一种冷榨冷炼法制取核桃油工艺制造技术

本发明专利技术的的主要内容是：（１）精选当年产核桃仁，去除杂质。（２）用５５－６０℃的温水浸泡１０分钟。（３）采用０．４－０．５ＭＰａ的高压水冲去核桃仁表面的种皮。（４）采用８０－９０℃热风干燥核桃仁。（５）将核桃仁放入冷榨机中榨取核桃油。（６）核桃毛油静置沉降１０－１２小时。（７）采用板框过滤机和精密过滤机过滤。（８）灌装。本发明专利技术的主要特点是全部工艺过程在常温下进行，没有高温的影响，没有任何溶剂残留，保留了核桃油的天然品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油脂制取的工艺，尤其适合于核桃油的制取。
技术介绍
核桃的含油量很高，而且纤维含量很少，所以核桃油的制取比较困难。目前制取核桃油的主要方法有：(1)传统的液压榨油机压榨。该方法的缺点是劳动强度大，出油率低。(2)螺旋榨油机压榨。该方法的缺点是在核桃仁中必须添加核桃壳或者其它物料，不仅影响了油的品质，并且也妨碍了核桃粕的利用。(3)水代法。水代法是将核桃仁炒制后磨浆，然后经兑浆搅油、震荡分油等过程而制取油脂的工艺。由于该工艺温度较高，因此对油品及饼粕都不利。(4)丁烷等有机溶剂萃取。该方法的提取率较高，但是有溶剂残留。同时，由于核桃油中不饱和脂肪酸的含量很高，所以比较容易氧化，
技术实现思路
本专利技术的目的是解决当前核桃油制取中存在的成本高、品质较差的问题。本专利技术的
技术实现思路
为：(1)精选当年产核桃仁，去除杂质。(2)用55-60℃的温水浸泡10分钟。(3)采用0.4-0.5MPa的高压水冲去核桃仁表面的种皮。(4)采用80-90℃热风干燥核桃仁。(5)将核桃仁放入冷榨机中榨取核桃油。(6)核桃毛油静置沉降10-12小时。(7)采用板框过滤机和精密过滤机过滤。(8)灌装。具体实施方式本专利技术是通过以下技术方案实现的。(1)精选当年产核桃仁，去除杂质。(2)用55-60℃的温水浸泡10分钟。(3)采用0.4-0.5MPa的高压水冲去核桃仁表面的种皮。(4)采用80-90℃热风干燥核桃仁。(5)将核桃仁放入冷榨机中榨取核桃油。(6)核桃毛油静置沉降10-12小时。(7)采用板框过滤机和精密过滤机过滤。(8)灌装。-->

【技术保护点】
一种冷榨冷炼法制取核桃油的工艺，其特征在于该工艺的具体步骤为：　（１）精选当年产核桃仁，去除杂质。　（２）用温水浸泡１０分钟。　（３）采用高压水冲去核桃仁表面的种皮。　（４）采用热风干燥核桃仁。　（５）将核桃仁 放入冷榨机中榨取核桃油。　（６）核桃毛油静置沉降。　（７）过滤。　（８）灌装。

【技术特征摘要】
1 一种冷榨冷炼法制取核桃油的工艺，其特征在于该工艺的具体步骤为：(1)精选当年产核桃仁，去除杂质。(2)用温水浸泡10分钟。(3)采用高压水冲去核桃仁表面的种皮。(4)采用热风干燥核桃仁。(5)将核桃仁放入冷榨机中榨取核桃油。(6)核桃毛油静置沉降。(7)过滤。(8)灌装。2 根据权利要求1所述的一种冷榨冷炼法制取核桃油的工艺，其特征在于，步骤(2)中温水的温度为55-60℃。3 根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰俊，王建中，冯广平，
申请(专利权)人：王丰俊，冯广平，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]