度方向分为三部分：与底料斗41相对应的第一部分11a、该第一部分11a与面料斗42的上游侧之间的第二部分11b和该第二部分11b与型腔11的出口之间的第三部分11c，第一部分11a和第三部分11c的高度均大于第二部分11b的高度。当底料从底料斗41的出口进入第一部分11a后，挤出杆30推动底料朝向第二部分11b移动，在底料进入第二部分11b后，底料变得致密，并且具有一定的形状，随着挤出杆30的继续挤出，底料从第二部分11b进入第一部分11a，此时，面料落在所述底料的上表面和第三部分11c的顶部之间的空隙内。通过调整第二部分11b和第三部分11c之间的高度差可以控制面料的厚度(即，复合透水砖的透水表层的厚度)。与CN201824450U中公开的成型机相比，本专利技术所述的用于制备复合透水砖的设备的优势在于：第一，该设备利用挤出杆和壳体即可成型所述复合透水砖，结构简单，容易实现。第二，壳体10内部的型腔11不易变形，获得的复合透水砖形状、尺寸较为精确，并且，在制备宽度、厚度相同但长度不同的复合透水砖时，无需更换设备，只需调节切断复合透水砖坯的频率即可实现，例如，本专利技术所提供的成型装置可以用于生产300*300*50、30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备复合透水砖的设备，其特征在于，该设备包括成型装置和位于该成型装置下游的切断装置，所述成型装置包括内部形成有型腔(11)的壳体(10)、设置在所述型腔(11)内且与驱动装置(20)相连的挤出杆(30)、底料斗(41)和位于该底料斗(41)下游的面料斗(42)，所述底料斗(41)和所述面料斗(42)均与所述型腔(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备复合透水砖的设备，其特征在于，该设备包括成型装置和位于该成型装置下游的切断装置，所述成型装置包括内部形成有型腔(11)的壳体(10)、设置在所述型腔(11)内且与驱动装置(20)相连的挤出杆(30)、底料斗(41)和位于该底料斗(41)下游的面料斗(42)，所述底料斗(41)和所述面料斗(42)均与所述型腔(11)相连通，所述型腔(11)沿长度方向分为三部分：与所述底料斗(41)相对应的第一部分(11a)、该第一部分(11a)与所述面料斗(42)的上游侧之间的第二部分(11b)和该第二部分(11b)与所述型腔(11)的出口之间的第三部分(11c)，所述第一部分(11a)和所述第三部分(11c)的高度均大于所述第二部分(11b)的高度。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤出杆(30)为螺旋挤出杆。3.根据权利要求1至2中任意一项所述的设备，其特征在于，所述成型装置包括变速机构(60)，该变速机构(60)连接在所述挤出杆(30)和所述驱动装置(20)之间。4.根据权利要求1至2中任意一项所述的设备，其特征在于，所述底料斗(41)和/或所述面料斗(42)内设置有螺旋布料机构。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：北京仁创科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：